注塑模具有哪些維修項目

㈠ 注塑模具的維修事項有哪些

一、 注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則採用橡膠模；
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模 按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、 成型零部件:也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位； B、 澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導向系統:確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、 脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、 側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽.設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.

㈡ 塑膠注塑模具常用修理方法有哪些

打磨、拋光、補焊、更換、重新製作。

㈢ 注塑機維修與維護都有什麼內容

注塑機維修與維護：
1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
2.2放回原位並作好記錄。
3、維修注意事項：
（1）非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
（2）生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
（3）專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
（4）保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。
一、目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。
二、職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

㈣ 注塑模具維修常見的那些問題怎麼維修

你好來，很高興為你解答注塑行業自的問題。不好意思剛看到。注塑件頂針的毛刺，有可能是射膠壓力過大，時間過長，或者是料溫，模溫過高導致料硬擠進頂針孔里了，這時你需要去檢查冷水機是否正常等等。如果機器一直在正常生產中，有可能是頂針的磨損導致，急需生產，教你個辦法，點調模鍵，頂針頂出來，拿個老虎鉗，看著製品頂針哪裡毛刺，就敲哪裡，不能太用力，小心敲斷了。這個只是應急辦法，而且敲完後剛開始幾模頂針處是臟的，要注意。之後還是得讓模具工換新的頂針。希望不太遲，能夠幫到你！更多注塑問題，請追問。購買注塑機，請咨詢！

㈤ 維修模具的設備有哪些

首先得開料吧，不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料，也就是專指粗加工。一般一塊模板屬必須先經過刨床大概刨平，然後再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的餘量（一般留50條餘量，精度要求正負十條就可以了），然後需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以後，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那麼精度要求必須在正負0.01mm以內。看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。
磨床加工完了以後，送去放穿線孔，然後線割，再然後銑床、CNC等。
如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以後磨床磨，多餘的切割片切掉，搞得差不多了看情況要麼去線切割割，要麼去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之後品保測量。
總的來說，就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的。

㈥ 模具維護保養，有哪些內容和方法

注塑來模具保養主要自分三點：1.注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。2.注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3.注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。

㈦ 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處內理容。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

㈧ 注塑模具該如何維修和保養

一、 注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則採用橡膠模；
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模 按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、 成型零部件:也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位； B、 澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導向系統:確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、 脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、 側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽.設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.
二、模具維修 模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決.
2.1、模具技工接到任務後的准備工作 A、 弄清模具損壞的程度； B、 參照修模樣板，分析維修方案； C、 度數:我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為「不影響塑件的結構、尺寸」，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作.
2.2、裝、拆模注意事項 A、 標示:當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座.在此過程中，須留意兩點:1、標示符必須唯一，不得重復；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字元； B、 防呆:在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去； C、 擺放:拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好； D、 保護:對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷.
2.3、維修紋面時注意事項 A、 機台省模:當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修.機台省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修； B、 燒焊:若對紋面進行燒焊，必須留意:1、焊條必須與模CORE材料一致；2、焊後需作好回火工作； C、 補紋:當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板.蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK後方可進行裝模.若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋.
三、 模具保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長.

㈨ 誰知道模具有哪教些日常保養項目

注塑模具維護保養：
1．目的： 為保證模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。
2．適用范圍：注塑量產中的模具，不含試模模具。
3．日常保養：
3.1 每班（12H）由班長負責保養一次，並做記錄
3.2 保養項目：
3.2.1 前、後模面膠絲、膠片、油垢等臟物擦拭、清理
3.2.2 檢查彈簧、頂針、滑塊等有無拉傷、卡死、斷裂等現象，如有應下
模修理
3.2.3 檢查水路是否堵塞，如有應進行疏通
3.2.4 頂針、導柱、斜導柱、滑塊等活動部位加黃油
4． 定期保養
4.1 按注塑機機型大小來劃分每次進行保養的模數，有模具管理人員來進行保養，並做記錄。
88T~250T： 每生產10萬模保養一次
300T~650T： 每生產7萬模保養一次
650T以上 每生產5萬模保養一次
4.2 保養項目：
4.2.1前、後模面膠絲、膠片、油垢等臟物擦拭、清理
4.2.2檢查彈簧、頂針、滑塊等有無拉傷、卡死、斷裂等現象，如有應下
模修理
4.2.3檢查水路是否堵塞，如有應進行疏通
4.2.4頂針、導柱、斜導柱、滑塊等活動部位加黃油
4.2.5 分解頂針、滑塊檢查是否有拉傷、斷裂、嚴重磨損等現象，如有應
修理
4.2.6 排氣槽、孔的清理，有困氣燒黑部位加排氣
4.2.7 損傷、磨損部位修理
5． 外觀保養：
5.1 外觀保養由班長及上下模人員負責進行
5.2 保養項目：
5.2.1 模具外表塗油漆，以免生銹
5.2.2 下模時，型腔應噴防銹油
5.2.3 保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE，且放在指定位置
6． 模具保養請注意事項
6.1 活動部位應及時加潤滑油
6.2 模面必須清潔，禁止產品粘模末取出仍繼續生產
6.3 發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時停機檢查、維修檢查、維修