商用攪拌機怎麼維修

⑴ 如何維修食物攪拌機

每個廚房中幾乎都會擺放著食物攪拌機。它們可將各種原料混合在一起，以製作小甜餅、蛋糕、松餅、麵包、餐後甜點及其他食物。由於它們集多種功能於一身，因而剛成立新家的人們十分青睞。食物攪拌機工作原理食物攪拌機是一種電動型小家電。換言之，它們的功能不是加熱，而是攪動。具體而言，它們能夠攪動或混合食物原料。很明顯，電動機是食物攪拌機的一個主要組件。當然也少不了齒輪。齒輪可轉化電動機的旋轉，進而使攪拌器按相反的方向旋轉。速度控制器可以改變傳輸給電動機的電流，從而控制攪拌器的轉速。2006 Publications International, Ltd.
立式攪拌機的截面圖。食物攪拌機有兩種類型：攜帶型（手提式）攪拌機和固定式（立式）攪拌機。攜帶型攪拌機十分輕便，其電動機較小，適用於較為簡單的混合工作。立式攪拌機的電動機和組件較大，可執行難度較高的工作，比如揉面或混合較大的一團原料。食物攪拌機的簡單維修包括維修開關、速度控制器和齒輪。維修開關：開關是一種簡單的組件，很容易讓小家電停止運轉。當攪拌機無法運轉時，請在檢查插頭和電源線後檢測開關。下面介紹檢測和更換開關的方法：步驟1：輕輕拆下開關的外罩，以露出開關的背面。步驟2：檢查開關的接線端，確保電器中的導線完好地接在開關上。步驟3：標記導線的接線端位置，然後斷開它們。步驟4：使用通斷檢測器或萬用表確定開關是否存在故障。如果是，請更換開關並重新接好導線。維修速度控制器：食物攪拌機的轉速是通過改變傳輸給電動機的電流來控制的。較小的手提式攪拌機採用速度開關，這種開關包含很多電觸頭，每個觸頭都會增加傳輸給電動機的電流。較大的攪拌機採用可變電阻器控制電流。無論是哪種類型的速度控制器，都可以使用通斷檢測器或萬用表進行檢查。有時，清潔觸頭還有利於提高性能。但在很多情況下，因速度控制器導致的問題只能通過更換加以解決。維修齒輪：食物攪拌機之所以好用，是因為它們的攪拌器按相反的方向旋轉，因而可以有效混合原料。這種相反的旋轉是由齒輪產生的。食物攪拌機大都是在電動機軸上連接一個蝸輪，並由蝸輪帶動兩個或多個小齒輪。小齒輪進而又帶動攪拌器旋轉。由於齒輪屬於物理組件而非電動組件，因此維修方法有所不同。下面介紹檢查和潤滑齒輪的方法：步驟1：確保拔下電器的電源。步驟2：拆下上面的外罩，以露出齒輪。大多數情況下，您可以檢查導致問題的齒輪是否損壞，然後進行潤滑。步驟3：檢查並潤滑蝸輪以及主動齒輪，確保不要將多餘的潤滑劑塗到電動機或任何電子組件上。2006 Publications International, Ltd.
檢查並潤滑齒輪；確保不要將多餘的潤滑劑塗到電動機或電子組件上。步驟4：重新組裝之前，應去掉外罩中松動的削塊或碎片。更換保險絲：如果食物攪拌機的電動機無法運轉，則說明電動機的保險絲可能已經燒斷。下面介紹檢測和更換保險絲的方法：步驟1：拆下上面的外罩，以露出電動機。步驟2：找到保險絲，並將其從電動機上斷開。步驟3：將通斷檢測器或萬用表的探針接在保險絲的兩端，以檢查是否存在通路。如果不存在，則說明保險絲已被燒斷，必須用額定電流相同的保險絲進行更換。步驟4：由於保險絲的作用是防止電動機因電流過大而損壞，因此請檢查攪拌機中的速度控制器及其他電子組件，以確定導致保險絲燒斷的原因。否則，一旦啟動電動機，新保險也將被燒斷。更換電動機：如果小家電的設計合理，那麼電動機應該是最不容易發生故障的組件。因此，檢修過程也經常最後才檢查電動機。除非您有適當的工具，否則應更換電動機，而不要嘗試進行維修。另外，您也可以將電動機交給專業維修人員進行維修。下面介紹檢測和更換電動機的方法：步驟1：像檢測任何其他電子組件那樣檢測電動機的通斷性。步驟2：如果檢測到存在斷路，請標記並拆下與之連接的導線，然後將電動機從外罩中取出。2006 Publications International, Ltd.
拆卸手提式攪拌機，以露出電動機。步驟3：確保新電動機的型號和額定功率與故障電動機完全相同，以保證它能裝在外罩內並執行同樣的任務。拌碎器是另一種電動型小家電。有關在拌碎器出現故障時的維修方法，請參見下一部分。

