❶ cfg樁拌合料地泵打不出請問是什麼原因
CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和製成的一種具有一定粘結強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。
1.工程材料
1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發電廠排出的一種工業廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）後，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）。其主要化學成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定於各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發揮粉煤灰的活性。
1.2碎石碎石為不溶於地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般採用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t•m3，鬆散密度為1.39t•m3，含水率0.96%，含泥量不得大於5％。
1.3石屑摻入一定數量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t•m3，鬆散密度1.47t•m3，含水率1.05%，含泥量不得大於5％。
1.4水泥一般採用425號普通硅酸鹽水泥，質量優良，新鮮無結塊。
2.機具設備
2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對於地質情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小於80cmCFG樁的施工。
2.2配套設備
2.2.1吊機的起吊能力應不小於10t，可用起落架代替吊機。
2.2.2電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作台要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數量。
3.施工准備施工前，應作好以下准備工作：
3.1認真核對施工現場地質情況，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和註明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說明；
3.3對現場及鄰近的地下管線、地上建築物等應事前進行清理；
3.4搞好現場測量工作，水準控制點及平面控制點應按測規要求引至現場，以控制樁的調程及位置；
3.5完成施工現場「三通一平」工作，保證沉管機械進場。
4.施工方法CFG樁施工前，一般須進行試驗，以便確定成樁有關技術參數，待參數確定後再行組織施工。
其施工工藝如右圖所示。
4.1沉管
⑴樁機就位須水平、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大於1%；
⑵若採用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動電動機，開始沉管過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高。
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高後須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求；
⑶混合料配比應嚴格按設計文件規定執行，碎石和石屑含雜質不大於5%；
⑷按設計配比配製混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁後樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小於1min.
4.3拔管
⑴當混合料加至鋼管投料口平齊後，開動電動機，沉管原地留振10s，然後邊振動邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率可適當放慢；
⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求後用粒狀材料或濕粘土封頂，然後移機繼續下一根樁施工。
4.4施工順序連續施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發生樁完全斷開；跳打一般很少發生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象，但土質較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。
在軟土中，樁距較大可採用隔樁跳打；在飽和的鬆散粉土中施打，如樁距較小，不宜採用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小於7天。
4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm.
4.6保護樁長所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其剔掉。
保護樁長越長，樁的施工質量越容易控制，但浪費的料也就越多。
設計樁頂標高離地表距離不大於1.5m時，保護樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。
4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大於1.5m），宜考慮採用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且經濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，採用人工開挖不經濟，可考慮採用機械和人工聯合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小於700mm.
