Ⅰ 熱水器的泡沫裂開了，漏水，可以維修嗎
咨詢記錄 · 回答於2021-05-12
Ⅱ 冰箱的冷凍櫃的發泡層密封不好應該怎樣維修
發泡層在冰箱或冰櫃里是起到保溫和隔熱，防水的效果。你說的發泡層的密封不好的維修的辦法只有兩個 1：是拿去給專業的維修店，2：也是省錢的辦法，自己買一點發泡層的原料，自己修。第二個辦法是我自己想的，給你只做參考。
原料問題我可以幫你（如果是用第二個方法）。QQ：945171369
Ⅲ 聚氨酯噴泡後開裂是什麼原因
為什麼會開裂？
當聚氨酯發泡膠出現開裂或者燒心時，有可能是因為物料的溫度太高、使用了過量的催化劑或者水，也有可能是澆注的量太大，導致泡沫太厚不能徹底固化。
如果只考慮催化劑，那就是凝膠催化劑量少了，在起發之後，凝膠反應沒跟上，導致泡孔支撐強度不夠，產生並泡，形成鼓包。
為什麼會出現脫落？
有可能是操作面的濕度太大，令聚氨酯發泡膠不能充分反應。這樣一來，底層的泡沫會發脆或者發酥，直接脫落。也有可能是基面不夠干凈整潔，混入太多的油污以及灰塵。為了避免這種情況的發生，建議與有實力的供應商合作，更加放心，如柯斯摩爾，專注聚氨酯發泡膠研究，提供定製化
聚氨酯發泡膠應用解決方案，用途廣泛，能應用於新能源、軍工、醫療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業領域。
Ⅳ 發泡機的故障與維修
高壓發泡機是冰箱和冰櫃生產線中的關鍵主要設備之一,根據作者長期維修高壓發泡機的經驗總結,逐一分析了高壓發泡機重要部件可能發生的常見機械故障,並提出具體解除方法。本文對初次接觸高壓發泡機的維護人員以及對高壓發泡機的操作者、維護者有一定的指導意義。
發泡是家用冰箱和冰櫃製造過程中關鍵的一道工藝，發泡質量的優劣直接影響到冰箱的製冷效果和冰箱的強度,而高壓發泡機則是提供優良發泡的重要基礎。高壓發泡機主要由原料罐、變數泵、高低壓換向閥、混合頭、液壓站、計量系統及電氣控制系統組成。常見的機械故障集中在變數泵、混合頭、高低壓換向閥、液壓站等部件，本文逐一進行分析和描述。
1.變數泵
變數泵是高壓發泡機的心臟，目前使用的大都是開式軸向柱塞變數泵,也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動的，可以左右搖擺，它的吐出量與泵組對軸心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量與擺動角度基本是線性變動。閉式和開式變數泵是可以互相改變的，只要把原料管路稍做更改就行了。變數泵經常出現的問題有流量不穩定、沒有流量輸出、泵噪音大、泵頭漏料等故障。
1.1變數泵流量不穩定
主要原因有：泵的輸入口供料不足或泵的柱塞與內壁間間隙過大引起的。變數泵吸料不足有可能是因濾網臟或原料罐預壓氣壓太低引起的，洗清濾網和加大氣壓即可。一般按照工藝要求,料罐的氣壓應控制在2.5-3.0BAR.如果低壓循環和高壓循環時的流量波動過大，這就是泵的柱塞與內壁間間隙過大，需要更換新泵了。另外在泵的吐出口，這里有幾道密封圈，如果有泄露，那也會造成流量不穩。變數泵的轉動電機轉速是否均衡也影響到流量的穩定性。
1.2變數泵無流程輸出
當變數泵的輸出突然變為零時，則很有可能是泵內配油盤與活塞頭間壓緊的碟型彈片失去彈性或擋圈掉了，更換碟型墊片和重新安裝擋圈即可。當配油盤上的一道淺溝完全磨損消失後，這只配油盤和與它配合的活塞頭也就報廢了。端蓋與活塞外套間有通道讓高壓原料流動，這兩個面間有密封圈，如果它壞了，變數泵輸出也沒了。
1.3變數泵的噪音
在變數泵使用過程中噪音大也是常見的故障，主要原因料溫過低導致原料的粘度大和原料中氣體過多（特別是組合聚醚）引起的。料溫過低可通過打開加熱器加熱原料，也可以將混合頭壓力降低，通過連續高壓循環達到原料升溫。為了避免原料中氣體過多，原料應在不工作時不要過多攪拌，料罐原料不應過少，控制在料罐1/2處。另外變數泵口處的軸承組中的軸承壞了，也易產生噪音，這時更換軸承就可以了。在料罐沒料時，如果泵還啟動，那會產生刺耳的聲音，極易把泵咬死報廢，千萬小心不能打空泵。在電氣保護迴路中也設置了放置高壓泵空運轉情況的發生。
1.4變數泵的漏料
