A. 攪拌站水泥倉除塵器怎麼維護和保養
攪拌站水泥倉除塵器的維護和保養需要注意以下幾點：
1、倉頂除塵器投入運行後，應有專人管理維修，熟悉倉頂除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
2、如果發現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋口是否卡緊，以防漏風，影響倉頂除塵器的使用。
3、對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，風壓維持在0.5MPa以上，並且要經常檢查除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出乾燥、拍打清堵。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。
4、壓縮空氣的油水分流器、過濾器和氣包應每班排污1-2次。
5、噴吹控制儀和電磁脈沖閥應由專人巡視，每班不少於兩次，檢查器噴吹是否正常，如有故障應立即排除。
6、各類橡膠密封件應定期更換。
7、每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
8、運轉部位定期進行檢查並更換潤滑油。
B. 混凝土攪拌站應該如何正確操作
1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按廠說明書規定進行，並由在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定並經驗收合格後，方可投產使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備應按照要求操作。
3、作業前檢查項目應符合下列要求：
（1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
（2）各潤滑油箱的油麵高度符合規定；
（3）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、捲筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效；
（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；
（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應按攪拌站的技術性能准備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應逐步啟動。啟動後，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。
6、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9、混凝土攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然後排除故障或等待電源恢復。
10、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前，應先卸載，然後按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12、作業後，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，並用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，並應確保稱量精度。
13、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，並應起動水泵和附加劑泵運轉1—2min.
14、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，並清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，感測器應卸載。
C. 怎樣做攪拌站設備維修保養計劃
混凝土攪拌站全體設備維護維護原則
⑴每次工作完畢後，應收拾維護項目：
①收拾攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些本地沖洗潔凈，必要時可放入少數的石子和水攪拌數分鍾後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
②冰凍時節，工作完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，並發起水泵的附加劑泵工作1>
⑵每周檢查維護項目：
①手動油泵是不是需要加註潤滑脂；
②各潤滑點有必要進行潤滑工作；
註：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況必要時調整空地或更換。
④檢查振動器聯接螺栓有無松動表象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；⑥檢查電器中的接觸器，中心繼電器靜動觸頭是不是損壞和燒壞等；⑶定時檢查維護項目檢查卸料門的密封空地，當空地太大時應進行調整，密封空地通常在2>
①葉片通常在尚可調度（包含轉180℃後從頭調整）的狀況下持續運用。當襯板固定沉頭螺釘暴露襯板表面時應進行更換襯板；②檢查減速器潤滑是不是蛻變，或少於規矩需要，必要時加註或更換；③檢查大齒輪磨；
④壞損狀況；
⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄露表象；⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的運用說明書需要進行維護修補；⑦攪拌站，半年應維護一次，檢查全部螺栓銜接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小時支配應大修一次。
⑷上料皮帶機的修補與維護：
