小型破碎機怎麼維修

⑴ 小型破碎機多少錢一台

我知道一種小型破碎機的價格，是立式板錘復合破碎機，小型號是750，價格4萬多。立式板錘復合破碎機也叫立式板錘制砂機，這種制砂機出砂率高、破碎比大，無底篩箅條直通式不堵料，易損件少。

⑵ 破碎機維修

這個你最好是聯系原廠家，我自己是一直在用浙江雙金的破碎機只要是設備上有的東西都是聯系廠家售後的。

⑶ 如何操作和維修顎式破碎機

1、起動前的准備工作

應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂，檢查所有的緊固件是否完全緊固；查看防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之；檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

2、顎式破碎機的起動

經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，方可起動；本機只能在無負荷情況下起動；起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

3、維護和使用方面

顎式破碎機正常運轉後，方可投料，待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除；停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。

4、顎式破碎機的潤滑

經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。長城重工採用的潤滑脂，是根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般採用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物，肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

⑷ 顎式破碎機都有哪些維修方法

關於顎式破碎機的維修方法而言，不同的故障的維修方法是不同的，因此針對這一問題來說，我們主要是介紹一下核心零件常見故障的維修方法，希望能幫到您：

1、顎式破碎機推力板的維修

顎式破碎機推力板多是鑄鐵材質，推力板座則多是鑄鋼件或變體鑄鐵件，推力板起著傳遞運動和力的作用，也起著安全保護作用和用以調節排礦的大小。由於推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損後的板頭和板座，可採用堆焊後加工、噴塗、刷鍍等方法修復。

⑸ 碎石機的故障維修

由於破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：
設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適於破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由於經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常採用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。
採用新技術填充破碎機襯板
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易於流動、便於拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自採用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面：
1、操作簡單 採用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻後便可直接倒入澆注孔，凝固24h後即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。
2、零危險系數，零污染 環氧樹脂澆注技術採用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金後排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。
3、成本降低 環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由於受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。
5、勞動強度降低，填充效率提高 採用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。
6、澆注質量高 新技術的採用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由於是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。 破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之後混合在一起時，存在各種物料強度不均現象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。並且由於強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。
專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。
層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。 礦山破碎機是采礦中的重要設備，礦山破碎機分為錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等。不同的礦山破碎機其性能和價格各不相同。
在購買礦山破碎機時價格是人們普遍關注的對象。有人認為價格高的礦山破碎機就是好礦山破碎機，這種說法不完全正確。
礦山破碎機根據不同的用途生產出不同型號的破碎機，如反擊式破碎機由於具有結構簡單破碎比大等特點深受人們喜愛，但是由於反擊式破碎機板錘和反擊板特耐磨性能低，因此對於高硬度物料的破碎工作來說是很不順利的；錘式破碎機由於具有錘頭的原因在高硬度破碎中發揮這巨大的作用，因此礦山破碎機並不是價格高的就一定要，而是要根據自己的需要開采什麼樣的礦石決定選擇什麼樣的破碎機才能更加節約時間和成本。

⑹ 怎麼提高破碎機的使用壽命

鄂式破碎機的工作結構是由動鄂和定鄂構成的工作腔組成。動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，易磨壞。為保護鄂板，一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板（破碎板）。破碎板的表面一般做成齒形，破碎板齒峰的角度為 90°～120°。大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎較大塊物料時，角度應該大一點；破碎較小塊物料時，角度則小一點。齒輪的距離大小取決於產品的粒度，一般取約等於出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為 1/2～1/3。施工時，破碎板上下兩兩磨損的速度是不一樣的，下面要比上面磨損得快些。破碎板在鄂式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦，破碎板的使用壽命直接關繫到鄂式破碎機的工作效率和生產成本，因此，延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強鄂破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝及使用過程中的改良等方面出發。
設計時需要注意動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用以外，還有彎曲的作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。破碎板的材料一般選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜。缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。因此為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳 12% 以上的錳鋼更好，常用的是 ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高，但因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，因此在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄後要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到 1,000～1,100℃ 後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝顎式破碎機時，破碎板一定要牢固地貼在鄂板上，破碎板和顎板之間應該墊平，兩者之間要用軟金屬（如：鉛、鋅等）作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而提高破碎板的使用壽命。
在生產施工過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動、螺母松動。使破碎板磨損加劇並產生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到此類情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母並不能徹底解決問題，而要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法採取切實可行的方法解決問題。例如：可以採用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致於松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。