4.8褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.
施工時先虛鋪，再採用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。
5.施工質量控制
5.1施工監測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯系；
⑵打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時對已打並結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗。
5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監測發現樁頂上升量較大且樁數較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂並脫開的樁連接起來。但這一處理方式應根據施工現場實際情況確定或設計文件有特別規定需做處理。
5.3靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，藉助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料後啟動電動機振動拔管。對飽和土採用這一技術對保證施工質量是有益的。
5.4大直徑預制樁尖的採用在軟土地區，當樁長范圍內樁端有可能落在好的土層上時，可採用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即「大頭樁尖」，其目的是為了獲得更大的端阻力。
6.質量檢驗CFG樁施工結束後，應間隔一定時間方可進行質量檢驗。一般養護齡期可取28天。
6.1樁間土檢驗樁間土質量檢驗可用標准貫入、靜力觸探和鑽孔取樣等試驗對樁間土進行處理前後的對比試驗。對砂性土地基可採用標准貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
6.2單樁和復合地基檢驗可採用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數量可按處理面積大小取2～4點。
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強度降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動後，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如採用振動沉管成樁工藝，振動使土的結構強度破壞，承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機的振動力較小，當採用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規則形狀，影響承載力，嚴重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動較大，會對已打樁產生振動破壞。採用跳打法時，若已打樁硬結強度又不太高，在中間補樁時，已打樁可能被振裂口6.1.3樁體強度不均勻樁機卷揚機系統沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般採用提升一級距離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。
6.1.4樁料與土的混合當採用活瓣樁靴成樁時，可能出現的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小。若採用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由於振動沉管CFG樁容易出現以上種種缺陷，因此為保證質量，應盡量做到：
6.2.1施工前進行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質量。工藝試驗可結合工程樁施工進行，並做如下觀測：
首先，考查新打樁對尚未結硬的已打樁的影響。觀測前應在已打樁的樁頂設置標桿，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結硬後，開挖以檢測其質量及樁徑。
其次，考查新打樁對已結硬的已打樁的影響。具體作法是將標桿埋設於尚未結硬的已打樁的樁頂，持樁體結硬後，測量打新樁時已打樁的樁頂位移。
對擠密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產生斷樁的可能性不大，如果發現樁頂向上位移過大時，樁可能發生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小。
6.2.2加強施工監測施工過程中，如能加強對沉樁的監測，可以使技術人員及時發現施工中的問題。便於施工管理人員進行決策，從而保證工程質量。
施工前，要選擇足夠的有代表性的測點，以測量場地標高，沉管過程中也應隨時測量地面標高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應加強對樁頂標高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發生質量事故的樁應開挖探查。
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監測中發現樁頂上升量較大且樁數量多，樁距小的工程可採用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現的斷樁對地基承載力產生的消極影響。此技術在沿海一帶應用廣泛，稱為跑樁。
施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小於1.2倍單樁設計荷載為宜，當樁身達到一定強度後進行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.採取靜壓技術可以將可能發生的斷樁連接起來，使之正常傳力。
