檢修維修過程中存在哪些傷害

❶ 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施：
(1)增強維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和雜訊傷害
振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下：
(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。
(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。

3.化學物質傷害
維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施：
(1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。
(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。
(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害
工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施：
(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。
(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。
(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

❷ 檢修過程中的危害因素有哪些

1.使用工具前應進行檢查，不完整和不合格的工具不準使用；
2.在使用砂輪和有可能傷回及眼睛答的工作時應戴防護眼鏡，用砂輪研磨工件時應使火星向下，不準用砂輪側面研磨；
3.使用鑽床時不準戴手套，必須把鑽孔的工件安裝牢固，清除金屬屑時必須停止鑽頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑；
4.手鋸鋸割時，用力要適度，防止斷鋸條時用力過猛而碰傷；
5.銼刀、螺絲刀等手柄應安裝牢固，沒有手柄不準使用，銼削時防止過力；
6.作人員必須穿工作服，衣服和袖口應扣好，工作中應戴手套；
7.不準靠近轉動機械的靠背輪工作。如：在給水泵、送引風機附近工作時，要特別注意轉動機械，以防傷人；
8.禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件；
9.在轉動設備的附近清掃和擦拭工作，工作服和袖口必須扣好，必須戴安全帽，女同志的長發必須盤在帽內以防被轉動的設備絞住，不準將抹布纏在手上，在工作中必須設監護人進行全過程監護；
10.速感測器時要用毛刷，不許戴手套，工作服和袖口必須扣好；
11.交叉作業中，分析好危險點，做好防止受到傷害的安全措施；
12.禁止跨越運行中的卷揚機鋼絲繩。

❸ 檢修作業過程中最容易遭受的職業傷害

觸電、毒氣、高空跌落、輻射、粉塵這些都要小心留意。

❹ 維修工在作業過程中容易受到哪些傷害

1 危險點的特點及其危害性 1.1 具有客觀實在性 作業中的危險點是客觀存在的，一旦主觀條件具備，就會引發事故。如：某電廠輸煤皮帶值班員發現皮帶打滑，便往運行中的皮帶輥上塗抹松香油，不慎被皮帶絞住帶入木削分離器，當即死亡。某電廠1台運行中的汽輪機潤滑油系統的法蘭突然漏油，油噴到蒸汽管道上起火，值班人員用滅火器滅火無效，當班班長趕到出事地點查明情況，立即脫下上衣把漏油處纏住，著火處因斷了油而很快被撲滅，避免了1 次火災和停機事故。某電廠巡檢員在檢查水泵電機時，眼睛看著表計，左手摸著電機外殼，不慎將手指伸入電機外殼保護罩通風孔內，被旋轉的風扇絞傷。 1.2 具有潛在性 (1) 不易被人們意識到或能夠及時發現而又有一定的危險因素。如：某電廠2 名青工在機組大修中，休息時便背靠空調外機坐了下來。但此時，由於電焊工使用的電源線接頭未包絕緣膠布，裸露的導線碰到了空調機殼，致使2 名青年觸電死亡。某電廠在4 號主變預試作業中，臨時增加了更換主變中性點刀閘工作，因未採取任何補充措施，當高壓試驗時，使在中性點處工作的1 名工人觸電死亡。 (2) 作業過程中的危險點雖然明確地暴露出來，但不一定轉變為現實的危害。如群體交叉作業中，高空落物即是潛在的危險因素，所有的作業人員或進入作業現場的人員都必須帶好安全帽，否則，就有可能被落物擊傷頭部。如：某電廠機組檢修中，一架子工不慎將1 根28 m 長的腳手桿落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全帶)身上，將其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有復雜多變性 作業中危險點的復雜性，是由作業實際情況的復雜性決定的。每次作業的任務盡管相同，但是由於參加作業的人員、作業環境、使用的工器具以及採取的作業方式各異，可能存在的危險點也會不同，而相同的危險點也可能存在於不同的作業過程中。 這就要求我們在辨識危險點時，一定要具體問題具體分析，採取有針對性的措施。如：某電廠進行凝汽器高壓水射流清洗工作，因照明不足需臨時加接照明，於是班長將一碘鎢燈燈頭接好線後，未驗明220 V 電源的火線和零線就先將一根燈線纏繞在電源火線上(誤認為是零線)，再將另一根燈線在電源線上一碰，碘鎢燈亮了。然後他便取下碰接的那根燈線，將燈遞給一工人，該工人准備用一木棍將燈掛在臨時平台的高處，但由於木棍、衣服和鞋較濕，燈頭處的電線與燈罩相碰，使其帶電，當該工人將燈耳插在木棍上時，觸電死亡。 1.4 具有可知預防性 危險點常常隱蔽在作業環境、工器具設備或作業人員的作業行為中，這就要求作業小組負責人在作業之前，必須組織作業人員，圍繞作業的內容、地點和環境，以及參加作業人員的技術業務素質和將要採取的作業方式、使用的工器具，認真討論查找危險點，制定相應的安全措施，並在作業中認真執行，否則，將會引發事故。如某電廠進行除鹽酸罐內的襯膠作業，因襯膠使用的是航空汽油，揮發量大，罐內空氣中的濃度很快達到爆炸極限，另外，由於罐內空氣不流通，防毒面具失效，作業人員便向罐內送氧氣，而且罐內又使用220 V 300 W 不防爆的白熾燈進行照明，造成酸罐爆炸，將現場作業的3 名作業人員當場炸死。2 危險點辨識的切入點 2.1 作業場地辨識 如高空、井下、容器內、帶電、交叉作業等，可能給作業者帶來危險的因素。 2.2 作業環境辨識 如高溫、高壓、易燃、易爆、輻射、有毒有害氣體、缺氧等，可能給作業人員安全健康造成的危害。 2.3 作業使用設備辨識 作業中使用的機械、工器具等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.4 作業程序辨識 操作程序工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.5 人員狀況辨識 作業人員當時的身體狀況、思想情緒、安全生產經驗、技術水平等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 據國內外資料統計表明，90% 以上的事故是由於當事人對有可能造成傷害的危險點缺乏事先預想，或缺乏有效的防範而造成的。因此，做好危險點辨識預控工作，就能使有可能誘發事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽狀態。

