A. 維修帶電設備時必須先做什麼，才能檢修和檢查
1，做好個人防護措施，佩戴絕緣鞋和防護手套
2，驗明電壓等級，檢查工具絕緣性能是否良好
3，在監護人到位後才能進行工作
4，最好不要帶電作業，能停電就停電，安全第一安全第一！
B. 維修工設備維修作業的程序是什麼
第六條汽車維修業戶必須有明確的質量負責人和質量檢驗員，質量檢驗員必須經過當內地汽車維修行業容管理部門培訓、考核並取得汽車維修檢驗員證，方可上崗。
第七條汽車維修業戶必須做好質量管理的基礎工作，建立健全並嚴格遵守與企業維修類別相適應的技術管理、計量管理和質量檢驗等規章制度。
第八條汽車維修業戶在維修生產中必須遵守以下法規和標准：
（一）國務院發布的《工業產品質量責任條例》的有關規定；
（二）國家標准局發布的各項汽車修理技術條件，以及機動車運行安全技術條件、機動車允許雜訊及測量方法和汽、柴油車排放標准及測量方法等；
（三）交通部第13號令發布的《汽車運輸業車輛技術管理規定》；
（四）交通部頒發的有關汽車修理技術標准（
C. 簡述維修作業過程
安 全 檢 修 作 業 流 程 管 理 規 范
1 目的
制定合理的化工設備檢修安全規范工作流程，就是有效防止事故發生，同時提高安全系數、提升檢修工作質量與檢修速度。 2 適用范圍
建安公司所屬施工檢修單位的大修、中修、小修、日常維修、搶修、系統停車檢修。 3職責
3.1 便於車間和管理人員進入現場監督與管理； 3.2 使檢修人員容易掌握和運用。 4 管理內容與控制要求
4.1 針對大修、系統停車檢修等，成立安全施工檢修組織機構
a. 成立組織機構的目的是為了明確每個施工檢修人員的職責，使他們能夠充分的了解施工檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現問題該與誰聯系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關系，還可以減少推諉扯皮現象的發生。組織機構主要包括由各專業技術人員組成的若干個工作小組，例如，設備檢修組、物資供應組、後勤保障組、安全保衛組等，實現了分工明確，各司其職和各負各責的管理目標，它是順利開展和實施化工設備檢修標准化作業流程的前提。
b.在檢修組織機構建立以後，不但保證每名參檢人員都能非常了解自己的工作職責與要求，而且什麼事情該找哪個部門或人員解決都非常清楚，橫向聯系的渠道通暢了，組織機構的工作效率也得到了大幅度提高，各職能部門與相關人員的工作責任心也得到了極大加強。
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4.2 編制安全施工方案及網路圖
根據不同的施工檢修條件而制定安全施工檢修方案，也由此制定施工檢修進度網路圖等，為施工檢修提供了一道安全保障和重要的施工檢修技術依據。對需要連續生產的單位來說，為保證生產系統的不間斷運行，不但要制定出需要進行交替檢修的開停車方案、預案和網路圖，還要使整個系統的檢修工作保證做到大局可控核計劃，以及能夠合理及有序地進行。
4.3 系統檢修項目的確定
4.3.1 設備大修項目是由檢修技術員根據設備的實際運行時間、上一次檢修的類別與時間、運行以來的設備技術狀態等，以及參照有關檢修規程要求等，制定出大修周期及檢修項目內容。需先提交車間檢修組織機構進行討論，然後再上報上級管理部門領導審批。
4.3.2 工藝檢查項目是由工藝技術員根據塔、罐、換熱器、管道、閥門等設備的運行狀況，應先制定出需要進行工藝檢查的項目，然後再提交車間施工檢修組織機構進行討論和上報上級管理部門領導審批。
4.3.3 特種設備檢驗項目是由施工檢修技術員根據特種設備的檢驗周期，需先列出已到檢驗期限的設備明細，然後再上報上級管理部門領導審批。
4.3.4 中小修項目，其中小修項目先由包機人員及包機班組提出，然後再與生產單位共同匯總。中修項目則由生產單位根據設備檢修周期及現場設備運行狀況提出，待提交檢修車間討論後再作最後確定。
4.3.5 如果出現了施工檢修項目需要更改、添加的問題，需要及時召開安全施工檢修項目例會進行討論後再做決定。對容易出現錯誤或遺漏的
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計劃檢修項目，則必須根據方案中各專業分管人員提出的檢修項目進行合理的分類與歸納，既要保證系統施工檢修項目的安全，又要使工作能夠簡單有效，又能達到全面覆蓋的目的。 4.4 檢修前的准備工作
4.4.1 編制施工檢修方案和進行風險分析報告。施工檢修方案主要包括系統停車檢修的總體方案、單體設備大修方案、工藝檢查項目檢修方案、外協施工檢修方案等。車間專職安全員要負責對每一項檢修項目進行相應的風險分析及論證，還必須制定出相應的安全防範措施等。
