全員生產維修的包括哪些人員

『壹』 機械設備上，什麼是全員生產維護（TPM）

按照日本工程學會（JIPE）,TPM全員生產維護定義：
（1）以最高的設備綜合效率為目的。
（2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。
（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
（4）從企業的最高管理層到第一線職工全體參加。
（5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來進行生產維修。

『貳』 TPM的概念是什麼

TPM英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動：

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治。

整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜。

由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。