變數泵主軸伸出泵體外處的軸封經常滲漏，需要定期更換軸封和軸套，換軸封時要注意方向和動作要柔和，由於軸套和軸是過盈配合，取下要用專用工具，注意不要把贓物泵內。安裝軸套時要給軸套加熱，用工業用的電吹風即可，千萬不能用乙炔加熱。我們在更換軸封時一定要在兩道軸封間充以DOP，用以防止空氣侵入和潤滑外圈。
2.混合頭
混合頭是兩種原料混合並灌注的部件，現在使用的都是兩個活塞的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍頭相比，具有混合效果好，噴濺小等優點。混合頭的主要故障有大活塞結死、漏油、壓力波動等。
2.1混合頭結死
主要原因為大活塞桿與內壁間間隙過大、大活塞桿表面粗糙、發泡液清理不幹凈、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔並定時定量在活塞桿與外界相通處添加DOP為其潤滑。混合頭在灌注結束時的自清洗的時間和次數也要根據環戊烷的配份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化做相應的調整。
2.2混合頭的漏油
解決漏油問題就是更換密封件了。特別注意的是小活塞的軸封（由於它的外泄油孔經常被發泡液堵實，即使軸封壞了也不易發現，導致液壓油在小油缸打開時（即混合頭注料時）有就進入到發泡液中，造成嚴重的質量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通暢並定時檢查更換軸封。如果使用年限太久，使小活塞桿與其配合的內壁間間隙過大而導致黑白料從回料槽出相互滲透造成迴路堵塞，這時則只有報廢這只混合頭了。
2.3混合頭壓力不穩
在灌注時壓力不穩定是混合頭常見的問題，主要因為噴嘴臟和安裝不規范引起的，應定期清洗，另外過濾網如過濾精度太低或有破損使贓物進入噴嘴引起壓力波動，所以濾芯也要仔細檢查其是否破損和定期清洗。安裝噴嘴時要將噴嘴底座清洗干凈，高低壓間密封圈要保證其完好。由於黑料和白料的粘度不一樣，在高壓循環時在小活塞兩道回料槽間產生壓力差，導致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透，造成黑料迴路臟堵和壓力不穩，所以要定期清除。
3.高低壓換向閥：其同混合頭噴嘴一起產生料壓。
3.1高低壓換向閥不關閉
若分高低壓換向閥不關閉，則導致混合頭之間竄壓；若主高低壓換向閥不關閉或關閉不嚴，則導致混合頭無壓力或壓力降低導致原料灌註失敗。高低壓換向閥的閥芯壓桿間密封圈要經常更換，否則泄漏的黑料很快就會通過氣路將黑料帶到換向閥內，導致換向閥結死。
3.2高低壓換向閥打不開
發生這樣故障時,一般應先檢查氣閥是否有問題,有時雖然從電氣信號看，氣閥已經帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會造成換向閥無法打開.由於黑料容易結晶，經常把旋轉閥閥芯結住動不了，要定期清潔並加DOP潤滑。
4.液壓站
液壓站是為混合頭灌注動作提供動力的。由於混合頭灌注量跟油缸打開和關閉的時間密切相關，所以它提供的油壓必須足夠高並且穩定，液壓站經常出現的問題就是不能輸出壓力和壓力輸出時出現跌落.由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫度會升高，而它的黏度會隨著溫度的升高而降低，影響液壓系統正常工作，所以液壓站必須要有熱交換器和冷水機或採用循環水水路，控制好油溫是可以確保液壓元件長期工作和液壓油不變質。。
4.1液壓站壓力升不高
液壓泵吸油口處過濾網如果太臟導致泵吸不到油，不僅油壓升不高也會加速泵的磨損，所以濾芯要經常清洗。壓力升不高也與泵的磨損和溢流閥有關。現在使用的齒輪泵，由於它本身的構造使然，易造成磨損需經常更換。溢流閥由於長時間使用其彈簧容易造成疲勞，應定期調整以防止壓力泄漏。
4.2液壓站壓力波動
我們還經常碰到壓力上下波動過大，這大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮氣壓力過小而致，我們更換皮囊和重新充氮即可，這里注意的是氮氣的壓力不能過高或過低，壓力充到100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉，也造成液壓壓力波動。
Ⅳ 如何處理水泥發泡板的裂縫問題
