如何組建生產線維修組

㈠ 自動生產線的維修保養

自動生產線節省了大量的時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。
自動生產線維修的兩大方法： 同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。 分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。 自動生產線的保養： 電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查、清理 ； 工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班後處理(時間不長)，大問題做好配件准備； 統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患於未然。

㈡ 在生產線如果給你一個組，你要怎麼去管理呢

明確分工，賞罰分明，時刻監督！賞必行，罰必信。定好規章制度，按著規章制度，讓組員自己規律辦事！

㈢ 自動化生產線如何維修保養

自動化生產線維修
自動生產線節省了大量的時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。
自動生產線維修的兩大方法：
同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養：
電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查、清理；
工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班後處理(時間不長)，大問題做好配件准備；
統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患於未然。
自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分製造過程的生產系統，簡稱自動線。數字控制機床、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械製造業中的應用越來越廣泛，並向更高度自動化的柔性製造系統發展。

㈣ 請教大家：產線設備維修人員數量怎麼計算

我認為影響設備維修和調試的因素有很多,
比如機種切換頻繁程度,
維修人員本身的技術優劣等等,
都是個不定因素.
不過樓主所說的用歷史數據來計算確實是個辦法,
但不能作為唯一的依據,
維修人員的多少應該按當時的生產環境來適時調整.
還是得靠個人經驗來判斷.

㈤ 自動化生產線如何維修呢

這個維修方法只能是做個大概的回答，具體怎麼維修要看自動化生產線故障出現在哪些地方。
同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
1、查看法：經過目測，查看設備零部件外表是不是有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等景象；線路是不是有消融、虛接、短路等景象。經過聽音，區分設備是不是有振動等導致的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關導致的電弧放電聲。經過接觸，判別設備零部件是不是有發熱、灼燒等景象，並當即作出相應的修補。

2、試驗法：經過規范儀器檢測儀表、繼電保護設備是不是符合技術規范請求，經過高壓實驗查看電機、電纜的絕緣情況是不是傑出；經過探傷實驗查看金屬材料內部是不是有裂紋或缺點等，並當即作出相應的修補。其實驗數據也可作為機組臨修的根據，為修補做好前期預備。

3、慣例性修理：指經過作業策劃、經費預算、編寫作業指導書、建立組織機構、宣揚發動、開工、竣工、驗收等一系列流程而定時進行的機組維修，通常規模較大、使命較重、時刻為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。

4、臨時性修補：指通常沒有時刻規則，只需機組停運就組織進行的機組維修。具有規模小、時刻短（通常7天以內）、有針對性維修的特色。例如機組小修，主要是修補由查看法、實驗法發現的問題不能其時處理需停機處理的設備。
前面已經講過了自動化生產線的維修要看具體是哪個地方故障，這些只是給個大概的解答，不過不會維修可能網路廣晟德生產線售後服務會給你專業的解答。

㈥ 設備維修公司組織機構如何設置

對設備管理組織機構產生影響的因素很多，主要由：
（1）企業規模
大型企業，尤其是特大型企業，生產環節多、技術與管理專業跨度大，設備管理業務內容繁雜，工作量大。通常公司（或總廠）一級設置主管設備的副經理（或副廠長）；在其領導下，分別設置總機械師與動力師直接領導設備部、處等機構。各分廠設立相應的設備主管人員和職能機構。
小型企業生產環節少，技術與管理專業跨度小，設備管理業務內容較簡單，工作量小，可由廠長直接領導或授權某副廠長領導設備系統（科、股）的工作。
（2）機械化程度
一般說來，生產機械化程度高、設備擁有量多的生產單位，由於設備管理與維修工作量大、技術復雜，設備管理機構相應要齊全一些。對於一般的加工企業，設置的機構可相對簡單一些。
（3）生產工藝性質
化工、冶煉企業由於高溫、高壓、連續生產、腐蝕性強等原因，對設備運行與萬豪要求十分苛刻，設備管理與維修工作量大，設備管理機構相應要齊全一些。對於一般的加工企業，設置的機構可相對簡單一些。
（4）協作化程度
設備維修、改造、備件製造等的專業化、協作化、社會化程度，對於企業設備管理組織機構的設置有重要影響。在某些大中城市，上述各項的專業化、社會化程度較高，圍繞企業設備維修的社會服務體系較完善，大大減輕了企業自身的設備維修、技術改造、備件製造等工作量，企業的設備管理機構可以精簡。例如上海寶山鋼鐵總廠，堅持「不在鋼廠內部龐大的修理廠」的方針，通過主生產線設備檢修外協、面向社會引進部分專業檢修力量，自身擁有一支精乾的設備檢修隊伍，開展備件供應的社會協作，加上生活後勤的社會協作，率先解決了企業辦會，「大而全」「小而全」的弊病，機構、人員十分精幹。1992年人均產鋼量達513t，比當時全國鋼鐵廠人均產鋼量22t高出20多倍。發展設備維修等的專業化、協作化，建立為企業設備工作服務的社會體系，是培育社會主義市場經濟的一個重要內容。
（5）生產類型
在加工裝配行業中，例如機器製造、汽車、家用電器等行業，由於生產類型（大量生產、成批生產、單件小批量生產）不同，設備管理機構的設置也有較大的差別。

㈦ 我是生產線的修理工，領導問我在過程中出現裝配異常怎麼解決求解答

最好的修理不是你多能修，而是你要從平時的維修分析中去杜絕再次發生類似的問題，把問題在源頭控制！最好是把你的經驗給大家分享，讓你的同事都能有你覺悟，把品質提上去

㈧ 如何組建SMT生產線。設備投資費用多少

一條線下來沒有170萬下不來

㈨ 怎樣做好生產線組長的日常工作

以下是生產線的工作：

技能要求：沖床的操作及日常保養，模具的安裝、使用及保養，產品的生產注意事項這些即使在組里無法作到最優秀一定要清楚知道每個環節及細節，生產作業是每個環節同細節，最重要是知道那個環節容易出問題；

產能估算：班組內所有設備及人員熟練程度心中有數，清楚知道每個品種在不同設備及人員操作下的產能及質量情況；

計劃組織：每天晚上把第二天生產作業任務及人員安排確定下來，當天完成情況也回顧下；

至少每天提前十五分鍾到車間，最好提前半個小時查看設備、模具、夾具、周轉的車呀、箱子什麼的提前准備好，順便點下你自己的兵到齊沒有，最好開工前說幾句叫早會也好單獨說也好，沒事打個招呼也好；

盡一切力量保證按時開工，讓鈴響時機器同時響起；

開工後的半個小時一定要站在車間里盯牢，盡快讓每個人進入工作狀態；生產過程中注意巡視，周期性巡視，觀察幾道工序的銜接天配合；

把後面可能要發生的事情先想清楚，提前准備中；員工不要擔心，絕大部份都是聽話的好人，盡可能一碗水端平，心中平自然平；不要與組員尤其是其中某幾個私交過密，影響你日常工作；

現場發現問題及時處理，不需要過多思考利害關系，違反什麼制度即按照制度來操作，不需要想過多人際問題；