①減速電機的內部加裝150號組成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴峻按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的功率和正常常工作。電動滾筒在工作200後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，而且旋轉滾筒，使之處於最低方位，直至減速電機內部油全部放完中止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內寫入在絲杠上塗以潤滑脂。每個台班往後，應及時收拾膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
留心：膠帶機有必要在空載狀態下發起，否則有損壞激素電機的危險！
D. 零度左右的天氣 混凝土攪拌站運行後應該如何檢修呢
毅成重工溫馨提示各位砼友
攪拌站冬季施工措施
混凝土攪拌站冬天的施工措施：首先是資料請求1、水泥選用一般硅酸鹽水泥。2、冬天施工期間內拌和砂漿用水要用鐵桶燒水。3、砂子選用鐵板加火炒砂子。4、水和砂子的溫度應常常查看，每小時不少於一次。另外是技能准備作業1、准備充足的冬期施工防護保暖物資。2、現場日子、出產區用水水管外表用保溫棉被包裹進行保溫處理，確保現場用水的正常供給。3、進入冬天施工對測溫人員及有關管理人員施工人員進行冬天施工技能交底，安排學習培訓，樹立安全防火、質查看看。
機械的安排辦法1、進入冬天施工，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和拌和站管理人員，應專門安排技能業務培訓，學習作業范圍內的有關知識，清晰責任，做好各設備保溫作業。2、隨時重視氣候改變，及時接收氣候預報，避免寒潮突然襲擊。3、依據工程量提早安排有關機械器具、外加劑和保溫資料進場。4、建立加熱用的鐵水箱、拌和站，對各種加熱的資料、設備要查看其安全可靠性。5、工地的暫時供水管道等用保溫棉被包裹，並加以固定，避免有漏管有些結冰現象。6、做好冬天施工混凝土及摻防凍劑的試配試驗作業，提出施工合作比。
方涵管廊模具和攪拌站保溫首要包含：骨料倉、皮帶機、拌和主機、砂石料場、蓄水池、外加劑、運送車輛等，其間：骨料倉保溫首要是搭設保溫棚，保溫棚高度須滿意裝載機上料高度。保溫棚內部生火爐，內部溫度不低於20℃。皮帶機保溫首要選用保溫棉或防寒氈對附近進行掩蓋，避免砂石熱量流失。依據拌和站的特色拌和主機坐落拌和樓內，冬天到來時將拌和樓附近關閉嚴實。拌和機發動前， 操作人員有必要查看各部件動作是不是靈敏，加熱拌和機減速器，避免發動負荷過大焚毀操控電器。砂石料場保溫首要選用搭設保溫棚，內部生火爐。有必要得確保暖棚圍擋緊密。此外因為保溫大棚的體積和面積較大，為避免傾覆，大棚的附近均需加設鞏固的風纜。蓄水池加熱保溫首要選用搭設保溫棚，各拌和站出產用水進行加熱。混凝土運送車的罐體選用保溫棉布包裹，在運送進程中，用特製保溫蓋扣在罐體的進出口，削減熱量流失。
混凝土出產進程中要注意兩個點：計量設備：混凝土拌和站計量設備應定時校驗，確保准確，特別是外加劑計量。拌和時刻：混凝土的出產拌和時刻長短與混凝土的強度和均勻性有關，應從多次試驗和出產實踐中挑選最好拌和時刻。拌和時刻太短會對混凝土的勻質性發生極大影響，太長會發生泌水和離析現象。氣溫低於15℃恰當延伸拌和時刻。
E. 混凝土攪拌站的安裝需要注意哪些細節
首先，混凝土攪拌站安裝倉頂除塵器在安裝使用之前需進行檢測，包括壓力檢測，進出口的壓力檢測，煙氣口溫度檢測，各項指標達到最優方可使用;其次在開機之前，配電室中的開關要檢查清楚，確定有無斷電漏電的情況出現，這時，保持除塵器處於待機狀態，等待檢查完成一切就緒之後，開啟整個機器;最後，在機器開啟運行過程中要注意有無異常現象出現，如：溫度過高，響聲等等。
如果一切沒問題，轉到人際操作界面進行檢查，看看是不是一切正常。在操作過程中要嚴格遵守使用各項安全規程，混凝土攪拌站操作人員不能擅自更改電腦軟體程序，不能隨便定時、定壓差等有關機器操作的參數，也不能把其他機器上的軟體安裝到工作的機器上。如果出現了異常，要由專門的工作人員來進行維修。
F. 混凝土攪拌站使用前後怎麼保養
相對於其他季節來說，夏季是混凝土攪拌站比較惡劣的工作環境
許多中大型機械設備購買資金很大，需要必要的維護和保養，特別是混凝土攪拌機。 混凝土攪拌機在炎熱多雨的夏天應該如何保養和正常工作是許多工程用戶非常關心的問題。 接下來的重工將介紹混凝土攪拌機夏天的維護方法。
1 .夏天是濕熱的，混凝土攪拌機的吸水管、套筒周圍、內桿等容易生銹，必須經常檢查並塗上防銹塗料。
2 .做好混凝土攪拌機的散熱工作，特別是攪拌機箱和減速機的散熱。 盡量把攪拌機放在通風的地方，減少曬黑，合理配置混凝土攪拌機的工作時間。
3 .夏天的炎熱要注意檢查和調整攪拌機皮帶的張力和螺栓的松動。
4 .做好防雨工作，特別是攪拌機連接電的電線和插頭部分，為了安全請立即關閉攪拌機的電源。
5 .夏天氣溫高，水分蒸發快，混凝土攪拌機工作後必須立即把攪拌槽內的混凝土打掃干凈。 打掃時用石漿混水在攪拌槽內滾動10-15分鍾，(在這個過程中切斷電源防止漏電)防止混凝土凝固在缸內，影響攪拌機的工作性能和壽命。
6 .最好仔細檢查攪拌機旋轉軸的潤滑狀況，每周進行一次潤滑脂潤滑。
G. 造成混凝土攪拌站主機損壞的原因是什麼
混凝土攪拌站主機軸端密封裝置漏漿根本原因是浮動密封的損壞。由於密封圈及油封損壞，潤滑系統供油不足致使滑轂、轉轂磨損；軸端漏漿造成的軸承磨損，與攪拌主軸的摩擦致使軸端溫度過高。主機軸端是受力集中的部位，零部件在強度較高應力的作用下其使用壽命會大大降低。因此需及時更換軸端密封裝置內的密封圈、油封及滑轂、轉轂；以及主機軸端減速機漏漿一側的軸承。
由於軸端密封裝置的使用性能很大程度上取決於其機械零部件的裝配質量，因此在維修裝配時應注意：
1、混凝土攪拌站主機軸端密封維修裝配前應先通過圖紙或者裝配工藝確定各個零部件的裝配順序。
2、維修裝配前應先檢查密封件型號規格、機加零部件的尺寸公差。
3、在需密封的零部件之間需按要求加入青稞紙墊或其他密封措施等。
4、確保浮動密封環端面無破壞；所有機加零件需清洗干凈。
5、檢查軸、軸套表面，密封腔內壁及密封壓蓋內表面應無毛刺、溝痕等；否則應修平、搓光，並重新清洗干凈。
6、應使用干凈、柔軟的紗布、棉紗或白棉紙等擦洗密封環端面；裝配時摩擦接觸面上塗一層清潔的機械潤滑油脂。
H. 120混凝土攪拌站稱重感測器壞了怎麼維修
你好，我是餘姚賽爾斯的技術員。導致稱重感測器損壞主要因素有兩點：
1、過載導致應變片的損壞；
2、過大的激勵電壓導致內部線路的短路；
維修方式為：寄回廠家維修
I. 混凝土攪拌站維護保養措施都有哪些
相對於其他季節來說，夏季是混凝土攪拌站比較惡劣的工作環境。夏季特有的溫度和濕度對混凝土攪拌站的工作會造成一定影響，而在夏季攪拌站設備的養護與維修也與其他季節有所不同。