6.2.4靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達，藉助樁機自重將沉管壓至設計標高，填滿混合料後再啟動馬達振動拔管。
這種做法主要適用於飽和軟土中，特別是塑性指數較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低
CFG樁施工方案
第一節地基加固（CFG樁）
一、特點和適用范圍
CFG樁為樁體中摻加適量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，製成一種粘結強度較高的樁體，與樁間土和褥墊層一起構成CFG樁復合地基。樁，樁間土與基礎之間必須設置一定厚度的褥墊層，即褥墊層是高粘結強度樁復合地基的一部分。
CFG樁屬高粘結強度樁，與素鹼樁的區別僅在於樁體材料的構成不同，在其受力和變形特性方面無什麼區別。復合地基性狀和設計計算，對其它高粘結強度樁復合地基都適用。CFG樁可適用於條形基礎、獨立基礎，也可用於筏基和箱形基礎。就土性而言，CFG樁可用於填土、飽和及非飽和粘性土，既可用於擠密效果好的土，又可用於擠密效果差的土。
二、材料
CFG樁的骨乾材料為碎石。石屑為中等粒徑骨料，當樁體強度小於5MPa時，石屑的摻入可使樁體級配良好，對樁體強度起重要作用，相同碎石和水泥摻量，摻入石屑可比不摻石屑強度增加50％左右。
其它材料為粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用樁體具有明顯的後期強度。
三、施工准備
1、資料和條件
（1）建築物場地地質勘探報告
（2） CFG樁布樁圖以及設計說明
（3）建築物場地的水準控制點和建築物位置控制坐標等資料
（4）具備」三通一平」條件
2、技術措施
（1） 確定施工機具和配套設備。
（2） 材料供應計劃，標明所用材料的規格、技術要求和數量。
（3） 試成孔應不少於2個，以復核地質資料以及設計、工藝是否適宜，核定選用的技術參數。
（4）按施工平面圖放好樁位。
（5）確定施打順序
施打順序與土性與樁距有關。軟土中樁距較大，可採用隔樁跳打，飽和的鬆散粉土中施工，如果樁距較少，不直採用樁跳打方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周轉圈向內推進施工。
（6）復核測量基線、水準點及樁位、CFG樁的軸線定位點。
（7）振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺標記（以米為單位）。
3、施工設備：螺旋鑽機，混凝土輸送泵，攪拌機。
4、施工工藝
（1）樁機進入現場，根據設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度。
（2）樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大於1%。
（3）啟動馬達沉管到予定標高，停機。
（4）沉管過程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次，見表1。
（5）停機後立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平，混合料設計配批經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少於1分鍾，如粉煤灰用量較多，拌和時間還要適當放長，落度要求3-5厘米，成樁後浮漿厚度以不超過20厘米為宜。
（6）啟動馬達，留振5-10秒，開始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鍾（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過程中空中投料，以保證成樁後樁頂標高達到設計要求，成樁後樁頂標高應考慮計入保護樁。
（7）沉營撥出地面，確認成樁符合設計要求後，用粒狀材料濕粘土封頂，然後移機進行下一根樁的施工。
（8）施工過程中，抽樣做試塊，試壓28大抗壓強度。
（9）待樁體達到一定強度（一般3-7天），進行開槽及樁頭處理。
（10）樁頭處理完畢後進行褥墊層鋪設，褥墊層所用材料為級配砂石，最大粒徑不超過3厘米。褥墊層一般厚度10-30厘米，虛鋪後採用靜力壓實，褥墊層高度比基礎寬度要大，其寬出部分不直小於褥墊層的厚度。
5、質量要求，安全措施及成品保護
（1）質量要求
A、樁長允許差≤ 10cm
B、樁徑允許差≤ 2cm
C、垂直度允許差≤ l %
D、樁位允許偏差：
滿堂紅布樁的基礎莖≤ 1/2 D
條基：垂直軸線方向≤ 1/4 D，單排布樁不得大於6厘米。
順軸線方向≤ 1/3 D，單排布樁不得大於1/4 D
E、 CFG樁施工完畢，對樁進行低應變樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，樁身完整性隨機抽取樁數的10%，靜載抽幾根即可。樁的承載力，必須達到樁的極限承載力。
（2）安全措施
A、電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。
B、設備定期檢修，鑽機，混凝土泵，攪拌機等必須由專職人員按操作規程操作。
C、施工人員進入現場必須戴安全帽。
D、施工前對施工人員進行專項交底。
E、現場設專職安全員，負貢現場安全施工。
（3）成品保護
A、CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（一般3-7天）後可進行開槽。
B、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產主損害，盡量避免擾動樁間土。
C、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釺等工具沿樁周向樁心逐次剔除多餘的樁頭，直到設計樁頂標高，並把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜平面。
D、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須採取補救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土，見下圖。
