維修保養制度包括什麼

1. 設備維修制度有哪些類型

所謂設備維修制度，是指對設備進行維護、檢查和修理所規定的制度，其內容是隨著生產和技術的發展而不斷發展的。設備維修制度的類型：
一、計劃預修制
計劃預修制，又稱計劃修理制，是指我國工業企業50年代從蘇聯引進後開始普遍推行的一種設備維修方式。這種維修是進行有計劃的維護、檢查和修理，以保證設備經常處於完好狀態。其特點在於預防性與計劃性，即在設備未曾發生故障時就有計劃地進行預防性的維修。這種按事先規定計劃進行的設備維修是一種比較科學的設備維修制度，有利於事先安排維修力量，有利於同生產進度安排相銜接，減少了生產的意外中斷和停工損失。運用這種維修制度，要求了解和掌握設備的故障理論和規律，充分掌握企業設備及其組成部分的磨損與破壞的各種具體資料與數據。在設備眾多、資料有限的情況下，可以在重點設備以及設備的關鍵部件上應用。計劃預修制的內容主要有：日常維護、定期檢查、清洗換油和計劃修理。
二、計劃保修制
計劃保修制是60年代在總結計劃預修制的基礎上，建立的一種設備維修制度。它的主要內容是：日常保養，一級保養和計劃大修。這是一種有計劃地進行三級保養和大修理的制度和方法。
三、全員生產維修制
全員生產維修制，又稱預防維修制，是日本在學習美國預防維修的基礎上，吸收設備綜合工程學的理論和以往設備維修制度中的成就逐步發展起來的一種制度。我國是80年代開始，引進研究和推行這種維修制度的。全員生產維修制的核心是全系統、全效率、全員。

2. 設施設備維修保養制度

轉載以下資料供參考

設備管理制度
設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

3. 設備維護保養制度

機械設備維護保養制度第一部分4.4 設施使用管理設施的使用管理包括設施技術培訓、定人定機、設施點檢、重點設施管理、潤滑、交接班等管理。4.4.1 設施安裝調試驗收合格移交後, 由設施驗收項目負責人編制《設備操作規程》、《設備日點檢作業指導卡》、《維護保養規程》、潤滑圖表。並組織維修工及使用部門的使用者進行操作維護保養、故障修理等方面的培訓, 必要時進行考核。4.4.2 凡屬於新工、變換工種，使用者單獨上崗前必須經理論、實際操作培訓和考核, 合格的發給操作資格證上崗操作。新工的理論培訓和考核由歸口管理部門負責組織實施；實際操作培訓和考核由使用部門負責實施，並將考核成績上報歸口管理部門作為頒發操作證依據。4.4.3 A類設施的使用者必須相對穩定,並實行定人定機。4.4.4 重點設施實施重點管理,實行日點檢制,開展三級保養預防性維修、定期精度輪檢、統計分析故障停機原因及損失、重點備件供應以及單獨資料檔案管理等。4.4.5 潤滑管理: 設施驗收投用時, 對有潤滑要求的設施,設施驗收項目負責人根據設施的使用說明書的要求對A、B類單台(套)設施編繪設施潤滑圖表。 圖表分部位指定設施的潤滑部位、潤滑劑品種、數量和頻次以及換油、添油的責任人(使用者、維修工)。圖表張貼在設施明顯位置上。4.4.5.1 使用者、維修工必須根據圖表進行潤滑 「五定」: 定人、定時、定量、定質、定點, 保持潤滑部位整潔, 潤滑裝置完好, 保證設施處於良好的潤滑狀態。4.4.5.2 每季度的末月18日前,各車間必須將下一季度的潤滑油需求計劃(包括時間要求)報送歸口管理部門。歸口管理部門於25日前匯總審核後報主管部長批准轉采購部門購買。4.4.5.3 采購部門必須按照計劃的品牌和數量依時采購到貨, 並辦理入庫。一般情況下, 已定點的進口或國內名牌專業生產廠的原桶包裝油品可以免檢入庫，其它產品必須經檢驗合格後才方可發放使用。4.4.5.4 由於貨源關系需要改變供貨渠道或有更高級產品代替原潤滑圖表指定油品時，采購環節必須徵得歸口管理部門有關人員同意方可更換。4.4.5.5 每年大維修時必須根據需要對潤滑油進行更換或過濾,一般在每年的大維修計劃時實施。4.4.6 交接班: 雙班或三班作業的設施, 使用者必須嚴格進行交接班, 將設施狀況以及生產上的事宜向接班者當面交待清楚, 並填寫《交接班記錄》, 由生產班組長進行檢查。4.4.7 設施的使用者必須嚴格遵守操作規程和設施使用的"五項紀律", 認真操作設施, 開機前堅持檢查設施, 按《設備日點檢作業指導卡》要求進行日點檢, 並在《設施點檢記錄表》上作好記錄，添油潤滑；區域維修工必須在點檢表上簽名確認。使用者操作時應仔細認真, 發現異常應立即停機檢查, 自己排除不了的故障,必須向維修工報告維修, 並做好有關的記錄。下班前要搞好設施清潔保養。
求採納為滿意回答。