那麼在炎熱多雨的夏天，山東金銳混凝土攪拌站設備該如何養護呢？
一、保證設備及周圍環境的清潔。由於混凝土攪拌站的特殊情況必須常年置於室外，加之夏季日曬強烈降雨繁多，因此要保證設備的清潔度，減少腐蝕。同時保持周遭環境整潔無積水等情況，防止混凝土攪拌站設備機體腐蝕生銹。
二、定期檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音現象，檢查儀表指示是否正常。 夏季氣溫升高，機器暴曬與室外難免會與灼熱的溫度產生反應。因此在混凝土攪拌站的日常使用過程中，一定要對設備各電機、電器部件做好定期進行檢查，若發現有過熱現象或機器噪音、儀表指示不正常，則需立即進行處理，以保證生產設備的正常運轉。
三、為防止殘留混凝土凝固結塊，妨礙機器的正常運行，混凝土攪拌機與出料斗應每四小時清洗一次，並定期做好檢查工作，以保證生產設備的高效運轉。
四、對混凝土攪拌站設備做好定期保養檢修工作，若發現葉片、襯板出現磨損情況，需酌情更換，定期檢查傳動齒輪，並適當塗抹潤滑脂以延長其使用壽命。
五、定期做好設備軸承、減速機等部位的潤滑保養工作，夏季風干易燥，做好機器的潤滑工作在一定程度上不僅可以對抗乾燥天氣更可以延長器械的使用壽命，在使用潤滑劑時應該注意的是：空壓機在工作中潤滑油油位需保持在油標上線，油麵低於油標下線時，必須添加新的壓縮機油(夏季壓縮機油19號，冬季13號)，嚴禁在無油狀態下工作。
補充一、成本包括三部分
1、原材料，要根據配合比，算出每方混凝土的各種原材料用量，包括水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石子、外加劑、水、其它摻合料等等，原材料的用量乘單價就是原材料成本；
2、人工費、機械費、水電費、維修費，這部分和生產規模有關系，工人和機械要相對固。月產量越高，分攤到每方混凝土的成本就越低；
3、建山東金銳混凝土攪拌站www。jinruizg。com的成本分攤，要把建站的費用分攤到每方混凝土裡面，這個和建站規模、總的生產數量有關系，攪拌站生產的混凝土越多，建站成本就越低。
補充二、不管什麼地區，計算方法都應該差不多
1、材料直接成本。水泥、砂、石子、摻加劑、水的用量根據配合比用量以及采購價格計算；
2、生產機械人工成本。一般機械人工費綜合10～15元；
3、運輸、輸送成本。按照公里及輸送方式算；
4、設備場地。場地費用攤銷、設備投入折舊；
5、管理費用。管理人員工資攤銷根據產量；
6、稅收。營業稅、企業所得稅
J. 瀝青攪拌站設備如何進行日常維護保養
1. 按照潤滑一覽表對設備潤滑。
2. 振動篩按維修說明書檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設備。
6. 停用設備後，將拌缸的放料門清潔干凈。
7.檢查並擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經觀察孔檢查攪拌驅動齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。
每星期檢查（每50-60小時）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進行修理和更換。
3.葉片時攪拌缸驅動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅動裝置的張緊情況，必要時進行調整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動調整柵板便於熱骨料進入篩箱內。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進行更換。
7.檢查引風機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱，當需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9.檢查拉力感測器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網的緊固和磨損情況，必要時進行更換。
11.檢查進料斗斷料開關的間隙（如果安裝的情況下）。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關和接近開關。
13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車驅動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚機齒輪和礦車門的軸承。
15.一級除塵器止回閥的歸位情況。
16.乾燥筒內部刮料板磨損情況，乾燥筒驅動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅動），乾燥筒的驅動輪聯軸器、支撐輪和止推輪的調節和磨損（摩擦驅動）。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進行調整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19.檢查氣路系統潤滑杯中的油液面，需要時加滿。
每月檢查保養（每200-250運轉小時）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查熱料提升機的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。
3.重新更換粉料螺旋輸送機的密封填料。
4. 清潔引風機葉輪，檢查是否銹蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。
5.檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下）
6. 熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。
7.用精度高的溫度指示器來監測現場的測溫儀和熱電偶的准確度。
8.檢查乾燥筒刮料板，更換磨損嚴重的刮料板。
9.按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。
10. 檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。