⑵ 如何有效解決商品混凝土攪拌站常見故障

混凝土攪拌站常見故障及處理

一、攪拌機系統故障
1、攪拌機不能啟動
故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：

原因

故障處理

1、主機電源未接通

檢查配電櫃內主機電源空氣開關是否接通或空氣開關？

2、攪拌主機安全開關未接通

檢查攪拌主機上蓋接觸式限位安全開關和攪拌機側帶鑰匙安全開關是否閉合

3、操作台上的緊停開關未復位

檢查操作台上的緊停開關是否復位

4、操作台啟動按鈕失靈

檢查更換

5、主電機故障

維修更換

2、攪拌機悶機跳閘
故障現象：在正常投料攪拌過程中，攪拌主機出現悶機跳閘現象。
原因分析及故障處理：

原因

處理措施

1、投料過多，引起攪拌機負荷過大

1、檢查整個稱料系統是否正常2、攪拌機內是否有上盤殘余物料以及有無二次投料現象。

2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力

1、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm；2、襯板厚度是否＞2-3mm，如否則更換

3、傳動皮帶太松，使傳動系統效率低

1、檢查傳動皮帶的松緊程度是否超過20mm，如是則調整或更換。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機

1、檢查主機上蓋安全開關是否松動並處理

5、減速箱及菊花軸損壞

檢查更換

3、攪拌機異響

原因

故障處理

1、攪拌刀碰襯板

1、調整攪刀與襯板間隙2、緊固攪刀螺栓

2、軸頭異響

1、檢查潤滑是否到位2、檢查更換軸頭密封

3、菊花軸異響

1、檢查更換

4、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：攪拌機卸完料後，卸料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1）、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求。
2）、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。
3）、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4）、檢查接近開關是否損壞。
二、物料輸送系統故障
1、粉料稱料緩慢
故障現象：粉料計量很慢，稱料時間超過2分鍾，而正常稱料在20秒以內。
原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料稱料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
處理過程：
1）、開啟氣吹破拱裝置。
2）、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，並使碟閥處於全開的位置。
3）、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
4）、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

2、皮帶跑偏
故障現象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作
原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則調整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法 如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

3、骨料輸送皮帶雨天打滑
故障現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小於皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程：
1）、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2）、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
4、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰
故障現象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐後，通過罐頂除塵機濾芯排氣，如除塵機濾芯堵塞（或者輸送氣壓過大），則壓縮空氣不能及時排出而產生「憋壓」，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因粉料倉裝滿後繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程：
1）、檢查罐頂除塵機濾芯情況並清理（查看粉料罐車輸送粉料壓力）。
2）、一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3）、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

5、外加劑泵不上
故障現象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析：
1、外加劑泵里有空氣。
2、外加劑箱里物料不足。
3、外加劑泵葉輪損壞。
4、變電櫃里的繼電開關跳閘。
處理過程：
1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑泵里的空氣。
2、向外加劑箱里添加外加劑。
3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
4、檢查變電櫃中外加劑泵對應開關是否跳閘，如是及時打上
6、斜皮帶不能啟動
故障現象：攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因

