① 如何测试这个电路的总电阻
测量电位器的方法：
1、标称阻值的检测
测量时，选用万用表电阻档的适当量程，将两表笔分别接在电位器两个固定引脚焊片之间，先测量电位器的总阻值是否与标称阻值相同。若测得的阻值为无穷大或较标称阻值大，则说明该电位器已开路或变值损坏。然后再将两表毛分别接电位器中心头与两个固定端中的任一端，慢慢转动电位器手柄，使其从一个极端位置旋转至另一个极端位置，正常的电位器，万用表表针指示的电阻值应从标称阻值（或0Ω）连续变化至0Ω（或标称阻值）。整个旋转过程中，表针应平稳变化，而不应有任何跳动现象。若在调节电阻值的过程中，表针有跳动现象，则说明该电位器存在接触不良的故障。 直滑式电位器的检测方法与此相同。
2、带开关电位器的检测
对于带开关的电位器，除应按以上方法检测电位器的标称阻值及接触情况外，还应检测其开关是否正常。先旋转电位器轴柄，检查开关是否灵活，接通、断开时是否有清脆的“喀哒”声。用万用表R×1Ω档，两表笔分别在电位器开关的两个外接焊片上，旋转电位器轴柄，使开关接通，万用表上指示的电阻值应由无穷大（∞）变为0Ω。再关断开关，万用表指针应从0Ω返回“∞”处。测量时应反复接通、断开电位器开关，观察开关每次动作的反应。若开关在“开”的位置阻值不为0Ω，在“关”的位置阻值不为无穷大，则说明该电位器的开关已损坏。
3、双连同轴电位器的检测
用万用表电阻档的适当量程，分别测量双连电位器上两组电位器的电阻值（即A、C之间的电阻值和A’、C’之间的电阻值）是否相同且是否与标称阻值相符。再用导线分别将电位器A、C’及电位器A’、C短接，然后用万用表测量中心头B、B’之间的电阻值，在理想的情况下，无论电位器的转轴转到什么位置，B、B’两点之间的电阻值均应等于A、C或A’、C’两点之间的电阻值（即万用表指针应始终保持在A、C或A’、C’阻值的刻度上不动）。若万用表指针有偏转，则说明该电位器的同步性能不良。
② 电路的测量有几种方式
基本上只有两种：用电压表测量某一点对电路的基准点之间的电压高低；断内开电路上某一点，串容联上电流表，测量流过该点的电流大小。还可以用频率计、示波器等对电路的其他特性进行更进一步的研究、测量，但基本都离不开点与点之间的测量或将测量设备串接在电路中两种测量方式。用钳表或互感器测量实际上也可以将它等效理解为将一个变压器的初级绕组串联在电路上，通过测量次级绕组来反映初级绕组的状态。
③ 电路板测试方法有哪些
如果是看电路板有没有联通的话使用治具 测试 机或者飞针 测试 机可以检测. 但是如果要看电路 板的 功能等等则需要做些信赖度 测试 ,例如CAF,浸锡,切片等等 测试 .
