镗床制动电路

1. 求一个T6113型卧式镗床电气控制线路设计图。

T6110和T6113是不是没有区别。

2. 这是一个自动住返半波能耗制动 原理图 我想要知道它的工作原理 和接线图 谢谢

实 习 课 题
天数
周数
1
基本
操作
技能
1.常用电工工具的使用,维护及保养
2.常用低压电器及电工材料的识别
3.常用低压电器的拆装,维修
4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复
5.照明电气线路的简单设计和安装
6.常用照明灯具的安装
7.量配电装置的简单设计和安装
2
设计
安装
调试
1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试
2.机床局部控制线路的安装与调试
3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试
4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试
5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试
6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试
7.模拟电子线路的安装与调试
8.数字电子线路的安装与调试
9.变流系统电子线路的安装与调试
10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘
11.电子线路测绘
12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘
3
故障
检修
1.继电—接触式控制线路的检修
2.模拟机床电气线路的检修
3.由PLC,变频器控制的电气线路检修
4.电子线路的检修
5.小容量晶闸管直流调速系统检修
6.变压器的故障检修
7.电动机的故障检修
8.动力线路,照明线路及信号装置的检修
4
仪器仪表的使用与维修
1.万用表的选择,使用与维护
2.兆欧表的选择,使用与维护
3.电流表的选择,使用与维护
4.电压表的选择,使用与维护
5.钳形电流表的选择,使用与维护
6.转速表的选择,使用与维护
7.功率表的选择,使用与维护
8.直流单,双臂电桥的使用与维护
9.单踪示波器的使用与维护
10.接地电阻测量仪的使用与维护
11.双踪示波器的使用与维护
12.晶体管特性图示仪的使用与维护
5
培训
指导
1.理论培训指导
2.技能培训指导
五年制(高级)维修电工生产实习计划
注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习
五年制(高级)维修电工生产实习
实习课题名称及课题内容
1.基本操作技能( 天)
1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天)
1.1—01:验电笔
1.1—02:螺钉旋具
1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳
1.1—04:活络扳手
1.1—05:电工刀
1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天)
1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关
1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料
1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天)
1.3—01:交流接触器
1.3—02:时间继电器
1.3—03:中间继电器
1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天)
1.4—01:导线绝缘层的去除
1.4—02:导线的连接
1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法
1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法
1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复
1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天)
1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路
1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路
1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路
1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路
1.5—05:带调速器的吊扇线路
(说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.)
1.6 常用照明灯具的安装( 天)
1.6—01:白炽灯
1.6—02:日光灯
1.6—03:高压汞灯
1.6—04:卤钨灯
1.6—05:高压钠灯
1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天)
1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置
1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置
1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置
1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置
1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置
1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置
2.设计,安装与与调试( 天)
2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天)
2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路
2.1—03:工作台自动往返控制电路
2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路
2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路
2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路
2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路
2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天)
2.2—01:安装C6150车床控制线路
2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路
2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路
2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路
2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路
2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路
2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路
(说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习)
2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天)
2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路
2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路
2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路
2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路
2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路
2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路
2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路
2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路
2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路
2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路
2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路
2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路
2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路
2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路
2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天)
2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路
2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路
2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路
2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路
2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天)
2.5—01:机械手自动控制线路
2.5—02:机械手转送工件自动控制线路
2.5—03:小车送料装置自动控制线路
2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路
2.5—05:电镀生产线自动控制线路
2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路
2.5—07:机械滑台自动控制线路
2.5—08:机械回转台自动控制线路
2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路
2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路
2.5—11:四组抢答器自动控制线路
2.5—12*:交通信号灯自动控制线路
2.5—13*:自控成型机自动控制线路
2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路
2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天)
2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路
2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路
2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路
2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路
2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路
2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天)
2.7—01:单级放大电路
2.7—02:多级放大电路
2.7—03:串联型可调稳压电路
2.7—04:多谐振荡器电路
2.7—05:RC桥式振荡电路
2.7—06:晶闸管调光电路
2.7—07:电子助听器电路
2.7—08:互补对称式OTL电路
2.7—09:准互补乙类功放电路
2.7—10:逻辑测试电路
2.7—11*:声控开关电路
2.7—12*:光控音乐门铃电路
2.7—13*:拍手开关电路
2.7—14:带运放的功率放大器电路
2.7—15:延时定时器电路
2.7—16:单相可控调压电路
2.7—17:晶闸管调光电路
2.7—18:60W功率放大器电路
2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源
2.7—20;晶体管直流稳压电源
2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器)
2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路
2.7—23:多功能函数信号发生器电路
2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路
2.8 数字电子线路的安装与调试( 天)
2.8—01:数字秒表电路
2.8—02:数字式频率计电路
2.8—03:步进电机转速控制电路
2.8—04:水泵抽水自动控制电路
2.8—05:数控可调稳压电源
2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天)
2.9—01:锯齿波同步触发电路
2.9—02:积分器电路
