液壓推動器怎麼維修

『壹』 液壓系統常見故障有哪些，試說明其中一種故障的解決方法

常見故障及解決方法：

一、無壓力或壓力不足

解決方法：

1、檢查電動機轉向；

2、更換泵或配鍵；

3、清洗檢修溢流閥 ；

4、更換彈簧；

5、清洗、修研或更換；

6、檢查泵、缸、閥內易損件情況和系統各連接處的密封。

二、流量不足

解決方法：

1、檢查電動機轉向，調整泵的轉速符合要求；

2、更換適合粘度油液；

3、補充油液至游標處；

4、更換彈簧 ；

5、加大吸油管直徑，增加吸油過濾器的通油能力，清洗濾網，檢查是否有空氣進入 ；

6、拆修或更換有關元件；

7、調整或更換有關元件；

8、檢查管路連接是否正確，油封是否可靠。

三、系統有振動和雜訊

解決方法：

1、擰緊泵的連接螺栓及管路各管 螺母或更換密封元件；

2、修復或更換。

四、系統發熱油溫升高

解決方法：

1、適當增大油箱容量、更換或增設冷卻裝置；

2、選擇粘度適合的油液；

3、改進系統設計，重新選擇迴路或液壓泵。

五、油液中進入了空氣

解決方法：

1、緊固各管道連接處，防止泄漏；

2、油箱中進出油管應盡量保持一定距離，也可以設置隔板，將進出油管隔開；

3、加足油液，應保持油液不低於油標指示線；

4、調整密封裝置，或更換已損壞的密封件；

5、保證系統各部分能經常充滿油液，在液壓泵出口處應安裝單向閥，在回油路上安裝背壓閥；

6、清除附著於濾油器上的臟物；

7、設法防止系統各點局部壓力低於空氣分離壓。

六、系統過熱

解決方法：

1、使用質量較好的油；

2、及時更換受損的零件；

3、注意容器內的油平面不能過高；

4、調整回油閥時應注意操作得當；

5、不要長時間使其工作。

『貳』 電力液壓推動器下落速度慢導致起重機制動不能及時剎住

電磁鐵制動器，主要是杠桿原理把剎瓦打開，你調節的時候把最上面帶彈簧哪顆螺桿轉動就可以調節制動器的松緊了，但不要太緊也不要太松

『叄』 電力液壓推動器常見故障

油壓不足，電子閥問題

『肆』 電力液壓推動器不會升, 是什麼原因

1. 電力液壓推動器俗稱「液壓罐「，不回升是液壓油泄漏了，密封損壞。

2. 先用新的液壓罐替換下來，保證設備恢復正常運行。

3. 在維修人員沒有搶修任務時拆解檢查，提出損壞件采購申請。

4. 不要搶修，不要送修。

5. 搶修時間不能保證短時間修復。

6. 送修成本高於新購。

7. 只有利用維修人員空閑時間維修保養。

8. 從激勵員工工作積極性出發可以適當獎勵。
   

   
   

『伍』 液壓推動器推桿上升不到位是什麼原因

根據液壓推動器工作原理和機械結構，出現上述問題主要有2方面原因：
1.油量是否足夠。
2.葉輪是否脫落。

『陸』 天車小車總是燒液壓推動器怎麼回事各位大神幫幫忙吧！

是制動器線圈嗎？還是接觸器線圈？這個你要分清楚，如果是制動器線圈愛燒，建議更換液壓制動器，液壓制動器是理由液壓推動器的原理制動，現在目前市面上70%的都已經是液壓制動器

『柒』 怎樣維修液壓方向機

我的建議是，簡單的間隙過大，拉桿螺紋松的，可以找專業維修站調節，但是如果是漏油，異響等的就不要試圖去維修了。
當然，如果在質保期限內，請到4S店更換。

『捌』 電力液壓推動器不回位是什麼原因、活塞回到一半時就不往下落了

根據電力液壓推動器工作原理和機械結構，出現上述問題主要有三方面原因： 1.電機是否正常運行。 2.油量是否足夠。 3.葉輪是否脫落。 日常維修中，第三個原因不容易發現，因為需要拆開才能發現。

『玖』 大俠，可以告訴我行車（天車、橋式起重機）常出現故障及排除維修方法嗎

電氣方面：接觸器輔助點接觸不好，不切電阻，電機要經常點檢，看接線是否松動，滑環是否光滑，碳刷磨損是否嚴重。拖纜是否有破皮，磨損。液壓推動器（電磁抱閘）是否起作用。凸輪控制器觸頭磨損閉合情況是否良好(大噸位全部接觸器控制切電阻一般不用考慮主令問題)。平時運行時多注意車有沒有異響聲音，鉤子是不是慢。滑塊（集電器）太多了，先寫這么多，記得給分啊。

『拾』 電力液壓推動器的推桿推不上去是什麼原因

應該是內部卡住了，注意檢測，電機是否正常運行；油量是否足夠；葉輪是否脫落。

電力液壓推動器：
電力液壓推動器由兩部分組成，驅動電動機及器身(離心泵)，器身部分由蓋、缸、活塞、葉輪及轉軸組成。
當通電時，電動機帶動轉達軸及轉軸上的葉輪旋轉，在活塞內產生壓力，在此壓力影響下 ，油由活塞上部吸到活塞下部，迫使活塞和固定在其上的推桿及橫梁迅速上升。通過杠桿機械壓縮負荷彈簧(推動器或制動器帶有負荷彈簧者)，產生機械運動。
當斷電時 ，葉輪停止旋轉，活塞在負荷彈簧力及本身重力作用下，迅速成下降，迫使油重新流入活塞上部，這時仍然通過杠桿機構恢復原位。
電力液壓推動器常與制動架配合使用，廣泛用於各類傳動裝置的制動。