故障處理

1、斜皮帶檢修 /緊急停止開關未復位

檢查復位

2、斜皮帶機電源開關未接通

接通配電櫃空氣開關

3、未按斜皮帶機啟動順序啟動

先啟動上級皮帶再啟動下能讓皮帶

三、計量系統
1、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：稱重儀表顯示重量數據來源於感測器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明感測器接線盒傳輸過來的電流波動。感測器內部電橋損壞或感測器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：拆除某個感測器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該感測器接線松動或感測器損壞。把拆下的感測器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則感測器損壞，更換感測器即可解決。如拆掉某個感測器後，儀表數據繼續漂移，則拆另一個感測器（已拆感測器的接線先不要接），按類似方法處理。

2、在生產過程中，骨料稱好後不卸料 （其他稱情況類似）
故障現象：在生產過程中，骨料稱好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否為自動卸料狀態。
2）、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3）、骨料稱卸料門卡死。
處理過程：
1）、檢查生產模式，改為自動卸料模式。
2）、檢查骨料稱量儀表是否顯示為稱重數量，若否，調整為稱料數據。
3）、檢查氣壓是否達到要求（是否漏氣），骨料們有無石子卡住，並及時清理。
3、骨料稱量不準
故障現象：
1）、骨料稱量總是偏多。
2）、骨料稱量總是偏少。
3）、骨料稱量一會多一會少。
原因分析：骨料稱量誤差與中速量、過沖量及拉稱有密切的聯系。設定系統參數時，中速量必須大於過沖量，否則，中速量信號尚未輸出，（過沖）落差信號已發出，停止稱量了。
處理過程：
1）、監看計量過程，認真查看是一次計量偏多還是二次計量偏多，如是一次計量骨料總是偏多，可通減少過沖量的辦法解決（根據實際值調整）；如果是二次計量骨料便多，則調大過沖量，必要時調整中速量（過沖量調大後，需檢查其數值是否小於中速量設定值，如過沖量大於中速量設定，則應相應調大中速量設定的數值，原則上參數設定要求為：快速量>中速量>過沖量）。
2）、骨料總是偏少，處理方法同上。
3）、骨料稱量一會多一會少，且有浮秤現象，首先檢查清理連接體，並清通通氣管，然後根計量誤差調整過沖量和中速量。

4、粉料稱量不準
故障現象：
1）、粉料稱量總是偏多。
2）、粉料稱量總是偏少。
3）、粉料稱量一會多一會少。
原因分析：與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正((具體方法和骨料一樣）。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）並處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
5、外加劑稱量不準
故障現象：
1)、外加劑稱量總是偏多。
2)、外加劑稱量總是偏少。
3）、外加劑稱量一會多一會少。
原因分析：主要是落差和蝶閥響應速度的影響。
處理過程：先調整落差（過沖量），如調整落差後稱量仍有問題，則檢查外加劑稱蝶閥是否響應及時及是否有磨損漏外加劑的現象。

6、粉料秤計量准確後稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好後漸漸變小。
原因分析：主要是負壓引起。
處理過程：
1）、清理攪拌機排氣管。
2）、檢查清理粉料秤上的排氣裝置
7、在生產過程中，外加劑一直處於卸料狀態，不稱料
故障現象：在半自動生產過程中，外加劑在計量完畢後從開始卸料就一直處於卸料狀態，不能返回計量外加劑，繼續生產。
原因分析：主要是外加劑開關按鈕未復位，外加劑稱儀表顯示還有外加劑未排空。
處理過程：
1、檢查外加劑開關按鈕是否良好（切換到手動模式點動幾次），如故障及時更換或清理。
2、查看外加劑儀表上是否有數據（是否大於0.2kg，），如大於0.2檢查外加劑稱上確實沒有外加劑後做清零處理即可。
注意：在生產過程中，每個稱都有一個對應允許稱量值（在CB3800操作系統中可以看到），當大於該稱點對應值時電腦默認稱上的料未排完。

⑶ 混凝土攪拌站的日常檢修工作包括哪些

我們在對混凝土攪拌機日常的操作過程中除下給攪拌機配備足夠的動力電源以及保內證各個接線正確容之外還應當經常性的對我們的混凝土攪拌機進行日常的養護，鄭州中晨實業總結對混凝土攪拌機的日常養護包含以下幾個方面：
一、檢查各轉動部位潤滑點的工作情況，及時補給潤滑油。
二、檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量，及時補給潤滑油。
三、每周檢查一次氣路系統上的油霧器的油麵高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。
四、每天打開一次排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。
五、緊固件（如螺栓和螺母）要經常檢查是否松動，發現有松動時，必須及時擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。
六、經常檢查供水、供氣及外加劑系統的各設備是否正常。
七、檢查電氣控制系統及各儀表是否正常。
八、檢查攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結的混凝土過多，必須人工進入清理。
九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網。