2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路)
2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路)
2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路)
2.9—06*:变流系统成套设备安装
2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天)
2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路
2.10—02:T68镗床电气控制线路
2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路
2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路
2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天)
2.11—01:功率放大器电子线路
2.11—02:稳压电源电子线路
2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路
2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路
2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路
(说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习)
2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天)
2.12—01:三相异步电动机的拆装
2.12—02:单相异步电动机的拆装
2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线
2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线
2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线
2.12—06:55KW以上三相异步电动机
2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机
2.12—08:双速异步电动机
2.12—09:三速异步电动机
2.12—10:60KW以下直流电动机
2.12—11:电磁调速电动机
2.12—12:测速发电机
2.12—13:伺服电动机
2.13—14:步进电动机
2.13—15:交磁电机扩大机
3.故障检修(16天)
3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天)
3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路
3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路
3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路
3.1—04:工作台自动往返控制线路
3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路
3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路
3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路
3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路
3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路
3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
3.2 机床电气线路的检修( 天)
3.2—01:M7120平面磨床电气线路
3.2—02:C6150车床电气线路
3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路
3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路
3.2—05:X62W万能铣床的电气线路
3.2—06:T68镗床的电气线路
3.2—07:M7475B型磨床的电气线路
3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路
3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路
3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路
3.3 电子线路的检修( 天)
3.3—01:单级放大电路
3.3—02:整流和滤波电路
3.3—03:串联型直流稳压电源
3.3—04:直流稳压电源
3.3—05:单相可控制整流电路
3.3—06:带集成电路的模拟电子线路
3.3—07:交流自动稳压电源电子线路
3.3—08:直流稳压电源电子线路
3.3—09:小型UPS自动稳压电源
3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天)
3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路
3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路
3.4—03:滑差电动机调速电路
3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天)
3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路
3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路
3.5—03:机械手的电气线路
3.5—04:电镀生产线的电气线路
3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统
3.5—06:变频器控制吊车的电气系统
3.6 小型变压器的故障检修( 天)
3.7 电动机的故障检修( 天)
3.7—01:单相异步电动机
3.7—02:三相异步电动机
3.7—03:55KW以上三相异步电动机
3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机
3.7—05:双速异步电动机
3.7—06:三速异步电动机
3.7—07:60KW以下直流电动机
3.7—08:电焊机检修
3.7—11:电磁调速电动机
3.7—12:测速发电机
3.7—13:伺服电动机
3.7—14:步进电动机
3.7—15:交磁电机扩大机
3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天)
4.仪器,仪表的使用与维修( 天)
4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时)
4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料
4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料
4.1—03:用万用表测量电阻
4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量
4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端
4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时)
4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻
4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻
4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.3—01:用交流电流表测量负载电流
4.3—02:用直流电流表测量负载电流
4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时)
4.4—01:用交流电压表测量电压
4.4—02:用直流电压表测量电压
4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流
4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流
4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流
4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时)
4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天)
4.7—01:功率表测量单相负载的功率
4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率
4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率
4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率
4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率
4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率
4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天)
4.8—01:用单臂电桥测电阻
4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻
4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻
4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻
4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻
4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻
4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天)
4.9—01:用示波器观察试验电压的波形
4.9—02:用示波器观察交流电压波形
4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率
4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天)
4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.11 双踪示波器的使用与维护(1天)
4.11—01:用双踪示波器观察波形
4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度
4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值
4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期
4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间
4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差
4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天)
4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线
4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE
4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线
4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线
4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线
5.培训指导( 天)
5.1理论培训指导( 天)
5.1—01:讲述电动机的工作原理
5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理
5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理
5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理
5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理
5.2 技能培训指导( 天)
5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导
5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程
5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导
5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导
5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导
注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.