4.4.2 編制項目一覽表。所有檢修項目在經過討論、審批和確定後，還需要編制出檢修項目一覽表。不僅要明確檢修負責人、工藝負責人、安全負責人等相關責任人的工作職責與明晰，還要分發到所有參檢人員手裡及所在班組，讓大家都能熟悉每個檢修項目的內容、工作標准與要求。例如，安全員應根據項目實施內容，以及風險分析等級制定出「高、難、險」項目一覽表，並對其進行重點的監督與防護管理。
4.4.3 制定施工檢修網路。制定施工檢修網路是對檢修工作進度進行科學控制的一個較好方法，是由做好檢修過程中的節點控制工作，才能保證單機設備大修或系統檢修工作的按時完成。施工檢修網路不僅要包含系統停車檢修網路，還要包括設備單體大修檢修網路，他們都是對總體檢修工作進行有效協調與控制的最基本保障。根據生產要求及結合車間檢修項目進展情況，既要確定出重要檢修項目的管理節點，還需要編制出合理的檢修網路與工作計劃。
D. 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施
1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業程序，降低作業標准，違章作業。
2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，並做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。
3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。
4、電器設備的調試，調試人員必須確認運轉設備不會對附近的人員、設備造成傷害，並經監護人員檢查下達指令後，才可對設備進行啟動。
5、順序啟動設備，必須電器聯鎖控制裝置。電器維修調試解鎖作業施工後，必須確認電器聯鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協作予以解鎖或恢復聯鎖，其他人員嚴禁私自進行聯鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯動運行造成維修人員的傷害。
6、電動機械設備的高速運轉部分，應確保運轉良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉設備周圍不得有閑雜人員及雜物。
7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內部雜物，檢查各部件有無異常，發現異常應立即處理。
8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，並拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。
9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監護後，應清除機械上方和內部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。
10、機械設備的調試或運行應做好安全監護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對於大型電動機的啟動應做好升速調整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢加速；停車後再次啟動應根據電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。
11、機械設備故障和事故搶險：發生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，並按有關規定立即上報段調度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉，有計劃、有組織地採取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現新的事故和傷害，將事故擴大。
E. 設備維護保養規則
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。
F. 在檢修設備之前，應做哪些檢查工作
摘來要：在設備檢修沒開工之源前，必須先確認檢修的設備是否已全部停電：在與檢修的設備有關聯的電源上是否有明顯的斷開點，並且在拉開的電源開關、刀閘把手或保險器等位置懸掛「有人工作，不許合閘」的標志牌，在檢修的設備上掛「在此工作」的標志牌。經過驗電再確認被檢修的設備已無電壓後（低壓設備可用驗電筆測試，高壓設備應有明顯的接地線），方可開工進行檢修作業。
G. 從事設備維修工作的以後該怎麼發展
從事設備維修方面的工抄作是很有局限性,因為我的以前就是!要實現成功轉行,只有將你以前的設備維修變為設備管理,或相關設備的生產管理,這是相對較容易的,因為生產管理中就要求你的作業技術,對於設備維修的來說當然能更勝一籌.
逐步向管理轉型吧,管理的前景是不可限量的!