④ 电路板测试方法
当前常用检测方法如下：
1. 人工目测：
使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是最传统、最主要的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。
2. 在线测试（ICT,In Ciruit Testing）
ICT通过对电性能的检测找出制造缺陷以及测试模拟、数字和混合信号的元件，以保证它们符合规格，己有针床式测试仪（Bed of Nails Tester）和飞针测试仪(Flying Probe Tester)等几种测试方法。ICT的主要优点是每个板的测试成本低、数字与功能测试能力强、快速和彻底的短路与开路测试、编程固件、缺陷覆盖率高和易于编程等。主要缺点是，需要测试夹具、编程与调试时间、制作夹具的成本较高，使用难度大等问题。
3. 功能测试（Functional Testing）
功能系统测试是在生产线的中间阶段和末端利用专门的测试设备，对电路板的功能模块进行全面的测试，用以确认电路板的好坏。功能测试可以说是最早的自动测试原理，它基于特定板或特定单元，可用各种设备来完成。有最终产品测试（Final Proct Test）、最新实体模型（Hot Mock-up）和“堆砌式’’测试（‘Rack and Stack’ Test）等类型。功能测试通常不提供用于过程改进的脚级和元件级诊断等深层数据，而且需要专门设备及专门设计的测试流程，编写功
能测试程序复杂，因此不适用于大多数电路板生产线。
4. 自动光学检测
也称为自动视觉检测，是基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气测试之前使用，提高电气处理或功能测试阶段的合格率，此时纠正缺陷的成本远远低于最终测试之后进行的成本，常达到十几倍。
5. 自动X光检查（AXI，Automatic X-ray Inspection）
AXI利用不同物质对X光的吸收率的不同，透视需要检测的部位，发现缺陷。主要用于检测超细间距和超高密度电路板以及装配工艺过程中产生的桥接、丢片、对准不良等缺陷，还可利用其层析成像技术检测IC芯片内部缺陷。它是现时测试球栅阵列（BGA，Ball Grid Array）焊接质量和被遮挡的锡球的唯一方法。在最新的用于线路板组装的AXI系统中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新产品，不仅可以进行2D的透视检测，通过样品倾斜，“侧视”的X光甚至可以给出3D的检测信息。它的主要优点是能够检测BGA焊接质量和嵌人式元件、无夹具成本；主要缺点是速度慢、高失效率、检测返工焊点困难、高成本、和长的程序开发时间。
6. 激光检测系统
它是PCB测试技术的最新发展。它利用激光束扫描印制板，收集所有测量数据，并将实际测量值与预置的合格极限值进行比较。这种技术己经在光板上得到证实，正考虑用于装配板测试，速度己足够用于批量生产线。快速输出、不要求夹具和视觉非遮盖访问是其主要优点；初始成本高、维护和使用问题多是其主要缺点。
从上面的6种目前常用的PCB检测手段，可以发现AOI自动光学检测设备和任何基于视觉的检测系统一样，只能检测用视觉可以看出的故障，对于短路和断路之类的瑕疵，只能用电气测试法来加以解决。相对人的肉眼这种原始的视觉检测手段，AOI是自动化的检测手段，其检测的效率高许多，和可靠性也稳定得多。
⑤ 电路测试技术
三相来四线制是带电导体源配电系统的型式之一。三相指L1---(A)相、L2---(B)相、L3---(C)相三相，四线指通过正常工作电流的三根相线和一根N线(中性线)，不包括不通过正常工作电流的PE线。 由于在三相四线制中有中线，而中线的作用在于保证负载上的各相电压接近对称，在负载不平衡时不致发生电压升高或降低，若一相断线，其他两相的电压不变。所以在低压供电线路上采用三相四线制 常用的三相四线间电压如下： 相间电压：指三相中任意两相间电压为380V 相电压：指三相中任意一相与中性线之间的电压，一般为220V 答案补充
它在发电机处是要接地的.在使用三相平衡用电器时(如三相电机),中线电流为零,它就没有作用也用不着接.但在使用单相用电器时就必需接才能建立回路,为了使中线电流最小,供电部门在布线时就要考虑三相的用电平衡,最大限度减小中线电流.
⑥ 做电路检测器的方法
1、把抄一节五号电池装入电路检测器作为电源，在检测器的两个弹性卡夹上各连接一根15-20厘米长的电线。把这两根电线的另一端互相触碰，检测的指示灯会亮。这时就可以用来检测干电池电路的通、断了。
2、主要用于检测干电池电路的通、断，检测物体是导体还是绝缘体等活动。
各种电路不一定可以，因为电路检测器也有一定得使用范围的。
希望可以帮到你O(∩_∩)O~
⑦ 电路检测的基本方法有哪些
主要测量方法有测电压、测电流、测电阻（包括通断路检查也是测电阻）。
⑧ 求电路测试问题
主要测量方法有测电压、测电流、测电阻（包括通断路检查也是测电阻）。
但是内必须要能做一些简单的分容析。否则不知道测什么地方，或者测出数据来也不知道有什么意义。
主要是欧姆定律、电流电压的分配关系等。以及所测量的电路是做什么用的。每个参数应该在什么地方测量，和测量什么。
⑨ 电路的测试方式有哪几种
1.电压法。2，电阻法。3代换法。4.分析法。5.分段法。