摘要 1.發泡水泥保溫板切割後再長邊縱向，距離是2/3稍稍偏上部位出現一條大的裂縫，主要是發泡的速度比較快，加入速凝材料成分比較多，速度增長太快，造成內心和外部的水化熱的釋放不一致，成了空心蘿卜。
Ⅵ 牆身發泡開裂如何處理
溫度性裂縫-最常見的房屋裂縫，對房屋結構安全影響不大，這種裂縫，隻影響房屋室內的外觀，不會影響房屋的安全性，可適當採取一些補救措施：在裂縫處貼無紡布、粘貼PVC網格布或用砂漿堵縫，再用塗料進行粉刷修補。
沉降裂縫-當沉降裂縫發生後沉降發展較為緩慢且有減弱趨勢時，應在裂縫穩定後對裂縫修復。新建房屋的地基在2-5年內才會逐漸穩定，修補好裂縫後，這其間牆體還是有可能會由於地基下沉而開裂，對此您也不必過於擔心。如果裂縫對房屋整體美觀影響不大，第一次修補後可隔久一點再修補。 修復一般用水泥砂漿、聚合物砂漿填縫或彈性膩子、石膏填充，嵌縫帶粘貼。
結構性裂縫-普通裝修方法無法修復，必須找專業建築結構人員根據實際情況，採取相應措施。
表面乳膠漆裂縫 壁紙裂縫：如果只是表面漆膜的龜裂，用細砂紙將裂紋打磨掉，重新塗刷就可以了。 壁紙如果是接縫處開裂，用溫水濕潤，重新塗刷壁紙膠粘貼即可。
膩子找平層裂縫：如果裂縫已經深入膩子層，可先用尖銳工具將裂縫擴大到一個改錐大小，填入嵌縫石膏並進行打磨找平，貼上網格布或牛皮紙後用膩子進行找平，最後按照正常的工序刷漆或者貼壁紙都可。
Ⅶ 如何處理發泡水泥板的裂縫問題，好不好解決
發泡水泥板裂縫分為濕裂和乾裂，濕裂原因是凝固時間和發泡速度不匹配。乾裂是膠凝材料本身的干縮特性造成的。挺好解決的，解決開裂可以用zc-固化劑和zc-抗裂增強劑。
Ⅷ 聚氨酯軟泡發泡過程中凸起大包內裂
請你仔細給出你使用的是什麼類型聚氨酯 硬質聚氨酯 如果出現發泡斷裂 那麼請考慮 溫度影響 環境濕度影響 一般情況下 溫度和環境濕度 快速變化 會導致聚氨酯出現裂隙8377
Ⅸ 水泥發泡保溫板開裂如何解決
應該從以下幾個方面來做好發泡水泥保溫板的外保溫工作：
1.對原材料的控制。由於現在市場上保溫材料廠家很多，其產品質量也參差不齊。實踐證明保溫材料的質量也是造成外牆保溫開裂的一重要因素。外保溫的抗裂砂漿主要成分是純丙稀酸樹脂及硅砂，丙稀酸樹脂在膠黏劑中起耐水、耐候的作用，含量的多少起著抗裂作用，硅砂起加強附著力的作用。要想從根本上控制開裂，要求供貨商必須提供耐候性試驗報告，只有這樣才能從材料上進行控制。因此，我們在對保溫板與黏結膠、錨固膨脹螺栓、網格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，應該在正規的廠家采購並認真對保溫材料應進行熱工指標檢測，堅決不使用不合格產品，嚴把原材料關。
2.防止發泡水泥保溫板空裂。在施工中塗抹膠粉時，不注意細節，如發泡水泥保溫板框周邊未留出50mm寬的排氣道，形成排水、排氣不暢及脹縮應力造成內壓剝離性空鼓。一次塗抹面積過大或速度太快未壓實而導致的空鼓，由於用力過猛造成發泡水泥保溫板不平而又將發泡水泥保溫板撬起造成的局部空鼓，未進行基層處理，如牆面上有灰塵，基層乾燥吸水快等，應提前淋水濕潤、沖洗基層，防止由於灰塵形成的乾粉隔離層及由於基層乾燥吸水太快造成的膠粉脫水產生發泡水泥保溫板空裂。
3.對於現澆板混凝土內置保溫板有網體系，保溫板內斜插腹絲伸入混凝土牆面長度不得小於30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入牆面長度不得小於100mm.。
4.現澆板混凝土模板內置保溫體系，與保溫板接觸面設砂漿墊塊，混凝土一次澆築高度不宜大於1m，嚴禁正對發泡水泥保溫板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。
5.發泡水泥保溫板薄抹灰外牆外保溫體系，粘貼發泡水泥保溫板時，基層平整度應控制在3mm內，塗膠黏劑面積不得小於40%。發泡水泥保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，牆角處發泡水泥保溫板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處發泡水泥保溫板應採用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少200mm。