維修備件的安全庫存如何定義

⑴ 安全庫存的概念

安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等）而准備的緩沖庫存。其大小取決於供應和需求的不確定性、顧客服務水平(或訂貨滿足率），以及缺貨成本和庫存持有成本。顧客服務水平較高，則安全庫存量增加並導致缺貨成本較低、而庫存持有成本較高；相反，顧客服務水平較低，則安全庫存量減小並導致缺貨成本較高、而庫存持有成本較小

安全庫存（又稱保險庫存）是指為了防止由於不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而准備的緩沖庫存，安全庫存用於滿足提前期需求。零庫存生產，是每個企業追求的目標。但是，零庫存生產需要較高的管理水平，一般企業很難做到這一點。因為每日需求量、交貨時間、供應商的配合程度，存在較多的不確定因素，這些因素控制不好的話，企業很容易因此斷貨，而影響生產，進而影響企業的交貨，給企業造成損失。所有的業務都面臨著不確定性，這種不確定性來源各異。從需求或消費者一方來說，不確定性涉及到消費者購買多少和什麼時候進行購買。處理不確定性的一個習慣做法是預測需求，但需求的大小從來都不能准確地預測出。從供應來說，不確定性是獲取零售商等的需要，以及完成訂單所要的時間。就交付的可靠性來說，不確定性可能來源於運輸，還有其他原因也能產生不確定性。不確定性帶來的結果通常是一樣的，企業要備有安全存貨來進行緩沖處理。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。 安全庫存在正常情況下不動用，只有在庫存量過量使用或者送貨延遲時，才能使用。

⑵ 安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量的定義是什麼

安全庫存量：是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等）而准備的緩沖庫存。其大小取決於供應和需求的不確定性、顧客服務水平(或訂貨滿足率），以及缺貨成本和庫存持有成本。

最低庫存量：最低庫存是指存貨在倉庫中應儲存的最小數量，低於此數量就有可能造成存貨短缺，進而影響企業的正常生產。

最高庫存量：最高庫存量又稱「最高儲備定額」，是企業為控制物資庫存量而規定的上限標准。

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1、最低庫存量的計算公式——

最低庫存量 ( 成品 )= 最低日生產量 × 最長交付天數 + 安全系數 / 天。

最低庫存量 = 安全庫存 + 采購提前期內的消耗量。

最低庫存量 = 日銷售量 * 到貨天數 + 安全系數 / 天。

2、最高庫存量計算公式——

最高儲備日數=供應間隔日數+整理准備日數+保險日數。

最高儲備量=平均每日耗用量×最高儲備日數當某種物資庫存量達到或將超過此定額時，應暫停進貨。其超過部分，即構成超定額儲備。

⑶ 安全庫存和最小安全庫存的區別

安全庫存和最小安全庫存的區別：

1、安全庫存是在庫存中保存的貨物項目數量，為了預防需求或供應方面不可預料的波動；

而最小安全庫存是存貨在倉庫中應保存的最小數量，低於此數量就有可能形成短缺，影響正常生產。

2、在實際操作中，在填制出入庫單時，如果某存貨的目前結存量低於最小安全庫存，系統將予以報警。

低於安全庫存時，系統不會報警，但是企業一般要向供應商進行訂貨。

3、安全庫存不等同於最小安全庫存。安全庫存也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是為真實需求之外准備的庫存，一旦建立就將產生額外成本；

