微波硫化怎麼維修

Ⅰ 如何正確維護硫化機

硫化機維護很重要。要求維護人員的綜合技能要好，對電路 液壓 機械多方面要有認識。維修經驗豐富。液壓設備維修具有一定的危險性，所以一點要把安全放在第一位。
硫化機難點主要在液壓部分，也是維護成本高 檢修困難的特點。液壓故障多數是臟造成的。所以更換液壓油，嚴防跑冒滴漏，工作環境的整潔都很重要。
一般硫化機各個廠家都有不同。維護方面也有不同，只要根據廠家的說明書保養檢修說明來做就好了。

Ⅱ 橡膠硫化用的微波硫化箱，使用時應該注意哪些

微波加熱與傳統加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高。可以在較短的時間內越過橡膠極易發生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環保要求，該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節省人力，生產穩定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
微波橡膠硫化技術自20世紀70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續硫化生產線在橡膠擠出製品生產中的推廣應用，其發展之迅速是史無前例的。日本是微波連續硫化技術發展較快的國家，至今已累計生產450多條微波連續硫化生產線，並向世界各國出口100餘條。微波硫化技術在國外工業化國家已成為普遍的生產方式。不僅廣泛用於各種擠壓膠條、膠管的硫化預熱，而且已用於各類輪胎的硫化預熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進了幾十條微波密封條連續硫化生產線。但進口的微波硫化生產線也存在很多問題，如價格高、維修成本高，微波箱體設計不合理、微波效率低，控制的自動化程度不夠。隨著國內微波能應用技術的發展，國內相繼仿造和改造了多條採用微波硫化橡膠工藝的設備，有些引進設備的廠家與微波能應用廠家合作，開始著手對進口橡膠硫化設備所存在的問題進行改造，使其產品質量和產量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設備的開發成功，使得設備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術已日益走向成熟，設備不斷完善，向著高度自動化、省能源、減少環境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場。

生產工藝
編輯
目微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然後進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產品的發泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經濟。
微波橡膠硫化生產線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

Ⅲ 硫化機維護與保養

硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
3、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
6、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

Ⅳ 微波橡膠硫化的生產工藝

目微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然後進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產品的發泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經濟。
微波橡膠硫化生產線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。
擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。
高溫定型設備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠採用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。
微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鍾的時間。
熱風硫化設備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內繼續硫化。
冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。
牽引機：提供橡膠條前進的動力。
以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設備，在後段根據需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設備；當硫化非條狀連續式產品時不需要裁斷機。
微波加熱設備是整個微波硫化工藝的核心環節。微波加熱設備的均勻加熱設計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波橡膠硫化微波消解吸收性能產生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當的協調，以適應工藝的要求。

Ⅳ 三元乙丙橡膠在微波硫化生產線硫化後表面怎麼會有像油斑一樣的現象

過硫的可能性大，另外軟化劑選擇是不是有問題。如果是新配方還要看工藝條件的配合。是小問題好解決的。

Ⅵ 橡膠微波硫化工藝能做多大的產品

橡膠微波硫化工藝能做15cm直徑以內的產品，經供參考自己經驗做到過此類直徑！

Ⅶ 橡膠硫化機故障與維修

1、開機後柱塞不上升
①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞②回油閥手柄處於開模位置③電機反轉；
①電氣接試或拆出檢修油泵②將手柄扳到正確位置③把火線調換；
2、異常雜訊
①管路內有大量空氣
②濾油器堵塞
③油箱內油位過低，空氣呼入管道
④油泵損壞
①使壓機上下數次，排出空氣②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更換
3、不會升壓或升壓很慢
①高壓泵故障
②高壓溢流閥未關住
③管道上有泄漏
④壓力表失靈
①拆出檢查修復
②拆出清洗後正確調壓③查出漏點並清除
④更換壓力表
4、不能保壓
①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴
②單向閥內閥芯密封不業
③管路或油缸漏減
①②拆出清洗研磨或更改③檢查進油缸管是否松動，後旋緊
5、升溫比正常慢
1）接觸器在升溫過程中經常開路2）某一塊平板不熱或溫度低3）升到規定值後繼續升溫
①溫控調節儀失靈
②溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞
③溫控調節儀失靈①②③④⑤⑥
①更換溫控調節儀②更換溫控調節儀或加熱管③更換溫控調節儀
6、柱塞周邊大量漏油
密封圈壞了
更換密封圈
7、平板升溫不正常
熱電阻損壞
對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換
8、溫控失靈
①控溫儀失靈或控制線路斷
②電熱熔斷器斷路或接線斷路
可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換
9、加溫不顯示
① 可能原因是電流表壞了
② 可能是加熱管有損壞
觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。
10、平板不升溫
①熱電阻有損壞
②熱電阻的兩端連接線可能燒斷
①用交換方法檢查或在控溫儀動作時觀察電熱接觸器是否動作，後接通斷線，計換控溫儀②調換快速熔芯或接通線路

Ⅷ 電動車電池硫化,怎麼辦去哪裡修啊如果嚴重的話，一定要換電池嗎要換的話哪種電池好啊

鉛酸電池要是感覺電量下降了很多,只能是更換了,可以到賣電動車的地方更換,要記住以後在使用過程中一定不要把電池的電量用完在充電,那樣電池損壞的就快,鉛酸電池不怕使用,就怕沒電的時候,放著不用.還就是有的維修點,說能維修,和修復電池,其實那樣做也沒什麼價值,修復了之後效果也不明顯.

Ⅸ 哪個公司有微波硫化生產線呢，求推薦下

需要那個微波硫化生產線，推薦無錫市合豐機械設備廠，就可以輕松引進的。這的設備，有優勢，且實力非常強。