3. YL-ZT型T68镗床电路智能实训考核台的工作原理

实训考核

4. T610型卧式镗床的主抽电动机采用什么制动的

按下SB急停后、中间继电器吸合后、速度继电器得电、异步电动机反接制动、制动时间和制动力根据PLC或延时继电器控制。

5. t610型卧式镗床主轴停车的制动原理是

一般是电机反接制动

6. T618卧式镗床电路图与工作原理

T618卧式镗床电路图见下图：

控制电路工作原理
A．主电动机的控制
主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。
a.正反转
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1
正转。
反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制
对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择
主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
d.主电动机停车制动
高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制
加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。
（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。
将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。
（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。
将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能
为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

7. (电工理论)T68型镗床主轴电机没有制动的可能原因是什么

查制动按触器！

8. 求：半波整流单向启动能耗制动控制电路 接线图

实 习 课 题
天数
周数
1
基本
操作
技能
1.常用电工工具的使用,维护及保养
2.常用低压电器及电工材料的识别
3.常用低压电器的拆装,维修
4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复
5.照明电气线路的简单设计和安装
6.常用照明灯具的安装
7.量配电装置的简单设计和安装
2
设计
安装
调试
1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试
2.机床局部控制线路的安装与调试
3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试
4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试
5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试
6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试
7.模拟电子线路的安装与调试
8.数字电子线路的安装与调试
9.变流系统电子线路的安装与调试
10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘
11.电子线路测绘
12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘
3
故障
检修
1.继电—接触式控制线路的检修
2.模拟机床电气线路的检修
3.由PLC,变频器控制的电气线路检修
4.电子线路的检修
5.小容量晶闸管直流调速系统检修
6.变压器的故障检修
7.电动机的故障检修
8.动力线路,照明线路及信号装置的检修
4
仪器仪表的使用与维修
1.万用表的选择,使用与维护
2.兆欧表的选择,使用与维护
3.电流表的选择,使用与维护
4.电压表的选择,使用与维护
5.钳形电流表的选择,使用与维护
6.转速表的选择,使用与维护
7.功率表的选择,使用与维护
8.直流单,双臂电桥的使用与维护
9.单踪示波器的使用与维护
10.接地电阻测量仪的使用与维护
11.双踪示波器的使用与维护
12.晶体管特性图示仪的使用与维护
5
培训
指导
1.理论培训指导
2.技能培训指导
五年制(高级)维修电工生产实习计划
注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习
五年制(高级)维修电工生产实习
实习课题名称及课题内容
1.基本操作技能( 天)
1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天)
1.1—01:验电笔
1.1—02:螺钉旋具
1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳
1.1—04:活络扳手
1.1—05:电工刀
1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天)
1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关
1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料
1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天)
1.3—01:交流接触器
1.3—02:时间继电器
1.3—03:中间继电器
1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天)
1.4—01:导线绝缘层的去除
1.4—02:导线的连接
1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法
1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法
1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复
1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天)
1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路
1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路
1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路
1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路
1.5—05:带调速器的吊扇线路
(说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.)
1.6 常用照明灯具的安装( 天)
1.6—01:白炽灯
1.6—02:日光灯
1.6—03:高压汞灯
1.6—04:卤钨灯
1.6—05:高压钠灯
1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天)
1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置
1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置
1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置
1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置
1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置
1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置
2.设计,安装与与调试( 天)
2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天)
2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路
2.1—03:工作台自动往返控制电路
2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路
2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路
2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路
2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路
2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路
2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天)
2.2—01:安装C6150车床控制线路
2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路
2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路
2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路
2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路
2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路
2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路
(说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习)
2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天)
2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路
2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路
2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路
2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路
2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路
2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路
2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路
2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路
2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路
2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路
2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路
2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路
2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路
2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路
2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路
2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路
2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路
2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天)
2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路
2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路
2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路
2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路
2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路
2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路
2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天)
2.5—01:机械手自动控制线路
2.5—02:机械手转送工件自动控制线路
2.5—03:小车送料装置自动控制线路
2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路
2.5—05:电镀生产线自动控制线路
2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路
2.5—07:机械滑台自动控制线路
2.5—08:机械回转台自动控制线路
2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路
2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路
2.5—11:四组抢答器自动控制线路
2.5—12*:交通信号灯自动控制线路
2.5—13*:自控成型机自动控制线路
2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路
2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天)
2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路
2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路
2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路
2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路
2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路
2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天)
2.7—01:单级放大电路
2.7—02:多级放大电路
2.7—03:串联型可调稳压电路
2.7—04:多谐振荡器电路
2.7—05:RC桥式振荡电路
2.7—06:晶闸管调光电路
2.7—07:电子助听器电路
2.7—08:互补对称式OTL电路
2.7—09:准互补乙类功放电路
2.7—10:逻辑测试电路
2.7—11*:声控开关电路
2.7—12*:光控音乐门铃电路
2.7—13*:拍手开关电路
2.7—14:带运放的功率放大器电路
2.7—15:延时定时器电路
2.7—16:单相可控调压电路
2.7—17:晶闸管调光电路
2.7—18:60W功率放大器电路
2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源
2.7—20;晶体管直流稳压电源