6、技術經濟指標
CFG樁樁長可以從幾米到20多米，並且可全樁長發揮樁的側阻力，樁承擔的荷載占總荷載的百分比可在40％ ~ 75％之間變化，使得復合地基承載力提高幅度大並具有很大的可調性。
CFG樁復合地基通過褥墊與基礎聯接，保證樁問土始終參與工作，與傳統的樁基相比，樁的數量可大大減少，且CFG樁不配筋，樁體利用粉煤灰和石屑做為摻合料，大大降低了工程造價。
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❷ 混凝土泵車出現故障怎麼維修
1泵送系統液壓油溫過高
商品混凝土臂架式泵車在連續作業的過程中，往往伴有換向壓力沖擊，同時泵送系統換向較為頻繁。泵送液壓系統主油路是閉式迴路，一般都處於大流量狀態或者高壓狀態，由2個串聯的主液壓缸和一個雙向變數軸向柱塞泵組成，一旦泵送系統出現故障，必然會引起商品混凝土臂架式泵車的油溫過高。油溫過高主要原因是由於元件的調整、保養、操作不當，或者製造和設計存在問題。具體來說，可能有以下一些原因：第一，液壓系統內部泄漏情況過於嚴重;第二，溢流閥不卸荷或者調定壓力過高;第三，冷卻器散熱片散熱不良，積塵過多;第四，冷卻器風扇停轉;第五，冷卻器出現阻塞現象;第六，低壓溢流閥調定壓力過高或者出現損壞;第七，臂架液壓系統沒有卸荷;第八，液壓油自身的油量不夠，當油溫升高過快，或者液壓油溫度高於30℃～80℃這個正常工作溫度時，應該按照經驗及時查找對比故障原因，以便採取相應的修理措施。
2攪拌系統常見故障及排除
2.1攪拌系統漏漿
商品混凝土臂架式泵車一般都裝有潤滑設備，以預防攪拌軸處有水泥漿漏出，泵送系統分配閥每往返運動一次就能夠完成一次輸送潤滑油脂，然後再將潤滑油通過潤滑脂分配閥送到攪拌軸軸承內，這樣一來，就能夠有效地起到密封和潤滑的作用。
一旦發現攪拌軸處出現漏漿現象，應立即檢查濾油網是否堵塞，潤滑脂油管接頭是否有油，潤滑脂供給系統是否正常，潤滑脂分配閥是否失去分配功能。如果磨損是由於攪拌系統使用時間較長導致，那麼應該及時更換元件及進行有效的保養。
2.2攪拌軸轉動故障
由液壓馬達來驅動攪拌軸，通過對商品混凝土進行二次攪拌，來進行商品混凝土缸喂料。一旦發現攪拌軸不轉或者轉速明顯下降，應該立刻檢查攪拌液壓馬達是否正常工作，攪拌液壓系統壓力是否處於合理的范圍，或者適當地加快攪拌軸的轉速。
3輸送管堵塞與排除
商品混凝土臂架式泵車輸送管發生堵塞的部位大多是在容易振動的錐管和彎管處，沿著輸送管路用小鐵棒進行敲打，如果聲音清脆，且輸送聲音為沙沙聲，則說明無堵塞現象;如果聲音沉悶，且輸送聲音為刺耳聲，說明該處是堵塞處。此時出現輸送壓力逐漸提高，泵送動作停止，料斗料位不下降，管道出口端不出料，泵機發生振動，管路拌有強烈振動及位移等現象。反泵可操作，但轉入正泵後又出現堵塞。
如果商品混凝土臂架式泵車輸送管發生輕度堵塞，那麼首先應該查明堵塞部位，然後用抖動、木槌敲擊的方法擊松商品混凝土，重復正泵、反泵操作，將商品混凝土逐步吸出至料斗中，然後再將其進行重新攪拌後泵送。如果通過這些措施還不能排除堵塞問題，那麼就要採取拆管的方法，將商品混凝土堵塞物排盡，堵塞部位的輸送管拆除之後，方可接管，以避免再次堵塞。
4完善好商品混凝土臂架式泵車的維護保養
商品混凝土臂架式泵車的維護保養主要包括精度檢查、定期檢查、定期維護、日常維護以及設備冷卻系統維護和設備潤滑系統維護。日常維護保養商品混凝土臂架式泵車，必須做到規范化和制度化，這也是商品混凝土臂架式泵車維護的基礎工作。商品混凝土臂架式泵車定期檢查也被稱為定期點檢，它通過人的感官、儀器和工具的檢查，是一種有計劃的預防性檢查;定期維護保養應該按照預先制定好的物資消耗定額和工作定額進行考核。要堅持執行商品混凝土臂架式泵車維護規程，以延長商品混凝土臂架式泵車的使用壽命，保證商品混凝土臂架式泵車處於一個安全、舒適的工作環境。同時，要注意提高商品混凝土臂架式泵車操作人員的素質，這是搞好商品混凝土臂架式泵車管理工作的關鍵。培養員工的安全意識，採取靈活多樣的培訓方式定期進行員工培訓，提供進修學習的機會，鼓勵相關工作部門的相互交流，以此降低事故發生的頻率。
❸ 混凝土地泵,泵送無力什麼原因
之所以能生產泵送混凝土，是因為使用了高效減水劑。當然能夠泵送的混凝土不會長時間的一直保持良好的流動性。隨著時間的推移，混凝土流動性會逐漸變差，也就是變稠，這是因為水泥在水化、凝結硬化。我們也把這種現象稱為坍落度損失（經時損失）。
通常為了保證混凝土在更長時間內保持其良好的流動性，我們在配製泵送混凝土時，要對高效減水劑做「水泥適應性」試驗，以確保混凝土坍落度經時損失更小。
你所遇到的這種現象要考慮這樣幾點：
運送來的混凝土在入泵時，已經有多長時間了。若時間過長，當然容易發生變稠的現象。
2.若混凝土的經時時間不是很長，這就要考慮你所使用的高效減水劑可能對所用水泥的適應性不太好，可以考慮更換其他品種的高效減水劑。
3.另外，你若使用的是聚羧酸類高效減水劑，還要考慮是否有其他外加劑混合摻入。因為聚羧酸減水劑與其他混凝土外加劑的混摻性能不是太好，很容易發生坍落度的損失情況。
4.是否使用了早強劑、防凍劑、速凝劑、或誤摻這些外加劑。
❹ 打混凝土的地泵通電不工作
這是配置小了空氣開關，開關的容量應該是地泵功率的2.5倍。例如；地泵電機是5.5kw.其工作電流在10安，配置空氣開關應該是25安以上。交流電的峰值電流是額定電流的1.414倍。
❺ 混泥土地泵機停了兩年怎麼起動都紋絲不動
根據您的描述，混泥土地泵機由於長時間停用，導致電機連接部位生銹或是有異物卡住，所以無法啟動。可以把電機後蓋拆開用工具幫助松動一下，能手動轉動了最好，這樣才能啟動。
❻ 地泵攪拌軸不轉並且有漏氣聲怎麼回事
可能有，要檢查一下才知道是什麼問題，馬達，電路
❼ 為什麼地泵接混凝土打不動
混凝土打不動的原因有很多，首先要按地泵的使用說明來使用。也就是用水及砂漿先把泵管潤滑。再者檢查混凝土的塌落度，配比還有石子的粒徑，這些不合理都有可能造成混凝土打不動的現象。
❽ 攪拌車液壓泵維修的方式是怎麼樣的
這個需要專業人員老維修，自己可以拆，但是拆完不一定能裝上，再說修好了需要上實驗台去測試數據
❾ 混凝土地泵,泵送無力什麼原因
摘要 你所遇到的這種現象要考慮這樣幾點：
❿ 混凝土地泵擺缸不動
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