汽車維修現場6s管理包括哪些

㈠ 現場6s管理內容是什麼

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

執行好處

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心。

（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

㈡ 汽車維修6s管理哪6個

你好題主，6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。請題主採納謝謝！

㈢ 現場6s管理是指什麼

摘要 您好 很高興為您解答 1、6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起於日本企業。

㈣ 6S管理包括哪些

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：清潔環境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本.

因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。

6S的關系

「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

編輯本段6S管理實施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S精益管理對象：

1、人：對員工行動品質的管理

2、事：對員工工作方法，作業流程的管理

3、物：對所有物品的規范管理

編輯本段執行6S的好處（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；

（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，

促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

推行6S的實現工具

6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須藉助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個：

1、看板管理

看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。

2、Andon系統

安燈系統（ANDON,也稱:暗燈），是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理後，控制分布於車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。[1]

㈤ 汽車6s管理有哪些

6S管理是現代企業中的一種生產現場管理方法，包括整理（Se)、整頓（Seon)、清掃（Seso)、清潔(Sekeesu)、素養（Shsuke)、安全（Saey)，故簡稱6S。它源於曰本，用於車間現場管理。實施6S管理，能使企業員工在整潔、舒適的環境中工作，以提高工作效率和士氣，減少資源浪費。希望能幫到您！

㈥ 汽車售後車間6s管理是什麼

6S的基本內容都都是一樣的，只是在不同行業不同部門中要學會靈活應用。
以下為6S管理的基本內容解釋：
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

㈦ 汽車維修行業6s指的是什麼,

我對6S的一些認識：
整理====我們的日常工作
整頓====我們的日常加定期工作
清掃====我們的必須工作（葯品生產衛生要求）
清潔====為了把我們日常工作做好而制度化
素養====個人行為意識的提高
安全====我們工作的基礎
標識====讓不清楚的人清楚
劃線====約束我們自己的行為
檢查評比====我們的推行工具，目的是為了更好的把6S工作做好做扎實，而不是處理的結果
我為什麼列舉以上的一些認認呢？因為我不希望同事們片面的理解6S教材上的一些詞語，或者說只顧於一些表觀現象，要明白6S的本質意義，作為制葯行業來說，6S就等於GMP；作為生產管理部門來說，6S就是我們的基礎管理工作；作為生產崗位來說，6S就是強化我們的生產操作規范化；作不行政或後勤部門來說，6S就是幫助我們把工作做得更好更有條理性，或者說更加樹立我們自己的形象。
整理、整頓、清潔是6S的一個基礎過程，也是我們必須隨時要作的事情，也就是要求我們每一個人把自己分內的工作完成的基礎之上，注重條理性、及時性、整齊有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪費。我們的一般工作程序是進行整理、整頓、清潔，進行完了，自己要珍惜自己這三個過程的勞動結果，而不前面是整理，後面用了什麼東西後就亂放，隔些時間再來整理，那麼做6S就成了的工作的負擔或者說多餘的工作。為了保證自己的行為不再那麼隨意性，那麼我們就要做一些制度來約束自己和周圍的同事，有制度就要考核，或者說為了更好的讓大家都來珍惜6S成果，就要有獎勵或處罰，讓所有人對些引起重視，並形成一定的6S工作氛圍。素養就在不斷檢查評比和獎懲中產生。安全就不用多說了。
定置管理圖或分布圖：（平面圖）張貼於明顯位置
作用：讓不清楚的人到來，也明白你的布置，如果是文件櫃的分布圖，也能讓不清楚你工作流程的人能在最少時間內找到相應的文件，也方便了你自己的工作，工具櫃也同樣。2、標識、劃線
包含內容：局部布局圖、物件放置要求、檢查計劃表、檢查評比結果、6S工作會議記錄、6S工作總結、6S工作推行計劃、6S管理制度等。
活動：檢查、評比、獎懲
作用：追求6S工作的最終結果。
總之，6S是方便我們的工作，提高我們的工作效率，提高我們的企業形象，培養我們的工作技能的一項基礎工作，而不是我們工作的另加要求，它融會在我們工作的每一個細節之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基礎工業工作做好，也就是把我們自己的工作做得更好。
6S是一種作業管理模式，它是一個概念，它的幾個步驟附加在我們的日常工作中，也就是對我們自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是讓我們的工作更具有條理性，以及減少不必要的各方面浪費，所以開展6S工作不要只局限於它的幾個概念認識，而要在實際工作中不斷改進自己的作業方式，以符合最優化的流程為目的來認識6S、學習6S、總結6S和推行6S。
歸根結底，6S是我們工作的優化管理工具。

㈧ 汽車維修行業中6s指的是什麼

我來幫你解答疑問。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
「整理」就是將廠內需要與不需要的東西予以區分。把不需要的東西搬離工作場所。
「整頓」就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
「清掃」就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態。
「清潔」就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持。
「素養」就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標准供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
「安全」是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
希望對你有所幫助。忘採納。

㈨ 汽車4s店售後6s管理內容

汽車4s店售後6s管理主要是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

㈩ 現場6s管理內容有什麼

如果還在工作有用的東西沒用好放在通道算不合理嗎