2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器)
2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路
2.7—23:多功能函数信号发生器电路
2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路
2.8 数字电子线路的安装与调试( 天)
2.8—01:数字秒表电路
2.8—02:数字式频率计电路
2.8—03:步进电机转速控制电路
2.8—04:水泵抽水自动控制电路
2.8—05:数控可调稳压电源
2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天)
2.9—01:锯齿波同步触发电路
2.9—02:积分器电路
2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路)
2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路)
2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路)
2.9—06*:变流系统成套设备安装
2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天)
2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路
2.10—02:T68镗床电气控制线路
2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路
2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路
2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天)
2.11—01:功率放大器电子线路
2.11—02:稳压电源电子线路
2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路
2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路
2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路
(说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习)
2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天)
2.12—01:三相异步电动机的拆装
2.12—02:单相异步电动机的拆装
2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线
2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线
2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线
2.12—06:55KW以上三相异步电动机
2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机
2.12—08:双速异步电动机
2.12—09:三速异步电动机
2.12—10:60KW以下直流电动机
2.12—11:电磁调速电动机
2.12—12:测速发电机
2.12—13:伺服电动机
2.13—14:步进电动机
2.13—15:交磁电机扩大机
3.故障检修(16天)
3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天)
3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路
3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路
3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路
3.1—04:工作台自动往返控制线路
3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路
3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路
3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路
3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路
3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路
3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路
3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路
3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路
3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路
3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路
3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路
3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路
3.2 机床电气线路的检修( 天)
3.2—01:M7120平面磨床电气线路
3.2—02:C6150车床电气线路
3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路
3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路
3.2—05:X62W万能铣床的电气线路
3.2—06:T68镗床的电气线路
3.2—07:M7475B型磨床的电气线路
3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路
3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路
3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路
3.3 电子线路的检修( 天)
3.3—01:单级放大电路
3.3—02:整流和滤波电路
3.3—03:串联型直流稳压电源
3.3—04:直流稳压电源
3.3—05:单相可控制整流电路
3.3—06:带集成电路的模拟电子线路
3.3—07:交流自动稳压电源电子线路
3.3—08:直流稳压电源电子线路
3.3—09:小型UPS自动稳压电源
3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天)
3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路
3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路
3.4—03:滑差电动机调速电路
3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天)
3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路
3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路
3.5—03:机械手的电气线路
3.5—04:电镀生产线的电气线路
3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统
3.5—06:变频器控制吊车的电气系统
3.6 小型变压器的故障检修( 天)
3.7 电动机的故障检修( 天)
3.7—01:单相异步电动机
3.7—02:三相异步电动机
3.7—03:55KW以上三相异步电动机
3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机
3.7—05:双速异步电动机
3.7—06:三速异步电动机
3.7—07:60KW以下直流电动机
3.7—08:电焊机检修
3.7—11:电磁调速电动机
3.7—12:测速发电机
3.7—13:伺服电动机
3.7—14:步进电动机
3.7—15:交磁电机扩大机
3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天)
4.仪器,仪表的使用与维修( 天)
4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时)
4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料
4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料
4.1—03:用万用表测量电阻
4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量
4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端
4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时)
4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻
4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻
4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.3—01:用交流电流表测量负载电流
4.3—02:用直流电流表测量负载电流
4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时)
4.4—01:用交流电压表测量电压
4.4—02:用直流电压表测量电压
4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时)
4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流
4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流
4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流
4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时)
4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天)
4.7—01:功率表测量单相负载的功率
4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率
4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率
4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率
4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率
4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率
4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天)
4.8—01:用单臂电桥测电阻
4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻
4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻
4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻
4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻
4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻
4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天)
4.9—01:用示波器观察试验电压的波形
4.9—02:用示波器观察交流电压波形
4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率
4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天)
4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻
4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻
4.11 双踪示波器的使用与维护(1天)
4.11—01:用双踪示波器观察波形
4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度
4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值
4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期
4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间
4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差
4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天)
4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线
4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE
4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线
4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线
4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线
5.培训指导( 天)
5.1理论培训指导( 天)
5.1—01:讲述电动机的工作原理
5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理
5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理
5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理
5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理
5.2 技能培训指导( 天)
5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导
5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程
5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导
5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导
5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导
注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.

