㈠ 數控機床維修有哪些原則
1）先外部後內部。當數控機床發生故障後，維修人員應先採用望聞聽問摸等方法由外向內逐一檢查。
2）先機械後電氣。數控機床的故障大部分是機械動作失靈引起的，先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活等。可以達到事半功倍的效果。
3）先靜後動。維修人員本身應該做到先靜後動，不可盲目動手，應先了解情況。
4）先公用後專用。公用性問題影響全局，專用性問題隻影響局部。
5）先簡單後復雜。出現多種故障交織掩蓋，應先解決簡單的，後解決難度大的。
6）先一般後特殊。出現故障，應先考慮最常見的可能原因，後分析很少發生故障的特殊原因。
㈡ 數控機床維修工作有什麼需要注意的
維修工作的宗旨是採取一切可能措施使設備處於完好狀態。數控機床的維修是一項系統工程，它不是單純地指對機床故障的排除，還包括對整個計算機控制系統軟體與硬體的總體分析、研究與評價，是跟蹤業務的總稱。
數控設備在使用上採取定人、定機、定崗制度；建立與健全設備的維修組織及其各項規章制度；開展設備維修的經濟核算制；進行崗位培訓，禁止無證操作等等。對維修者實行派工卡，要求維修者認真做好故障現象、原因、排除方法等詳細的工作記錄，建立完整的維修檔案，並開展專家診斷系統工作等。
數控機床在設備保養上，嚴格執行定期、定級保養制度。
定期保養：以周、月、半年、一年一次為期的保養與維修。
定級保養：一般實行三級保養制度：一級保養，是由操作人員進行日常維護與正常操作。二、三級保養，是由維修人員進行的。
數控機床維修技術裝備。維修組或維修站應該配備必須有的技術手冊、工位器具以及測試儀器，以提高動態監測與診斷技術。如：雙線示波器、邏輯分析儀、在線測試儀、雜訊及振動監測儀、轉速表、萬用表與脈沖筆等。作為維修人員，應該充分利用系統的自診斷功能，採用最簡單的方法與手段來進行故障定位與找出故障源．。
物流信息與備件存儲問題。對於經常需要的備件應該有存儲，例如：各種保險絲、直流電機的電刷、常用電器等。對於價格昂貴部件，例如不易發生故障的印刷電路板等，就不必存儲備件，因為長期不用的這種備件很易損壞。
㈢ 數控機床的實際維修注意要點有哪些
數控機床在實際維修時應注意的要點：
1、從數控機床上取出某塊線路板時，注意記載其相對應的方位，銜接的電纜號，關於固定裝置的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記載。拆下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，避免丟掉，裝置後，盒內的東西應悉數用上，不然裝置不完好。
2、電烙鐵應放在隨手的前方，離別修補的線路板。烙鐵頭應作恰當的修整，以習氣集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷其他元器材。
3、測量數控機床線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆交換測量兩次，以阻值大的為參考值。
4、維修數控機床時不要隨意拆換元器材。如果僅僅憑感覺那一個元件壞了，就當即拆換，那麼誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。
5、拆元件時應用吸錫器和吸錫繩，不要硬拆。同一焊盤不要長時間加熱及重復拆開，避免損壞焊盤。
6、線路板上大多刷有阻焊膜，因而測量時應找到相應的焊點作為測驗點，不要根除焊膜，有的板子悉數刷有盡緣層，則只要在焊點處用刀片刮開盡緣層。
7、不要隨意堵截列印線路。數控機床上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，列印線路細而密，一旦堵截不易焊接，且切線時易堵截相鄰的線，再則有的點，在堵截某一根線時，並不能使其和線路脫離，需求一起堵截幾根線才行。
8、更新的器材時其引腳應作恰當的處理，焊接中不要用酸性焊油。
9、記載線路上的開關，跳線方位，不該隨意改動。進行南北極以上的對照查看時，或交換元器材時留心符號各板上的元件，避免紊亂。
10、查清線路板的電源裝備及品種，依據查看的需求，可別離供電或悉數供電。應留心高壓，有的線路板直接接進高壓，或板內有高壓發作器，需恰當盡緣，操作時應格外當心。
㈣ 怎麼學數控機床維修方面的技術
數控機床維修課程分為兩大類：電氣方向和機械方向，電氣方向包括：、變頻器等，機械方向包括：數控機床原理，數控機床的安裝、調試、維修、改造等課程。數控機床一般由輸入輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置、可編程式控制制器、PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、測量機床本體、測量裝置組成。數控機床維修工作包括：設備管理、設備保養和故障維修。
一、數控維修概述
維修內容和維修要求，故障的分類，故障檢測，故障分析，故障診斷等，詳見數控設備及其信號的特殊性；維修內容與現場維修要求；維修檔案與維修的三個階段；故障分類與主要故障；檢測的難點；
二、數控機床的安裝調試與維修管理
三、數控機床的故障診斷與分析方法
(一)數控系統故障診斷技術
(二)數控系統故障診斷與排除的一般方法
數控系統故障診斷與排除的一般方法方法有以下12種：1故障診斷的基本處理原則；2各類框圖；3孤立體與獨立單元分析法;觀察檢查法；4自診斷功能法；5PLC程序法；6介面信號分析法；7信號交換檢查法；8修改狀態識別法；9參數檢查法；10功能程序測試法；11試探交換法；12測量比較法等。
(三)數控機床常見故障的診斷與排除
1.排除干擾
2.機床數控系統軟體故障分析
3.數控機床控制系統硬體故障分析
4.PLC控制故障分析
5.機床本體上電氣故障分析
6.伺服驅動系統故障分析
7.主軸控制系統故障分析
8.監測系統與反饋環節故障分析
9.典型的CNC系統的故障分析
(四)數控機床監視技術與常見機械故障的診斷與排除 (在實訓中介紹)
㈤ 數控機床維修應該注意哪些安全事項
1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時，要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。
2.在採用自動方式加工工件時，要首先採用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或採用機床鎖定功能，並且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環過程，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。
3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據，防止數據輸入錯誤，自動運行操作中由於子程序或數據錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。
