单臂吊电路图

A. 求：半波整流单向启动能耗制动控制电路 接线图

实 习 课 题
天数
周数
1
基本
操作
技能
1.常用电工工具的使用,维护及保养
2.常用低压电器及电工材料的识别
3.常用低压电器的拆装,维修
4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复
5.照明电气线路的简单设计和安装
6.常用照明灯具的安装
7.量配电装置的简单设计和安装
2
设计
安装
调试
1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试
2.机床局部控制线路的安装与调试
3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试
4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试
5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试
6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试
7.模拟电子线路的安装与调试
8.数字电子线路的安装与调试
9.变流系统电子线路的安装与调试
10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘
11.电子线路测绘
12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘
3
故障
检修
1.继电—接触式控制线路的检修
2.模拟机床电气线路的检修
3.由PLC,变频器控制的电气线路检修
4.电子线路的检修
5.小容量晶闸管直流调速系统检修
6.变压器的故障检修
7.电动机的故障检修
8.动力线路,照明线路及信号装置的检修
4
仪器仪表的使用与维修
1.万用表的选择,使用与维护
2.兆欧表的选择,使用与维护
3.电流表的选择,使用与维护
4.电压表的选择,使用与维护
5.钳形电流表的选择,使用与维护
6.转速表的选择,使用与维护
7.功率表的选择,使用与维护
8.直流单,双臂电桥的使用与维护
9.单踪示波器的使用与维护
10.接地电阻测量仪的使用与维护
11.双踪示波器的使用与维护
12.晶体管特性图示仪的使用与维护
5
培训
指导
1.理论培训指导
2.技能培训指导
五年制(高级)维修电工生产实习计划
注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习
五年制(高级)维修电工生产实习
实习课题名称及课题内容
1.基本操作技能( 天)
1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天)
1.1—01:验电笔
1.1—02:螺钉旋具
1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳
1.1—04:活络扳手
1.1—05:电工刀
1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天)
1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关
1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料
1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天)
1.3—01:交流接触器
1.3—02:时间继电器
1.3—03:中间继电器
1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天)
1.4—01:导线绝缘层的去除
1.4—02:导线的连接
1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法
1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法
1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复
1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天)
1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路
1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路
1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路
1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路
1.5—05:带调速器的吊扇线路
(说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.)
1.6 常用照明灯具的安装( 天)
1.6—01:白炽灯
1.6—02:日光灯
1.6—03:高压汞灯
1.6—04:卤钨灯
1.6—05:高压钠灯
1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天)
1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置
1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置
1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置
1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置
1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置
1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置
2.设计,安装与与调试( 天)
2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天)
2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路
2.1—03:工作台自动往返控制电路
2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路
2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路
2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路
2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路
2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天)
2.2—01:安装C6150车床控制线路
2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路
2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路
2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路
2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路
2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路
2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路
(说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习)
2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天)
2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路
2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路
2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路
2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路
2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路
2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路
2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路
2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路
2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路
2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路
2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路
2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路
2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路
2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路
2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天)
2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路
2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路
2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路
2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路
2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天)
2.5—01:机械手自动控制线路
2.5—02:机械手转送工件自动控制线路
2.5—03:小车送料装置自动控制线路
2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路
2.5—05:电镀生产线自动控制线路
2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路
2.5—07:机械滑台自动控制线路
2.5—08:机械回转台自动控制线路
2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路
2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路
2.5—11:四组抢答器自动控制线路
2.5—12*:交通信号灯自动控制线路
2.5—13*:自控成型机自动控制线路
2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路
2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天)
2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路
2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路
2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路
2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路
2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路
2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天)
2.7—01:单级放大电路
2.7—02:多级放大电路
2.7—03:串联型可调稳压电路
2.7—04:多谐振荡器电路
2.7—05:RC桥式振荡电路
2.7—06:晶闸管调光电路
2.7—07:电子助听器电路
2.7—08:互补对称式OTL电路
2.7—09:准互补乙类功放电路
2.7—10:逻辑测试电路
2.7—11*:声控开关电路
2.7—12*:光控音乐门铃电路
2.7—13*:拍手开关电路
2.7—14:带运放的功率放大器电路
2.7—15:延时定时器电路
2.7—16:单相可控调压电路
2.7—17:晶闸管调光电路
2.7—18:60W功率放大器电路
2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源
2.7—20;晶体管直流稳压电源
2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器)
2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路
2.7—23:多功能函数信号发生器电路
2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路
2.8 数字电子线路的安装与调试( 天)
2.8—01:数字秒表电路
2.8—02:数字式频率计电路
2.8—03:步进电机转速控制电路
2.8—04:水泵抽水自动控制电路
2.8—05:数控可调稳压电源
2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天)
2.9—01:锯齿波同步触发电路
2.9—02:积分器电路
