1. 電子廠自動化流水線上有什麼設備，好維修嗎是不是就是幾個電動機順序起動，逆序停止
電子廠的維修電工是很需要技術的，不是那麼簡單的。至少要知道自動化控制與PLC及DSC控制系統，否則根本無從檢修。
2. 什麼叫做流水線
流水線就像工廠的生產線。
CPU的一個任務，或者說指令，被分為很多個步驟完成，就跟生產線上裝配汽車，分成若干個零件依次安裝。
而CPU的主頻相當於流水線工作的統一節奏。你可以想像成主頻就是幹活時候喊的號子，大家都跟著號子一步
一步的幹活。
Intel：流水線較少，但是每條流水線的長度很長。可以想像成，Intel有較少的生產線，而每個生產線上把
裝配一輛汽車分成了較多的步驟，所以生產線很長。這樣的有點是，生產線上的每個步驟需要完成的任務相對
較少，這樣，工作的節奏很容易加快，也就是號子喊的可以快一些，所以Intel的P4主頻提高非常迅速。這種
架構的缺點是，因為流水線太長，如果中間有一步發生錯誤，只有到最後一個工序才能發現。雖然這種錯誤幾
率很小很小，但是不可避免，而且會被非常高的主頻放大無數倍，帶來的影響就是工作效率並沒有隨著節奏的
加快而明顯提升，也就是Intel「高頻低能」的原因之一。Intel的Pentium M系列就沒有採用這種架構模式，
而是採用類似AMD的短管線多管線模式。
AMD：擁有較多的流水線，就是說，生產線較多，但是每條生產線的長度較短。帶來的影響是，在短生產線上
裝備一輛汽車的話，每個工序需要乾的活比較多，所以大家工作的節奏就不能太快。所以AMD的主頻提高非常
困難。可是AMD較多的流水線同樣保證了指令執行數量，也就是裝配汽車的數量，效率較高。短的流水線受工
序錯誤的影響也很低，因為流水線短，發現錯誤會更及時。主頻低，錯誤率被放大的也小。
一些數據：
Intel：五條流水線，每個流水線20步（二十個工序），prescott更是達到了每條流水線30步。
AMD：K7 九條流水線，每條流水線11步。K8的情況還不知道，但是肯定是短流水線架構。
其實Intel和AMD只是走了兩條不同的提高CPU性能的路而已。我的高主頻模式也能解決問題，你的低主頻模式
也能解決問題罷了。如果不是Intel以往的主頻代表性能宣傳過分了，大家也不會說他高頻低能，只是看你喜
歡那種模式的解決方案罷了
3. 如何更好的維護自動流水線
單一品種流水線又稱為不變流水線，是指只生產一種產品，品種是固定不變的，且流水線上的設備有足夠的工作負荷。因此，它一般適用於大量生產類型。
一、單一品種流水線組織設計的內容
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
二、單一品種流水線組織設計的一般步驟
單一品種流水線的組織設計可以分七個步驟來說明它的設計方法。
1.計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍（分／件），F—計劃期內有效工作時間（分），N—計劃期的產品產量（件）。這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間（分），K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0.95 ×60＝279072（分）
計劃期的產品產量N.除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。
2.進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m（i）=t（i）/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數（設備台數），ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
3.計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
（1） 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量（人）， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=∑m i=1pi=∑m i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數（人）。
（2）以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=（1+b 100）∑m i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道工序每個工人的設備看管定額。