❺ 檢修傳動設備過程中可能受到哪些傷害

在機器完全停止以前，不準進行修理工作。
修理中的機器應做好防止轉動的安全措施，如內切斷電源（容電動機的斷路器、隔離開關或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）。
切斷風源、水源、汽源。
所有有關閘板、閥門等應關閉。
上述地點都掛上警告牌。必要時還應採取可靠的制動措施。
檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤後，方可開始工作。

❻ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

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設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

❼ 檢修過程中的危害因素有哪些

1，拆裝結束後，多出一大堆東西；2，由於靜電把電路上的有些元件打壞了，還看不出來。

❽ 機修工有哪些危害因素和危險因素

一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。
三、 事故應急措施
1、 當出現異常情況或事故發生時， 危險區域內的作業人員要緊急撤離， 應立即向安全管理人員或現場管理人員報告， 並履行緊急救援。
2、 發生事故後， 首先確定有無再次發生事故的危險。 危險排除後， 本著「以人為本」 的思想， 全力搶險。 現場情況允許時， 應當做好現場救助。
3、 根據情況及時撥打 120 急救電話。 如條件方便可直接用車送醫院搶救、 治療。
4、 根據情況對受傷、 昏迷人員可採取人工呼吸或進行止血包紮以待專業醫生救治。
5、 配合相關部門執行事故應急救援預案。
6、 根據施工環境、 施工現場的不同情況， 制定其他相應的事故應急措施。

❾ 風機檢修維護過程中存在哪些風險

1.使用工具前應進行檢查，不完整和不合格的工具不準使用；
2.在使用砂輪和版有可能傷及眼睛的工作時權應戴防護眼鏡，用砂輪研磨工件時應使火星向下，不準用砂輪側面研磨；
3.使用鑽床時不準戴手套，必須把鑽孔的工件安裝牢固，清除金屬屑時必須停止鑽頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑；
4.手鋸鋸割時，用力要適度，防止斷鋸條時用力過猛而碰傷；
5.銼刀、螺絲刀等手柄應安裝牢固，沒有手柄不準使用，銼削時防止過力；
6.作人員必須穿工作服，衣服和袖口應扣好，工作中應戴手套；
7.不準靠近轉動機械的靠背輪工作。如：在給水泵、送引風機附近工作時，要特別注意轉動機械，以防傷人；
8.禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件；
9.在轉動設備的附近清掃和擦拭工作，工作服和袖口必須扣好，必須戴安全帽，女同志的長發必須盤在帽內以防被轉動的設備絞住，不準將抹布纏在手上，在工作中必須設監護人進行全過程監護；
10.速感測器時要用毛刷，不許戴手套，工作服和袖口必須扣好；
11.交叉作業中，分析好危險點，做好防止受到傷害的安全措施；
12.禁止跨越運行中的卷揚機鋼絲繩。