2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路)
2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路)
2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路)
2.9—06*:变流系统成套设备安装
2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天)
2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路
2.10—02:T68镗床电气控制线路
2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路
2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路
2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天)
2.11—01:功率放大器电子线路
2.11—02:稳压电源电子线路
2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路
2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路
2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路
(说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习)
2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天)
2.12—01:三相异步电动机的拆装
2.12—02:单相异步电动机的拆装
2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线
2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线
2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线
2.12—06:55KW以上三相异步电动机
2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机
2.12—08:双速异步电动机
2.12—09:三速异步电动机
2.12—10:60KW以下直流电动机
2.12—11:电磁调速电动机
2.12—12:测速发电机
2.12—13:伺服电动机
2.13—14:步进电动机
2.13—15:交磁电机扩大机
3.故障检修(16天)
3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天)
3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路
3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路
3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路
3.1—04:工作台自动往返控制线路
3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路
3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路
3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路
3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路
3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路
3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
3.2 机床电气线路的检修( 天)
3.2—01:M7120平面磨床电气线路
3.2—02:C6150车床电气线路
3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路
3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路
3.2—05:X62W万能铣床的电气线路
3.2—06:T68镗床的电气线路
3.2—07:M7475B型磨床的电气线路
3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路
3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路
3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路
3.3 电子线路的检修( 天)
3.3—01:单级放大电路
3.3—02:整流和滤波电路
3.3—03:串联型直流稳压电源
3.3—04:直流稳压电源
3.3—05:单相可控制整流电路
3.3—06:带集成电路的模拟电子线路
3.3—07:交流自动稳压电源电子线路
3.3—08:直流稳压电源电子线路
3.3—09:小型UPS自动稳压电源
3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天)
3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路
3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路
3.4—03:滑差电动机调速电路
3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天)
3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路
3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路
3.5—03:机械手的电气线路
3.5—04:电镀生产线的电气线路
3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统
3.5—06:变频器控制吊车的电气系统
3.6 小型变压器的故障检修( 天)
3.7 电动机的故障检修( 天)
3.7—01:单相异步电动机
3.7—02:三相异步电动机
3.7—03:55KW以上三相异步电动机
3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机
3.7—05:双速异步电动机
3.7—06:三速异步电动机
3.7—07:60KW以下直流电动机
3.7—08:电焊机检修
3.7—11:电磁调速电动机
3.7—12:测速发电机
3.7—13:伺服电动机
3.7—14:步进电动机
3.7—15:交磁电机扩大机
3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天)
4.仪器,仪表的使用与维修( 天)
4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时)
4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料
4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料
4.1—03:用万用表测量电阻
4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量
4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端
4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时)
4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻
4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻
4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.3—01:用交流电流表测量负载电流
4.3—02:用直流电流表测量负载电流
4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时)
4.4—01:用交流电压表测量电压
4.4—02:用直流电压表测量电压
4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流
4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流
4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流
4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时)
4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天)
4.7—01:功率表测量单相负载的功率
4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率
4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率
4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率
4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率
4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率
4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天)
4.8—01:用单臂电桥测电阻
4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻
4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻
4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻
4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻
4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻
4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天)
4.9—01:用示波器观察试验电压的波形
4.9—02:用示波器观察交流电压波形
4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率
4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天)
4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.11 双踪示波器的使用与维护(1天)
4.11—01:用双踪示波器观察波形
4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度
4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值
4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期
4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间
4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差
4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天)
4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线
4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE
4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线
4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线
4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线
5.培训指导( 天)
5.1理论培训指导( 天)
5.1—01:讲述电动机的工作原理
5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理
5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理
5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理
5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理
5.2 技能培训指导( 天)
5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导
5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程
5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导
5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导
5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导
注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.