十、若停機時間超過一周以上的，必須放空各計量斗內的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），並清洗攪拌主機，出料斗等處，以免物料板結。

註：清理粉料罐除塵器中的過濾網時不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。

⑷ 攪拌機常見故障及排除方法

攪拌機常見故障排除
現象
原因 處理
攪拌桶運轉跳動或有噪音 齒圈有牙齒斷損、托輪軸承或軸損壞、攪拌桶滾道變形或有損壞部分、攪拌桶滾道變形或有損壞部分 修補齒圈上的斷損牙齒、拆檢托輪軸及軸承，更換已損件、檢查滾道圓度，用局部加熱法校正和修復變形及損壞部分、鑿除攪拌筒內凝結的混凝土殘渣
攪拌不勻或效率低 進料側拌葉變形或損壞、出料側拌葉變形或損壞、攪拌筒內有大塊結底、攪拌筒轉速不正常 檢查進料側拌葉，修復損壞葉片、檢查出料側拌葉，修復損壞葉片、鏟出結底大塊殘渣，校正拌葉、檢查V帶和大齒圈，更換已損或變形件
攪拌筒進料不通暢 料斗不能提升或提升不到位、料斗振動機構的跳動滾輪叉變形或損壞、跳動滾輪或軸承損壞、跳動圈變形或損壞、進料離合器損壞或松脫 檢查繩輪和繩卡，校正鋼絲繩長度，並緊固繩卡、檢查滾輪叉及附件，修復或更換已損件、檢查滾輪及軸承，修復跳動滾輪及附件，更換損壞的軸承、修復或更換跳動圈、拆離合器，更換已損件並緊固連接件
攪拌筒出料操作不靈活 出料嘴變形或動作不到位、出料齒輪箱發生故障、連桿系統變形或更換、搖桿軸或軸承損壞 修復或校正變形的出料嘴、打開齒輪箱，檢查和修復傳動齒輪及軸、校正和修復變形及損壞的桿件、修復搖桿及軸，更換損壞的軸承
供水系統工作不正常 供水節流閥失靈、時間繼電器失靈、三通閥堵塞或損壞、水泵運轉不正常 檢查節流閥，調節整定值為3kg/s、檢修或更換繼電器，調節整定值、檢修三閥通，如已失效，則更換、檢修水泵，更換已損件

⑸ 氣動攪拌器馬達力不夠怎麼回事怎樣維修

有幾個原因，第一是可能選型的時候選擇了扭矩偏小的，第二可能氣壓不足，第三可能是用的時間久了，馬達磨損

贛工GANGONG氣動攪拌機

⑹ 攪拌器壞了如何修

最好的辦法是聯系攪拌生產的原廠家，他們了解你們的工藝條件和物料參數。歐邁機械想要解決這個問題需要知道你的相關情況。

⑺ 混凝土攪拌機檢修要做哪些工作

長城攪拌機每周必修檢查項目有以下幾個方面：
1、檢查鋼絲繩，並在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度後，應進行更換。
2、檢查減速箱油麵，濃油泵油脂數，必要時加註更換油脂。供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
3、檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。
4、檢查葉片、支撐臂連接螺栓是否松動，調整葉片與筒壁的間隙，其大間隙為5mm，並進行必要的擰緊。
5、各電機、電氣元件接線不得有松動現象，並檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
6、擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

⑻ 混凝土攪拌機檢修需要做哪些工作

1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前後輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。 2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通後，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料後）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機後，經常注意混凝土攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈後全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班後及停機不用時，應拉閘斷電，並鎖好開關箱，以確保安全。
不知道你對知信機械有所認識嗎？如果感興趣，可以咨詢一下，你會得到更多強有力的專業回答，已經更多相關方面的專業知識。