最低庫存可理解為針對確定性的因素和不確定性的因素設定的庫存，就是說倉庫在安全庫存時尚可運轉，但一旦碰到最小安全庫存，將會導致供應鏈斷掉。

(3)維修備件的安全庫存如何定義擴展閱讀

建立安全庫存的原因主要有：

1、客戶的要求。通常，客戶為了保證生產，要求代工廠商建立一定數量的安全庫存。這種情況下，雙方對於呆滯及報廢物料的界定、處理，通常會有嚴格的協議和流程。

2、需求的變更。未來市場對某種產品需求上升，會導致部分原材料發生短缺且短時間內不容易解決。

3、供應的影響。某些重要原材料由於不可抗力、市場趨勢變化或由於供應商經營策略的改變、新建工廠等原因，在未來一段時間內會產生短缺，需要考慮建立安全庫存。

4、生產的變化。這一情況產生的原因如下：廠內生產工藝的變更、機器設備的維修保養或者更新換代等情況，會對物料損耗產生影響，有可能造成原材料報廢率上升。

⑷ 求解：安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量的定義

1、最高庫存量也可以按照上述所說理解。最高儲存量（計算方式）=每天佔用量*最高儲存天數 2、最低庫存量的定義我個人覺得有點不太准確。其實就是為了避免原材料短缺導致出現停產或產品短缺影響銷售的最低限值。最低庫存量（計算方式）=安全庫存+采購過程期間消耗量3、安全庫存量=安全庫存天數*每日需求量最低庫存量（計算方式）=日銷售量*到貨天數+既定保險天數3、安全庫存量個人覺得上述所說有點混淆最低庫存量。安全庫存量僅是針對不確定因素所設定的。通常是保證所有SKU數量的保守值。

⑸ 為什麼安全庫存有兩個公式

安全庫存（Safety Stock，SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存的計算公式
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存.
安全庫存的原則
1、不缺料導致停產（保證物流的暢通）；
2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存；
3、不呆料。
安全庫存制定決定因素
1、物料的使用頻率(使用量）
2、供應商的交期
3、廠區內的生產周期(含外包）
4、材料的成本
5、訂單處理期
以上以單位時間內來計。
怎麼確定哪些物料需要定安全庫存
運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級後根據A，B，C等級來制訂庫存：
A類料：一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。
B類料：屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。
C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。
怎麼降低「安全」庫存
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
1、改善需求預測。預測越准，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；
2、縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；
3、減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。
另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由於設備故障而引發的供應中斷或延遲；
4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標准差後即得出上下浮動點後做出適量的庫存