H. 從定期維修向預知維修轉變對設備管理帶來了什麼好處
預知維修又稱狀態維修，就是根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和診斷的信息，經統計分析，評估設備的劣化程度，在設備即將或已經發生輕微磨損的情況下，有計劃地提前安排檢修，從而保證設備經常處於完好狀態，充分延長零件使用壽命。它比定期維修更經濟、合理。要做好預知維修需要在設備運行的全過程中對其各總成、零部件等建立詳細的使用檔案，對各部的用油品質、換油周期、每次例行保養過程中發現的問題都應記錄在冊，定期進行潤滑油樣分析
I. 維護支撐過程中，對於設備必須按照什麼進行維護作業
要做好生產線崗位管理，首先必須認識到生產線崗位管；崗位管理，應從選人、育人、用人及留人等幾個方面著；首先重在內部培養；其次要重視情感管理；第4章SMT生產線的工藝優化；4.1PCB印刷工藝控制；SMT生產技術的各個環節對產品性能都有直接影響，；錫膏方面：焊膏的活性可根據PCB表面清潔程度來決；模板方面：模板過厚會導致焊膏的脫模不良，且易造成；除以上這些之
1234
題。
要做好生產線崗位管理，首先必須認識到生產線崗位管理不只是人力資源部門的事，所有管理者，每個主管以至員工都應當承擔崗位管理責任，並強調企業管理者應是崗位管理專家。
崗位管理，應從選人、育人、用人及留人等幾個方面著手，逐步建立起完善的崗位管理體系。
首先重在內部培養。企業獲取人才的途徑有兩種：外部挖掘和內部培養。外部挖掘的優點是能夠保證企業及時獲取所需要的人才，為企業帶來活力相對成本較高。內部培養的優點是對員工有著一定的激勵作用，所培訓和提拔的員工對企業比較熟悉，管理成本相對較低。只有注重加強這方面的學習和研究，才能真正以最低的成本和最可行的途徑為本企業的人才庫不斷輸入新鮮血液。
其次要重視情感管理。情感管理是文化管理的主要內容，是一項重要的親和工程。情感管理注重員工的內心世界，其核心是激發職工的正向情感，消除職工的消極情緒，通過情感的雙向交流和溝通來實現有效的管理，從內心深處來激發每個員工的內在潛力、主動性和創造精神，使他們真正能做到心情舒暢、不遺餘力地為企業開拓新的優良業績。
第4章 SMT生產線的工藝優化
4.1 PCB印刷工藝控制
SMT生產技術的各個環節對產品性能都有直接影響，而印刷質量的控制是非常關鍵的環節之一。其控制直接影響著組裝板的質量。例如：
錫膏方面：焊膏的活性可根據PCB表面清潔程度來決定，一般採用RMA級，必要時採用RA級：根據不同的塗覆方法選用不同粘度的焊膏；精細間距印刷時選用球形細顆粒焊膏；雙面焊接時，第一面採用高熔點焊膏，第二面採用低熔點焊膏，保證兩者相差30-40℃，以防止第一面已焊元器件脫落……
模板方面：模板過厚會導致焊膏的脫模不良，且易造成焊點橋接；過薄，則很難滿足粗細間距混裝的組裝板的要求……
除以上這些之外可以通過錫膏的特性控制、模板設計製造控制、以及印刷設備工藝參數的優化設定等方面對焊膏印刷質量的控制可以起到較好的效果
4.2元件貼裝工藝控制
元器件貼裝的控制是SMT生產控制不可忽視的環節，首先保證貼裝質量的三要素：a 元件正確；b 位臵准確；c 壓力（貼片高度）合適。
元件貼裝工藝的控制可以從以下這些方面著手：
1. 編程優化，例如優化原則為換吸嘴的次數最少； 拾片、貼片路徑最短；多頭貼裝機還應考慮每次同時拾片數量最多；
2. 製作MARK和元器件圖像；
3. 貼裝前准備；
4. 安全檢查，安全操作；
5. 供料器使用；
6. 操作規范；
7.首件確認等環節
除以上這些方面一些特殊的工藝也可以達到貼裝控制的目的，例如局部Mark點的設臵可以確保貼裝的質量。貼片機工藝控制需要豐富的操作經驗和鑽研精神，這是一個長期實踐的過程。
4.3迴流焊接工藝控制
迴流焊接工藝的控制同樣是SMT工藝控制的重要過程，不論我們採用什麼焊接技術，都應該保證滿足焊接的基本要求，這樣才能確保有好的焊接結果。高質量的焊接應具備以下5項基本要求:
1． 適當的熱量;
2． 良好的潤濕；
3． 適當的焊點大小和形狀；
4． 受控的錫流方向；
5． 焊接過程中焊接面不移動。
在迴流焊接工藝中，除了以上通用焊接條件外，還有特別的一點，就是必須把經過印刷工藝後沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發處理。
迴流焊接事實上是包括了升溫、恆溫、助焊、焊接、和冷卻5個工序的一套工藝。如果忽略了這個重要環節，對於我們解決工藝問題可能造成混亂或錯誤的決策。
要確保有良好的迴流焊接工藝，應該有以下的做法：
1．了解您PCBA上的質量和焊接要求，例如最高溫度要求和最需要在壽命上得到照顧的焊點和器件；
2． 了解PCBA上的焊接難點，例如錫膏印刷大於焊盤的部分，間距特小的部分等等；
3． 找出PCBA上最熱和最冷的點，並在點上焊接測溫熱耦；
4． 決定其他必需接熱耦測溫的地方，例如BGA封裝和底部焊點，熱敏感器件本體等等；