B. 单向起动无变压器半波整流能耗制动的原理图

单向起动无变压器半波整流能耗制动的原理图:

能耗制动线路控制的工作原理

能耗制动：电动机脱离三相交流电源后，定子绕组加一直流电压，即定子绕组通以直流电流，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动目的。

能耗制动控制方式又分：

时间原则控制——利用时间继电器控制

速度原则控制——利用速度继电器控制

C. 苗族的踩刀山什么原理

“上刀山”步子要“稳、准、狠”，一脚踩稳，绝不能移动，这样就不会被割伤。关键是迅速消毒、止血，所用药物就是土家族傩师世代流传的神奇草药。药方不得而知，止血功效却立竿见影。

现实中有一种杂技表演踩住锋利的刀梯向上攀行，又从烧红的铁犁上划过，一双赤脚却毫发无损。这就是被称为“上刀山、下火海”的傩技绝活。

(3)单臂吊电路图扩展阅读

“上刀山”也称“上刀梯”，苗族人民喜爱的传统体育项目之一，也是苗族众多的传统体育中最为惊心动魄，最令人不可思议，带给观众强烈的视觉冲击感的活动。每当赶年场、或是重大的节日，都有勇士表演。表演者身着民族服装，赤脚、光膀，双手抓住银光闪闪、寒气逼人的刀刃步步登高。

刀梯由一根高12米的铁柱，三十六组锋利无比的钢刀和顶端上边3把寒光逼人的钢叉组成。在整个上刀山的表演中，表演者要赤脚而上，并在刀梯上表演“金鸡独立”、“顶天立地”、“单臂吊刀”、“倒挂金勾”、“百猿出洞”等各种高难度，惊险刺激的空中动作。观众惊呼声不断，一个个勇士却神态自然，若走平梯。

D. 路灯与路灯间电缆的连接方法

一般都是按图施工，链接电缆。如果没有图时，我们经常用的是：

1、一根电缆，在灯的位置砌手工井，用丁字型接法，接引线至灯杆内的保险进线端。

2、电缆从基础穿线孔进入灯杆，截断所需要的两根或更多的线，分别用接线鼻压紧同色线后接保险进线端。

施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装实验、调试→自检→竣工验收

电缆直接连接路灯需要铜接头的。一般电缆进来都是三相四线的，将电缆切断后接上相应规格的铜接头，铜接头接入端子排。端子排下面选取一相和零线接入漏电保护器或空开，再通向路灯。路灯与路灯之间最好不断，产生断点一是作业成本增加，需要做中间头，二是维护成本增加

(4)单臂吊电路图扩展阅读：

导线的连接情况有：单股铜芯导线的直线连接、T字形连接；双股线的对接；多股铜芯导线的直线连接、T字形连接；不等径铜导线的对接；单股线与多股线的T字分支连接；软线与单股硬导线的连接；铝芯导线用压接管压接；铝芯导线用压接管压接。

常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。单股铜导线的直接连接。

小截面单股铜导线连接方法，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

相关标准

⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层

⒉机械强度

⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）

⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)

⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.

E. 单臂吊主要检修部位

F. 关于单臂梁式起重机资料报验问题

编号：TSZS003－2003

黄河起重机有限公司

起重设备安装、维修、改造

自检报告

产品名称: 型号规格:
施工单位: 负 责 人:
购置单位: 负 责 人:

年 月 日

购置单位 产品名称 型号
出厂编号 制造日期 年 月 日
起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min）
跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）
使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向
项目
名称 序号 实例 结论
技
术
档
案 1 （1）产品合格证：
（2）安装验收资料
（3）安装、使用、维护说明书
（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。
设备管理部门归档，安全管理部门负责实施
作业
环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌
3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。
主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。
主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、
单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。
跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s>10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。
司
机
室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。
9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。

序号 实例 结论
梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠
11 起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。

大 车
轨 道 13 起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：
S≤10m时，Δs=±3mm;
S>10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.
但最大误差不得超过±15mm。
如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。
14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm

15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.

小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S<19.5m,应为+1—+5mm，当S>19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.
17 轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm

吊

钩
18 吊钩应有标记和出厂合格证。
19 吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。
20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。
21 吊钩螺纹部分不得有裂纹。
22 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。
23 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。
24 绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
钢
丝
绳 25 余留圈数不应少于2圈
26 断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废
27 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%
28 钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。
29 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。
套筒 30 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷
套筒 31 套筒不得有裂纹

滑轮 32 轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。
33 应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。

制
动
器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。
35 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
36 调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。
37 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。
减
速
器 38 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
39 油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。
开式齿 轮 40 轮齿应合平衡，无裂纹。
联轴器 41 动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器 42 起升机构至少应装一套起升限位开关。
行程限位开 关 43 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。
防风装 置 44 露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。
缓冲器与端部止 挡 45 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。
挡轧板和支承架 46 大车运行机构应装挡轨板或支撑架。
挡轨板距轨道面应不大于10mm
支撑架距轨道面应不大于20mm
合二为一时，不大于10mm
安全钩 47 单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。
连锁开 关 48 司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。
检修吊 笼 49 桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼
导 电 50 使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位