⑹ 設備備件備件安全庫存評審要求

1.1備品備件的儲備定額應合理，技術保障部要從實際出發，本著既保證安全生產的需要、又防止資金積壓、浪費的原則，進行編制，並交給品管部、生產部、儲運部、采購部、財務部審核修改，然後呈送技術總監和工廠總經理審批。編制人員應加強調查研究，熟悉在用的設備及零部件的技術要求，掌握其損壞規律和變更情況，定期檢查執行情況，積累有關資料，不斷提高管理水平，使之完善化、科學化。安全庫存表每季度應修訂一次，新增設備和新出現的備品備件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去;
1.2生產部、儲運部各車間的班長和主管，特別是機電管理人員，防止只要備件、不管備件的現象，要根據設備磨損情況和配件消耗情況為技術保障部提供基本的基礎資料。維修工作票應記錄所更換或修復的零部件型號、規格及數量。52備品備件的申購
2.1機、電車間承擔著全公司生產設備的主要檢修任務，負責對各種設備保養及維修進行預測，在采購提前期內提出所需物料申購表:
2.2生產部主管設備的負責人每次編制停機檢修計劃後，機、電主管應根據停機檢修計劃項目，准備設備檢修所需備件，同五金庫倉管員查找核實，不足部分及時申購，申購單需由技術保障部相關人員簽名確認;
2.3機、電主管負責備品備件的申購工作，參照機械、電器備品備件安全庫存表，結合五金庫提供的《備品備件補充明細表》，及時填寫零配件采購、維修申請表。五金庫對申購表加以評審，簽名蓋章，再由生產部經理簽名確認，然後轉采購部采購:
2.4申購表填寫應詳細，內容包括物質名稱、型號、規格、數量、用途、交貨期，特殊物品可推薦廠家及技術要求和質量要求:
2.5對於配件外協加工訂貨，機、電主管應提供實樣或圖紙。技術保障部負責對備件圖樣的收集、積累、測繪、整理、復制、核對。關鍵性的零部件圖紙，需由技術保障部經理審核簽名後方能使用:
2.6對於急件，情況特殊，可先採購再補辦手續，減少停機損失。53備品備件的采購
3.1采購部應堅持多方詢價、貨比三家、擇優定點的采購原則進行備品備件的
采購。采購部接收到零配件采購、維修申請表後，應立即詢價，詢價結束後，盡快報工廠總經理審批。對需要與供應商簽訂采購合同的，嚴格按《經濟合同法》執行。采購部應對申購確認回復采購交期;
3.2財務部要加強備品備件的資金和財務管理，嚴格備品備件訂貨合及付4/6手續，合理使用流動資金，加快流動資金周轉速度。
4.備品備件的驗收
倉管員和備品備件申購人應對入庫材料的品種、規格、型號、質量、包裝等認真驗收核對，做到准確無誤，有問題及時提出，向主管采購人反映，以便得到解決;驗收不合格的材料不能入庫。材料驗收合格後，應及時辦理入庫驗收手續，同時核對發票、運單、明細表、裝箱單及產品合格證，核對無誤後入庫簽字，並及時錄帳。
5.備品備件的儲存
庫房採取定置管理，各部分應繪制相應示意圖，貼於庫房進口處，以便物料的規范管理與查找。貨架擺放整齊，並有明顯標牌。入庫備件必須保管好，維護好，做到三清(規格、數量、材質)、兩整齊(庫容、碼放)、三一致(帳、卡、物)、四定位(區架、層、號)，定期盤點(每季度盤點一次)，定期清洗維護，做好霉雨季節的防潮工作，防止備品備件生銹變質。
6.備品備件的領用
備品備件領用一律實行以舊換新，由領用人填寫領用單，主管簽名，註明使用部門、名稱、規格、數量、用途，以便對維修費用進行統計核算。使用剩餘物料應及時歸還五金庫，並放置在規定位置。備品備件的補充
7.備品備件的進庫錄帳和領用一律納入金蝶K3倉儲管理系統，五金庫應做好備品備件的消耗統計工作，掌握備品備件的消耗動態，將信息及時反饋給技術保障部和機、電車間主管。五金庫每周應對低於安全庫存數量的物料進行統計，並填寫《備品備件安全庫存補充通知單》，註明應補充物料的名稱、型號、規格、數量，交機、電主管申購補充。

⑺ 關於安全庫存的定義

1. 安全庫存（Safety Stock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。安全庫存用於滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。

⑻ 安全庫存公式各自代表著什麼意思

安全庫存（Safety Stock，SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。

安全庫存的計算公式

安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.

安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存.

安全庫存的原則

1、不缺料導致停產（保證物流的暢通）；

2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存；

3、不呆料。

安全庫存制定決定因素

1、物料的使用頻率(使用量）

2、供應商的交期

3、廠區內的生產周期(含外包）

4、材料的成本

5、訂單處理期

以上以單位時間內來計。

怎麼確定哪些物料需要定安全庫存

運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級後根據A，B，C等級來制訂庫存：

A類料：一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。

B類料：屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。

C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。

怎麼降低「安全」庫存

1、訂貨時間盡量接近需求時間.

2、訂貨量盡量接近需求量

3、庫存適量

但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：

1、改善需求預測。預測越准，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；

2、縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；

3、減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。

另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由於設備故障而引發的供應中斷或延遲；

4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標准差後即得出上下浮動點後做出適量的庫存。
評論(1) | 20 1
2008-10-09 23:53 xiez_320 | 八級
安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：

顧客服務水平(5%)＝年缺貨次數/年訂貨次數

顧客服務水平（或訂貨滿足率）越高，說明缺貨發生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導致庫存的持有成本上升；而顧客服務水平較低，說明缺貨發生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小。因而必須綜合考慮顧客服務水平、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關系，最後確定一個合理的安全庫存量。