4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度（V）可由下式求得：
V=s[]r（米/分）
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
5.流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
6.流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
7.流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。
4. 生產流水線設備維護需要的所有知識
兄弟~這個嘛 我是設備維護維修人員。在鋼鐵廠燒結車間工作，廠裡面有成千內上萬的容設備。24小時開機。每天都會有設備需要維修。設備的好壞。最關鍵是管理方面：1首先生產車間崗位人員在使用設備中對設備的監護（設備運行的情況是否正常）2生產車間的設備技術員對本區域設備的監管，負責本車間所有設備。3機電修車間；這是設備重要的部門，負責所有生產流水線設備的點檢。維護。維修。（本人就在這個部門）如果你是設備管理人員那你要做到：每天對所有設備進行點檢，通過看。摸。聽。等方法了解設備運行情況。需要了解軸承部位工作時溫度（用測溫儀）。設備的震動量。設備油量。設備磨損量。。。。。。。很多很多拉。具體還是加Q 跟你說吧
因為你指的范圍不知道是那個行業的設備
5. 電子產品流水化生產線的建設有哪些內容，包括購買什麼設備等
電子產品流水線搭設你需要先評估如下問題：
1、你做的產品體積有多大、多高；
2、需要做那些工藝，是手焊、組裝、包裝等；
3、產品工序是否很復雜，需要很多人員；
4、其他
評估完以上後你就可以初步的設定你的流水線的長度，流水線皮帶的寬度等，太長、太寬浪費空間增加成本，太短太窄不利產品生產及流水作業。再根據你產品的相關特性，設定好流水線上支架的高度、間距等，以便安裝燈管、放置烙鐵、電批等常用工具，甚至包括儀器設備等等；
購買的設備需根據產品而定，一般電子產品生產象烙鐵、電批、剪鉗、靜電環測試儀、電批扭力測試儀、烙鐵溫度測試儀、空壓機（流水線要裝氣管）為最基本工具設備，甚至有些需要購買波峰焊、錫爐、超聲波清洗機、高周波熔接機（包裝設備）、超聲波熔接機（包裝設備）等
希望以上對你有用，具體也可以詳細聯系交流。
6. 組裝電子廠流水線工作台需要哪些型材和配件
電子廠流水線工作台主要的承載架構是用工業鋁型材搭建的，一般都是3030鋁型材、4040鋁型材或者4080鋁型材來搭建。這些鋁型材加工好 都是一根根的，是需要有專門的鋁型材配件來連接組裝起來。一般是採用的是螺栓螺母作為基本連接，再用角件作為加固結構連接，除了這些連接還需要用到封條和端蓋堵住所有外露的槽口和埠，防止落入灰塵影響美觀。如果需要移動工作台還需要用到腳輪和螺紋桿，一般這種工作台下方還可以設置成儲物櫃還需要用到合頁和把手。
除了以上這些組裝電子廠流水線工作台還需要防靜電面板，電子廠一般的零部件等都需要防靜電的，因此工作台的桌面都是防靜電面板的，而底部儲物櫃的擋板選材一般都是密度板或者PVC板材都是可以的。以上信息來自南京美誠鋁業，美誠鋁業從事鋁型材生產加工行業12年來承接各類型鋁型材框架項目給很多大大小小的車間提供過工作台、圍欄、無塵車間等項目支持。
7. 一條服裝加工流水線需要的設備是什麼詳細列出!
一條流水線20台平車（需要34000元錢），2台拷邊機（5000），一台切刀車（1200），2個燙斗（600）。雙針車一台（4000）。20個筐（3200）另外的工具要看你的產品定比如，粘磨機，
8. 自動化流水線維修方法有哪些
鑫天珺科技介紹自動化流水線維修方法
自動化流水線,使用電子標簽作為信息載體,以區域網、互聯網為信息渠道,建立了一套完整的信息化管理系統,能夠對整個生產線管理的每個環節進行全程的記錄,實現在製品的自動識別和實時管理,從而實現對企業生產線上的物流和信息流的實時跟蹤,提高企業生產管理的工作效率和服務水平。隨著自動化流水線的廣泛應用，發生故障也在所難免，因此，對自動化流水線的維修應採取兩大方法：
1、同步修理法:在生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
2、分部修理法:自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
9. 最近想上一套靜電噴塑流水線設備，大家知道一套流水線需要哪些設備啊
我們前段時間剛上了一套噴塑流水線，一般需要這些設備：前處理設備，噴粉房，回收系統，烘道，加熱系統，鏈條輸送系統，電控系統等