9. 有谁知道IKEGAI镗床的制动原理!!

伶盗龙在1924年首次被命名时，是被归类于恐龙中的斑龙科；这是因为该时期的斑版龙科与斑龙属权，被当成「未分类物种集中地」，因此许多肉食性恐龙被归类于该科中，但彼此却无接近亲缘关系。随者更多恐龙化石的发现，伶盗龙后来被归类于驰龙科。

伶盗龙目前被归类于驰龙科中较为衍化的伶盗龙亚科。在种系发生学中，伶盗龙亚科通常被定义为：驰龙科中，较接近于伶盗龙，而离驰龙较远的所有成员。但驰龙科的分类是经常更改的。在最初建立的时候，伶盗龙亚科只包含伶盗龙一个成员。后来的研究则包含了其他属，通常为恐爪龙与蜥鸟盗龙。一个最近的亲缘分支分类法研究显示伶盗龙亚科是个单系群，包含：伶盗龙、恐爪龙、白魔龙、以及蜥鸟盗龙（但分类位置未确定）。

10. 卧式镗床T610电气原理图课程设计

1.1 卧式镗床的用途

镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。

1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式

T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。

1.2.1 主要结构
镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。
4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

1.2.2 运动形式
卧式镗床加工时运动有：
1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；
2) 主电动机要求正反转以及点动控制；
3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；
4) 主轴变速应有变速冲动环节；
5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；
6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。
1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析
T68卧式镗床的运动情况比较复杂，控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。
T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示：

1.3.1 主电路工作原理
T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。
下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图：

1.3.2 控制电路工作原理
A．主电动机M1的控制
主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。
a.正反转
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1
正转。
反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制
对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择
主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
d.主电动机停车制动
高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制
加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。
（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。
将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。
（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。
将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能
为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。