4. 設備維護保養管理制度

根據《設備管理制度》的第五項設備檢修保養規定：

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制「半年設備檢修計劃表」，報部門經理審核批復。

第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單「月設備檢修保養計劃表」，並按月計劃表的內容，逐項填寫「保養申請單」，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫「停 通知單」。

第二十五條值班人員填寫的「月設備檢修保養計劃表」、「保養申請單」、「停通知單」一並報部門經理，簽注意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發「設備級保養任務單」，填寫任務單中「內容及要求」欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在「檢修保養工做記錄簿」中登記派工項目及時間。

保養內容：

一級保養

1、檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

2、檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量。

3、清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

二級保養

1、主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

2、檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。

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設備經一級保養後要求達到：

外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。

二級保養後要求精度和性能達到工藝要求：

無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

5. 設備的維修與保養有哪些

設備維護
保養
工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養，所形成的維護保養制度稱為「三級保養制」。三級保養工作做好了，就為設備經常保持最佳技術狀提供了根本保證。三級保養的內容是：
2 日常保養
這類保養由操作者負責，每日班後小維護，每周班後大維護，主要內容是：認真檢查設備使用和和運轉情況，填寫好交接班記錄，對設備各部件擦洗清潔，定時加油潤滑；隨時注意緊固松脫的零件，調整消除設備小缺陷；檢查設備零部是否完整，工件、附件是否放置整齊等。
3 一級保養
這類保養是指設備運行一個月（兩班制）， 以操作者為主，維修工人配合進對保養。其內容是：「脫黃袍」、「清內臟」、其主要工作內容是：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。設備經一級保養後要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。
4 二級保養
是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養的工作量介於中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養後要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

6. 設備保養維修管理制度

3.術語和定義
設備使用規程
指根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，它是生產活動中，操作者必須執行的法規。
4.總則
4.1各部應正確使用設備，保證設備的正常運行。
4.2避免設備的不正常磨損或損壞，防止人身、設備事故的發生，延長設備的使用壽命和大修周期，降低備件消耗，減少維修費用，是確保生產正常進行的關鍵之一。
4.3各級領導和生產操作者，必須嚴格按照設備使用規程，正確使用設備。
5.設備使用規程的編制
5.1設備使用規程應根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，它是生產活動中，操作者必須執行的法規。為此，認真編制好設備使用規程，是保證安全運行的前提。
5.2每種設備都必須有具體的使用規程。
6.設備使用規程的內容，必須包括以下部分：
6.1設備的性能參數。
6.2交接班制度。
7.操作者應具備和做到以下四點：
7.1操作前的准備工作；
7.2操作順序；
7.3緊急狀態的處理；
7.4在使用過程中設備與人身安全注意事項。
8.操作前的准備工作：
8.1操作者必須經專業培訓，持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。
8.2設備啟動前，必須按使用規程的規定進行檢查。
8.3進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設備區域內是否有人工作或置放物件。
9.操作順序
必須先發出啟動設備的警告信號，然後按設備使用規程規定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉過程中，應注意檢查（觀察）是否有不正常的現象。
10.緊急狀態的處理
當設備在啟動過程或運行中，發現異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停車。
11.使用過程中的設備與人身安全注意事項：
11.1非本機操作者未經批准，不得使用本機。
11.2任何人未經批准不得隨意取消或改變安全裝置。
11.3任何人未經批准不得亂割亂焊和改變設備結構。
11.4關鍵要害崗位，實行兩人操作確認制（即一人操作一人在旁監護），避免出現操作失誤，導致重大人身和設備事故的發生。
11.5必須嚴格執行交接制度，交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況和尚未處理的設備故障，並填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。
11.6設備在運行中發現故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可以交給下一班，接班人員應接著處理完成，並詳細檢查，一切正常後，方可開車。
11.7設備的運行部位或運轉區域內檢修，必須在停車後設備處於靜止狀態下進行。
11.8設備在啟動和運行中，應對周圍環境進行監視，注意前後工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。
11.9必須保持設備區域內的文明衛生，每班工作人員應每日對設備進行擦試及區域內的打掃工作，以保持設備和區域的整潔。
12.設備使用規程的制訂和審批
12.1主管設備副總經理召集公司設備、工藝、安全有關人員會議，布置制訂使用規程的工作，有關生產工藝操作內容由技術研發部編寫；安全部分由安全人員編寫；設備管理員負責匯總編寫工作。
12.2主管設備副總經理負責召開使用規程的會審，設備、工藝、安全主管工作人員參加。
13.設備使用規程的修改
13.1生產工藝改變時必須經技術副總經理的審核批准，以文字形式提前一周內通知機修組組長，設備管理員根據修改工藝，對原規程進行修改。
13.2操作人員如發現規程有誤或不完善之處，應向機修組反映，並報設備管理員，設備管理員應及時深入現場了解情況，進行修改和完善。
14.設備使用規程的貫徹
14.1認真貫徹執行設備使用規程，發揮其應有作用，保障人身和設備運行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。
14.2製造部必須組織全部員工學習貫徹執行設備使用規程，考核合格率達100%。
14.3新設備使用前，必須由設備機修組組織學習使用規程，考核合格，方可上崗操作。
14.4新工人、學員及調換崗位的人員進入崗位前，必須經學習和考核，不合格者不得單獨操作設備。
14.5機修組人員應經常或定期地深入製造部檢查規程執行情況，發現有違章操作現象，及時制止和列入對製造部或崗位的考核。

