可拆卸板式換熱器如何維修

① 板式換熱器如何安裝

1、換熱器須立式安裝、全部下部連接管的低位應安裝排放口及閥門；根據需要盡可能保溫；預留檢修空間。
2、開機時，確保兩側流體的出口閥門已打開，先緩慢冷側流體閥門，讓冷流體流動循環起來，再緩慢打開熱流體閥門，操作過程中要盡量避免壓力波動太大。關機時先關熱流體進口閥門再關冷流體進口閥門，同樣緩慢操作。
3、停機時應確定排放干凈兩側通道內殘留液體（打開管道底部排放口），並檢驗進口閥門是否關嚴。釺焊板式換熱器
4、採用蒸汽單通道消毒時，另外一側通道要確保液體排放干凈，不能有殘留，且蒸汽閥門一定要緩慢。
5、拆機前應先測量兩機架夾板之間距離並記錄夾緊尺寸；
拆機時要站在立柱正後面雙手取下和掛上板片，避免用力不均和傾斜導致變形，螺絲對角均勻松動和夾緊，夾緊尺寸要合適不能緊過頭；
並將特殊的板片和膠條加標記，避免無法原樣裝回；
清洗板片時，密封膠條要取下各自清洗，不能採用鐵刷和腐蝕性液體浸泡；
膠條掛回板片時不能移位。

② 板式換熱器維修需要注意什麼呢

換熱器是一種將熱流體部分熱量傳遞給冷流體的設備，還可稱為熱交換器，多用於化工、石油、動力、食品機其他許多工業部門的通用設備，在生產中佔有重要地位。那麼 板式換熱器維修 1系統管路經過清洗後，系統與設備連接緊固。換熱器進口應配過濾裝置和考慮設置臨時旁路。 2 開車應先打開被加熱介質進出閥門，啟動冷側循環泵，正常後（無泄漏，異變），再緩慢打開熱側閥門，排出蒸汽後關閉。 3 .試車熱介質進入時均需緩慢升溫，避免熱沖擊熱沖擊或壓力過大。 試車溫度正常後，可進行換熱器螺栓熱緊。 1.正常使用壓力應在設備銘牌允許最大工作壓力內，安裝壓力表監測或壓力保護裝置。 2.系統清洗時應關閉換進出閥門，防止清洗液進入換熱器。 3.系統停止工作必須將換熱器內介質放盡，以免腐蝕設備，特別是冬秀停用必須徹底放盡工作介質，防止產生凍裂。 ８�喙刈ⅲ

③ 板式換熱器的處理方法

外漏
產生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大於3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均採用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由於蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態，按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大於±0．2N (mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然後換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著於墊片密封面。
串液
產生原因
① 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型後的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1台板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。採用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
壓降過大
產生原因
①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由於板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間後，因板片表面結垢引起壓降過大。
實例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用於水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量餘量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對於新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡後用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若採用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最後再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水最好採用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L；當水溫大於95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg/L。
③對於集中供熱系統，可以採用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
產生原因
① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，並且冷、熱末端溫度低。
③ 並聯運行的多台板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡並聯運行的多台板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

④ 板式換熱器是怎樣工作的

板式換熱器由眾多的不銹鋼傳熱片和前後外罩在真空、加熱爐中加熱釺焊而成，如圖4-18所示。

圖4-18 板式換熱器

圖中板上的四個孔分別為熱流體和冷流體的進出口，在板四周的焊接線內，形成冷、熱流體通道，流體在流動過程中通過板壁進行熱交換。板片的支撐形狀，一般有點支撐形、波紋形、人字形等，有利於破壞流體的層流規律，使之產生眾多的旋渦，起到強化傳熱的作用。

板式換熱器具有優異的傳熱性能，目前在家用中央空調器組中得到廣泛應用。

但由於板式換熱器水側的通道過窄，且在高溫下容易結垢，而產生堵塞，所以對冷卻水質的要求較高。

⑤ 板式換熱器維修步驟

換熱器拆卸的時候要注意量好壓緊尺寸，注意板片排布及流程組合等。第一次修理可以請教一些板式換熱器維護清洗公司，如孚爾法、FLFA、江陰艾瑞德公司等。買艾瑞德的換熱器密封墊會提供清洗維護指導的。如果有不懂的也可以多記錄，多拍照。免得裝回去的時候不知道怎麼裝了。

⑥ 板式換熱器安裝注意事項

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，佔地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器在安裝過程中需要注意一些問題，不然，會影響板式換熱器的性能，不能達到預期的換熱效果。

1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；

2、板式換熱器在安裝時，需要留1米的維修空間，以方便日後板式換熱器的清洗與維修；

3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；

4、如果板式換熱器要走的介質比較混濁或者有較大顆粒，不幹凈時，還需要在進口管道上配置過濾閥；

5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗干凈，若有焊渣或砂石進入換熱器中，會導致換熱器的堵塞，影響換熱效果；