4.給定的進給速度應該適合於預定操作，一般來說對於每一台機床有一個可允許的最大進給速度，不同的操作所適用的最佳進給速度不同，應參考機場說明書中確定最合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，甚至造成事故。
5.當採用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數據不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員
6.打開電氣櫃門檢查維修時，需要注意電器櫃中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業，保證人身安全
7.在更換控制元件或者模塊時，要關閉系統電源和機床總電源，保證設備安全，防止礦大故障。
8.至少要在庀電源20min後，才可以更換伺服驅動單元。關閉電源後。伺服驅動和主軸驅動的電壓會保留一段時間，因此即使驅動模塊關閉電源後也有被點擊的危險，只要在關閉電源20min後，殘余的電壓才能消失。
㈥ 數控機床維修最難的是哪方面
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔回或動力刀塔，機床就具有答廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，可咨詢：泊頭市台正數控機床有限公司。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
㈦ 數控機床維修的基本內容是什麼
數控機床維修的基本內容：
數控機床的維修概念不能單純局限於機床發生故障時，如何排除故障和及時修復，這當然是維修很重要的方面。但是另一方面還包括前述的Et常維護。即維修的概念包含兩個方面：一是日常維護，這可以延長平均無故障工作時間，一般由操作者完成；二是預防性維護和故障維修，在出現故障後盡快修復，盡快縮短修理時間，提高機床的有效利用率。
機床數控系統在運行一定時間之後，某些元器件或機械部件難免出現一些損壞或故障現象，問題在於對這種高精度、高效益且又昂貴的設備，如何延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種事故，特別是將惡性事故消滅在萌芽狀態，從而提高系統的平均無故障工作時間和使用壽命。因此，做好預防性維護工作是使用好數控機床的一個重要環節，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。以下是預防性維護工作的主要內容。
①嚴格遵循操作規程。數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等；能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用；應盡量避免因操作不當引起的故障。
②防止數控裝置過熱。定期清理數控裝置的散熱通風系統；應經常檢查數控裝置上各冷卻風扇工作是否正常；應視車間環境狀況，每半年或一個季度檢查清掃一次。
㈧ 數控機床維護都有哪些主要保養工作
數控技術是一門集計算機技術、自動化技術、測量技術、現代機械製造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是今年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適合高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網路化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。它作為一種高精度自動化設備，其能否安全可靠運行，在很大程度上取決於機床的正確使用和日常維護。為了保證機床長期安全平穩運行，降低維修費用，及時發現和消除隱患，從而提高企業的經濟效益。
數控機床維護的關鍵是加強常保養，主要的保養工作有如下的內容：
1、日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械師，進行維修。
2、周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每天對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3、月檢：主要是對電源和空氣乾燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v-220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣乾燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4、季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行監察室，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師。對液壓系統和主軸潤滑系統進行監察時，如有問題，應分別更換新油，並對其清洗。
5、半年檢：半年後，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如有問題，應更換新油，並進行清洗。
常見、通用的日常維護保養要點：
1、數控系統的維護：
1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2）應盡量燒開數控櫃和強電櫃的門。
3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統，應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。
4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護。
5）直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的國度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。
6）定期更換存儲用電池，一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件舍友可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。
7）備用電路板的維護，備用的印製電路板長期不用時，應定期撞到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2、機械部件的維護：
1）主傳動鏈的維護，定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護、定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反響傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動。