滑线防
护板 均应设导电滑线防护板，且应完好无损
防护
罩防
护雨 51 起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。
52 露天作业的起重机的电气设备应装防护罩
电气
设备
元件
53 构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。

馈电
装置
54 滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。
55 滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳
56 绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁

电路
和电
气保
护 57 总电源回路应无设断路器或溶断 器做短路保护
58 工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护
59 每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置
60 总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。
61 控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护
62 总电源回路的失压保护应有效
63 绕线式导部电动机和直流的电流保护
外部
供电
线路 64 地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备

照明
和信
号 65 司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。
66 照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路
67 行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路
68 照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效
配线 69 额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ

接地 70 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。
71 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时， 轨道接头处应有跨接线。
72 单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断 故障电源
73 在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q
空 载
试 验 74 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象
额定
载荷
试验
75 结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象

静载
试验 76 起重机验收时进行此项试验，
对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。
77 对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷
动载
试验 78 起重机验收时进行此项试验
起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。
检验结论
检验人
工程负责人
备 注

电动单梁起重机

施
工
方
案

黄河起重机有限公司
2007年12月05日

起重机械设备安装改造维修保养
施 工 方 案

使用单位：
施工单位：
设备类型：
设备型号：
施工负责人：
方案制定：
审核:
批准：
拟开工日期：2007年12月5日

黄河起重机有限公司
二零零七年十二月五日

电动单梁起重机安装
施工方案
为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：
一、起重机的安装概况
本机起重量Q= 5吨，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度 20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。
二、安装前的准备
（1）安装现场的选择
安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具的准备
本工期需焊机 1台，氧气乙炔 1套，手拉葫芦2 台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。
（3）材料的准备
本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。
（4）人员安排
参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。
三、安装过程中的基本安全要求
参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。
四、安装的工艺过程
（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、
找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.
（2）起重机的桥架安装架设
安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。
（3）电器安装
安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。
六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。

黄河起重机有限公司
2007年12月05日

TSZS003－2003
特种设备安装改造维修告知书
施工类别 安装 主要施工项目 整体安装
设备种类 设备类别 起重机械
设备级别 A5 设备品种（型式） 梁式
设备名称 电动单梁起重机 设备型号（参数） LD5t-10.5m
设备代码 单位内编号 1#
设备地点 制造编号 71052133
设备制造单位
组织机构代码 制造日期 2007-11-15
使用单位
使用单位地址
使用单位负责人 电 话
合同编号 合同签订日期 2007年10月07日
施工单位
许可证编号 许可证有效期 2010年07月23日
施工单位法定代表人 组织机构代码
施工现场负责人 移动电话
现场技术负责人 移动电话
施工机构地址
土建工程施工单位
工程设计单位
工程计划
施工日期 开始 工程总预算(万元) 土建
竣工 设备
在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人：韩永章 （单位公章） 日期：2007年12月5日
施工现场负责人：席跃辉 日期：2007年12月5日
现场技术负责人：席善庄 日期：2007年12月5日
安全监察机构意见
接受告知书人员： 日期： 意见：

意见通知书编号： 发出意见书日期：

分包单位
施工项目 分包单位名称 组织机构代码

提交的文件资料
序 号 文件资料名称 篇幅或页数
1 安装资质证原件（复印件）
2 安装资质证原件（复印件）
3 安装施工方案
4 设备制造合格证
5 制造安装合同
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业
类别（方法） 级别（项目）

国家质量监督检验检疫总局制

G. 中国的十大成就是什么

一、世界首颗量子科学实验卫星“墨子”
长征二号丁运载火箭成功将世界上首颗量子实验卫星“墨子”号送上天空，这将使我国在世界上首次实现卫星和地面之间的量子通信。

二、歼20成功亮相珠海航展
.歼-20身披割裂迷彩涂装参加珠海航展并首次对外进行展示。

三、神州十一号飞船与“天宫二号”自动交会对接成功
“天宫二号”成功发射升空。神州十一号飞船2016年10月19日3时31分，与“天宫二号”自动交会对接成功，并进行一系列的空间实验。