對於安全庫存量的計算，將藉助於數量統計方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。

1.需求發生變化，提前期為固定常數的情形

先假設需求的變化情況符合正態分布，由於提前期是固定的數值，因而我們可以直接求出在提前期的需求分布的均值和標准差。或者可以通過直接的期望預測，以過去提前期內的需求情況為依據，從而確定需求的期望均值和標准差。這種方法的優點是能夠讓人容易理解。

當提前期內的需求狀況的均值和標准差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫存量SS。

SS=Z

其中： ---在提前期內，需求的標准方差；

L ---提前期的長短；

Z ---一定顧客服務水平需求化的安全系數(見下表)

顧客服務水平及安全系數表

顧客服務水平(%)
安全系數z

顧客服務水平(%)
安全系數z

100.00
3.09

96.00
1.75

99.99
3.08

95.00
1.65

99.87
3.00

90.00
1.80

99.20
2.40

85.00
1.04

99.00
2.33

84.00
1.00

98.00
2.05

80.00
0.84

97.70
2.00

75.00
0.68

97.00
1.88

⑼ 安全庫存量是怎麼樣的，要怎麼確定

首先來定義下安全庫存： 安全庫存是指為了防止由於不確定因素（如突發性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而准備的緩沖庫存。所有的業務都面臨著不確定性，這種不確定性來源各異。從需求或消費者一方來說，不確定性涉及到消費者購買多少和什麼時候進行購買。處理不確定性的一個習慣做法是預測需求，但從來都不能准確地預測出需求的大小。從供應來說，不確定性是獲取零售商或廠商的需要，以及完成訂單所要的時間。就交付的可靠性來說，不確定性可能來源與運輸，還有其他原因也能產生不確定性。不確定性帶來的結果通常是一樣的：企業要備有安全存貨來進行緩沖處理。 其次來設定安全庫存量（假設每天用量是100PCS）安全庫存量等於：L/T生產周期（天數）*100+運輸時間（天）*100+檢驗時間（天）*100+最低庫存量，還要考慮產品檢驗不合格返工天數和重做天數，以此類推。當安全存量低於這個數量時就開始購買。以利於保證生產的進度！ 最低庫存量：就是預估為保險起見而設定的庫存量。一般是設定三到五天的量。 設為安全庫存的產品通常品質比較穩定，市場供應也比較穩定的。

⑽ 安全庫存怎樣設置呆滯物料怎樣處理怎樣控制庫存

1、改變采購模式，雖然設置了安全庫存，但很多企業還是基於訂單采購，這樣會導致庫存很高，呆滯風向很大，很多人認為按訂單采購庫存低，很多時候恰恰相反，而應該採取kanban拉動原材料采購。

2、改變模式才是根本，計劃是解決不了問題的，當然計劃需要適當的梳理和控制，但別指望計劃解決根本問題。

3、 推進供應商改善，縮短交貨期、穩定質量。

4、計劃體系要加強，很多公司不重視計劃管理，甚至都不知道ERP其主要本質功能就是為計劃體系服務的，應將庫存管理納入到計劃管理體系。由計劃部門來對市場預測、交貨周期、采購周期、生產周期提要求。

5、供應商管理要加強，提高」准時到貨率「。如果公司規模夠大，比如汽車主機廠，可以考慮引進先進管理思路，比如VMI等。

6、對品質、工程、生產等方面的要求了，不在一一細訴。看看書，做做魚骨圖。

(10)維修備件的安全庫存如何定義擴展閱讀：

一、安全庫存設置：

非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（采購周期+提樣、檢驗、放行周期））。

連續到貨物料需制定庫存政策，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（政策庫存天數））。

二、呆滯物料的處理：

處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。

申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等

批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。

處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。

三、庫存物料的控制：

需制定公司管理政策，制定常規物料的庫存政策，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的周轉期限制在多長時間范圍內，在這個范圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理政策，報警周期、處理方式等。

另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。