7. 電梯維修保養管理制度的內容有哪些

電梯維修保養管理制度

1、目的和范圍
1.1目的
規范電梯維修保養的行為，及電梯維修保養過程中的作業人員應遵守的工作要求。
1.2范圍
1.2.1適用於在用電梯的維修保養。不適用於對電梯的大修與改造工作。
1.2.2電梯的「大修」是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才能完成的修理業務，也包括對機構(傳動系統)或者控制系統進行整體修理的業務，但大修後特種設備的性能參數與技術指標不應變更。
1.2.3電梯的「改造」是指改變設備受力結構、機構(傳動系統)或控制系統，致使特種設備的性能參數與技術指標發生變更的業務。
2、電梯維護保養制度
2.1電梯進行維護保養必須遵守電梯維護保養安全操作規程。
2.2電梯的維護保養分為：日常性的維護保養和專業性的維護保養。
2.3日常性的維護保養工作由具有質量技術監督部門認可的，具有相應資格證的人員承擔，專業的維護保養應有與電梯維護保養資格的專業保養單位簽訂維護保養合同。
2.4電梯每次進行維護保養都必須有相應的記錄，電梯安全管理人員必須向電梯專業維護保養單位索要當次維護保養的記錄，並進行存檔保管，作為電梯檔案的內容。
2.5日常性維護保養記錄有本單位電梯作業人員填寫，每月底將記錄內容報送電梯安全管理人保管、存檔。
2.6電梯日常性的維護保養內容應按照電梯產品隨機文件中維護保養說明書的要求進行，專業性維護保養按照簽訂合同的內容、周期進行。
2.7電梯重大項目的修理應有經資格認可的維修單位承擔，並按規定向質量技術部門的特種設備安全監察機構備案後方可實施。
2.8電梯安全管理人員對在電梯日常檢查和維護中發現的事故隱患應及時組織有關人員或外委有關單位進行處理，存在事故隱患的電梯嚴禁投入使用。

8. 機械設備維護保養有哪些規則

一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

9. 機械設備維護保養制度與流程

原發布者:SR沐風
機械設備維護保養制度為了加強設備管理,提高設備的完好利用率,延長設備使用壽命，提高公司經濟效益，特製定本保養制度。1.設備機具的維護保養1.1通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：1.1.1清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；1.1.2整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；1.1.3潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；1.1.4安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備機具，設備機具的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素；1.2設備機具的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備機具潤滑和冷卻系統維護也是設備機具維護保養的一個重要內容；1.3設備機具的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備機具的定期維護保養工作要按期進行，並將維護保養工作提報計劃。設備機具定期維護保養工作應納入車間、項目部承包責任制的考核內容。設備機具定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設

10. 施工現場機械設備維修及保養制度有哪些

為使機械設備處於良好的安全正太啊，確保機械設備對環境影響達標，延長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定期保養，定期保養時貫徹預防為主的原則，特製定本制度。
設備的定期保養周期、作業項目、技術規范，必須遵守設備各組成和零部件的磨損規律，結合使用條件，參照說明書的要求執行。
定期保養一般分為例行保養和分級保養：分級保養分二級保養，以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。
例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上下班或交接時間進行的保養，重點是清潔、潤滑檢查，並做好記錄。
一級保養由機械操作工或機組人員執行，主要以潤滑、緊固為重點，通過檢查、緊固外部緊固件，並按潤滑圖表加註潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯。
二級保養由機管員，協同機操工，、機修工等人員執行，主要以緊固調整為重點，除執行一級保養作業項目外，還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。
各級保養均應保證其系統性和完整性，必須按照規定或說明書規定的要求如期執行，不應有所偏廢。
項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養，並保存相應記錄，這里匯總後備查。
機械設備的修理，按照作業范圍可分為小修、中休、大修和項目修理：
小修：小修是維護性修理，主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷，維護設備的正常運行，應盡可能按功能結合保養進行並做好記錄。
項目修理：以狀態檢查為基礎，對設備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預防性、恢復性的修理，延長大修的周期。
中休：大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理，更換已，磨損的零部件，對有問題的總成部件進行解體檢查，整理電氣控制部分，更換已損的線路。
大修：大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度，必須送生產廠家修理或委託有資格修理的單位進行修理。
通過定期保養，減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環境造成的污染；在保養過程中產生的廢油、廢棄物，作業人員及時清理回收，確保其對環境影響達標。
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