四、世界最大单口径射电望远镜“天眼”
直径500米，全球最大口径球面射电望远镜，简称FAST，也被称为“天眼”，在贵州喀斯特天坑中正式启用。FAST将在未来10年至20年保持世界一流设备的地位，成为中国和世界天文学研究的“利器”。

五、核聚变实验装置“人造太阳”
“人造太阳”实验装置在电子温度超过5000万度，持续时间达102秒的超高温长脉冲等离子体放电。这一重大成果标志着中国在稳态磁约束聚变研究方面继续走在国际前列。

六、绘制全新人类脑图谱
中国科学院自动化研究所脑网络组研究中心蒋田仔团队联合国内外其他团队，经过6年努力，成功绘制出全新的人类脑图谱。

七、世界最快的超级计算机“神威太湖之光"
德国法兰克福国际超算大会(ISC)公布了新一期全球超级计算机TOP500榜单,由中国国家并行计算机工程技术研究中心研制的"神威太湖之光"以超第二名近三倍的运算速度夺得第一。

八、高铁总里程达两万公里
郑（州）徐（州）高铁正式开通运营，标志着中国高铁运营里程突破2万公里。中国不仅是高铁里程最长的国家，而且高铁的安全运输规模也是世界上最大的。

九、中国造出世界最大起重船
振华重工自主建造的世界最大12000吨起重船在上海长兴岛基地交付，并在现场命名为“振华30号”。这艘船一单臂架12000吨的吊重能力和7000吨360度全回转的吊重能力位居世界第一。

十、“高分”家族新丁雷达遥感卫星高分三号

H. 如何健康健身

在你开始实施健身计划开始，你必须通过一定的测试了解你目前的健康状况，以求合理的安排你的运动计划。首先你将进行包括心率、脉搏、恢复脉率、力量性、柔韧性脂肪含量、脉搏（分人群测试）的测试，然后再对自身进行全身评价，最后制定一套合理科学的运动计划。 健康的健身，训练和饮食哪个更重要？

我们应该清楚的知道，运动和营养，单凭其一任何一种方式都无法独立地让你拥有健康的体魄，要发挥强身健体的功效是需要两者相互协同、配合才能实现的。坚持锻炼却没效果，你还没注意这一点-训练与饮食的均衡
那应该如何客观看待你的膳食习惯？正如你实施健身运动计划之前必须目前的健康状况一样，在采取任何膳食改善措施之前，你也必须客观评价你目前的膳食习惯（在此，仅仅指的是你的饮食习惯，而不考虑瘦身措施）。

1、自我感觉如何？这是个既笼统又具体的问题。笼统来问，是你的整体健康状况如何？具体来讲，是你有没有明确的疾病困扰？这样一来，就有了比较问题。客观判断自身的身体状况，你就会对自身的认知有一个比较全面的反映。
2、考虑你的膳食习惯与自我感觉之间的联系。当然，有时这种感觉会很明确，你的身体会出现明显的变化和体征。

3、膳食自我评估。这个主要的目的是揭示你的膳食模式到底是好是坏，这样一来，你便能根据评估结果远离不良的膳食模式，并以良好的膳食模式为基础来塑造你的身体了。

4、定量体脂。体脂过多容易造成肥胖。这对于自身的生理和心理都会造成很大的影响。
基于以上几条，这里有一个非常有水准的指数--体质量指数（BMI）。这是一个更好评价我们是否肥胖与否的指数：

BMI=体质量（kg）/[身高（m）]2（此是平方）

比起前面说的，事实上我们更加关心体脂的状况，因为如果体脂正常，你的体质量同样也会正常。

体脂占体质量（体重）的百分比。关于这个是一定要有所划分的。体脂占体质量的百分比应该有个最低限度和最高限度。“要身体没有一点脂肪”，这是既愚蠢又不现实的目标。此外，这一百分比还存在明显的性别差异。关于男性来讲：最佳体脂含量介于15%-22%之间，高于25%健康风险增加，低于9%-10%健康风险增加。关于女性来讲：最佳体脂含量介于18%-32%之间，高于35%健康风险增加，低于12%-16%健康水平增加。这是一个很明显又科学的指数。

如何将两者做到一个平衡，一点点的推进下去才是我们应该持续做到的事情。最重要的在接下来的生活之中坚持下去，在科学理性的指导下持续性、发展性、平衡性的调整自身以求得到最好的身体因素，最后完成自身的蜕变和升华。这是对自己生活最好的帮助，对自己事业最好的助推。所以一定要坚持下去，不断开拓新领域。