5． 設臵初始參數，並和工藝規范比較以及調整；
6．對焊接後的PCB在顯微鏡下進行仔細觀察，觀察焊點形狀和表面狀況、潤濕程度、錫流方向、殘留物和PCBA上的焊球等等。針對故障模式分析，再針對其機理配合上下溫區控制進行調整。目的是要使設臵的工藝最穩定以及風險最小。調整時一並考慮爐子負荷問題以及生產線速度問題，以便在質量和產量上得到較好的平衡。
第5章 SMT生產線的系統維護
5.1 SMT相關設備維護
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率,保障生產的順利進行。
首先操作人員和維（檢）修人員應提高認識、端正態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好SMT的相關設備。堅持維護與檢修並重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，確保在用設備的性能處於較好的狀態。
其次操作人員對所使用的設備，做到「四懂、三會」（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有「三項權利」，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝臵不符合規定應立即上報。
再次操作人員，必須做好下列各項主要工作：
1. 正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真准備，啟動中反復檢查，
使用過程中規范操作。
2. 精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用「五字操作法」（聽、擦、聞、看、
比）。
3. 認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
4. 經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門
窗玻璃凈。
5. 搞好設備潤滑。嚴格執行設備潤滑管理制度，堅持「五定」原則（五定：
定點、定時、定質、定量、定人）
5.2 SMT系統維護設計
系統維護為了提高企業的生產能力和生產效率，是指對既安裝的設備體系進行設備相關檢查、使用規劃、、製造控制、運轉維護、維修保養、系統改造、改裝直至報廢的全過程所進行的工程技術維護。設備從安裝到報廢需對其進行全面、科學地維護管理，才能讓其發揮最大的使用價值。可能設備體系會存在先天的設計不足的問題但是設備體系的後天系統維護可以做到取長補短的效果。設備系統維護是設備全過程管理中持續時間最長、內容極為繁重的管理。
其中設備的維護是系統維護最主要的環節。設備維護保養分兩個層次，一是設備的日常維護保養，二是設備的定期維護保養。
第6章 SMT生產線的綜合管理
6.1 SMT生產線產能控制
對於SET生產線產能效率的提高來說，科學的管理和先進的生產理念是非常值得我們注意的。SMT生產線要達到最大的產量，必須要考慮生產線的效率。貼片機是SMT生產線中的關鍵設備，因此提高貼片機的生產效率具有十分重要的意義。下面以優化貼裝為例分析SMT生產線的產能優化。
通常一條SMT生產線貼片環節由一台高速貼片機和一台高精度多功能貼片機組成，當兩台貼片機生產時間相等且最小時，則整條生產線發揮出了最大產能。這一種理想狀態，會受很多因素影響。我們的目標盡可能使用人工干預的方式合理分配元件，實現兩台機器間的平衡。例如：
1. 盡量不要將降速的元件分配到高速貼裝機上，避免由於少數幾個元件導
致整體降速，影響生產效率。
2. 根據每台貼片機能貼裝的元件類型進行分配。
3. 盡量不換吸嘴和少換吸嘴。
4. 元件較多的Feeder離PCB最近，減少吸嘴移動行程。
5. 盡量實現同時吸取，縮短吸取時間，提高生產效率。
6. 優化元器件的識別方式提高元件識別效率。
7. 每個循環盡量滿負荷，減少吸取次數。
8. 在一個循環過程中，盡量只從正面或後面的料站上取料，以減少貼裝頭
移動距離。
除上訴方式外SMT生產線的產能優化還會受到其他許多方面的影響，下面是影響產能效率的因素：
提高SMT生產線的產能效率不僅需要我們合理的使用設備、優化方案還需實施嚴格有效的管理措施、良好的設備監控及維護，更需要不斷的積累經驗在SMT產能優化上多下功夫。如果管理與使用得法，並注意在上面提到的幾個方面認真分析，充分挖掘SMT生產線的生產潛力，提高生產效率還是有章可循的。
6.1 SMT生產線動態管理
SMT是一個系統工程，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、製造技術和生產工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，是一項綜合性生產技術，只偏重某一環節或某幾個環節，都不能實現真正意義上的良好運行。