6、在將換熱器同管路連接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠方，以防造成電流迴路，損壞換熱器；

7、確保板式換熱器處於正常的夾緊尺寸之內；

8、如果換熱器的工作溫度在100度以上的，接管要有熱應力的膨脹吸收補償裝置。板式換熱器結構圖拆解

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

⑦ 寬流道板式換熱器如何維修

不知道樓主說的是全焊接的還是可拆的。如果是全焊接的就只能是堵死了。可拆的可以換板片。

⑧ 可拆卸式換熱器就是我們一般所說的板式換熱器嗎

板式換熱器分為可拆卸式換熱器和全焊接式板式換熱器

一、可拆式普通板式換熱器的優點：

促使板間液體的流動形成紊流。使金屬板能隨不同壓力。「人字形」小紋板的流道是由二塊人字角相差180度的相鄰板片組成。故板片間執著角點很多，可以達到每130mm 2 一點。流道不易變形，耐壓較高，能承受強大壓差。同時由於流動是三維的，湍流比較劇烈，因此傳熱系數高。

二、可拆式板式換熱器的換熱板：

本公司銷售的板式換熱器均採用「人字形」波紋。

板片材料：SUS304、316L、321、純鈦、鈦合金或根據用戶要求。

厚度(mm)：0.5～1.0

墊片材料：丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠或根據用戶要求。

三、可拆式換熱器的特點：

1、結構緊湊 ：

板式換熱器所佔的空間是目前各種換熱器中較小的一種，在同樣的換熱條件下板式換熱器佔地面積只是管殼式換熱器的1/3～1/4，而且拆卸時不需佔用額外的維修空間。

2、傳熱系數高：

由於板片組中流動的介質在較低雷諾數(Re)時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱效率，在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數能達到6000w/m 2 ℃以上，比管殼式換熱器要高3-8倍。

3、熱回收率高 ：

由於傳熱系數高，流量比特性優異加上完全逆向流動，傳熱溫差可以選用得很底，因此非常適合於低位能熱量的回收，採用單台板式換熱器達到90%以上的熱回收率在經濟上是可行的。

4、適應性大：

可折式板式換熱器具有無與論比的適應性。在安裝以後，金屬板片組可以增減適應擴大縮小的工藝要求。

5、滯流量低：

由於其流道較小，滯流量很小，故能速起動，控制操作改變時反應迅速，而且大大減輕了設備重量。

6、維修方便：

板片的設計使其無死角區域，所以不需拆卸就可在現場進行化學清洗，對於可拆式板式換熱器也可以很容易地打開進行機械清洗。

四、可拆式換熱器的工業應用：

1、化學工業：

各種無機酸、鹼、鹽的加熱、冷卻、蒸發及冷凝、多種有機溶劑的加熱、冷卻、冷凝。

2、石油工業：

各種油品的加熱及冷卻。

3、冶金工業：

各種水冷、油冷器及余熱回收、鋁材稀酸冷卻、電解液冷卻和加熱。

4、食品飲料工業：

各種食品、飲料、果汁、啤酒等工藝過程中的加熱、冷卻、蒸發、結晶、殺菌。

5、中央冷卻系統：

透平油冷卻器、軸承、真空泵、輔助設備冷卻器、海水淡化。

6、紡織工業：

印染液的加熱及熱回收、水加熱和空調系統。

7、造紙工業：

黑液的冷卻、木漿的凝縮、水加熱、熱回收系統用於回收噴放蒸汽、排出氣體、出口蒸汽、熱機紙漿、機械紙漿、漂白液、連續蒸煮液、苛化液。

8、制葯工業：

各種葯液、純水加熱、冷卻及殺菌。

9、城市供熱（建築）：

冬季為辦公室、工廠、住宅樓及建築物提供採暖、賓館、飯店的供熱、供水、供汽及空調。

⑨ 板式換熱器的具體工作原理和過程

板式換熱器的具體工作原理：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。

過程：

1. 隔離換熱介質、傳遞熱量，板片上有波紋，能夠讓換熱介質紊流，從而增強換熱系數。

2. 依靠換熱介質自身壓力或者用泵提供壓力（紊流流動）

拓展資料：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。

板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，佔地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釺焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

⑩ 板式換熱器漏水如何處理

拆開重新裝，如果每次都是相同的兩片之間漏水，如果更換膠墊後，還是這里漏水，有可能板片變形了。這樣的話，應該考慮換一個新的板片。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，佔地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
板式換熱器（Plate Type Heat Exchanger），由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用於牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動迴流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釺焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。