預防性維修指的是什麼

① 什麼叫預防維修，改善維修和事後維修

• 預防維修是為來了防止設備性自能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。

• 改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。

• 事後維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。

② 簡述預防性計劃維修保養管理的工作

《設施管理中的預防性維修保養計劃編制原則和執行管控》

2010年11月14日星期日13：45

盡管必須將現役人員分為運行和維修保養兩部分，這不僅是預防性維修保養工作順利執行的必要條件，也是安全運行或維修保養的前提條件，但是，為了最大限度地節約勞動用工成本，實際工況下，最接近理想狀況下的情況是，一些人在某一個時刻是維修人員而另一個時刻卻擔任這運行工作，這種不同「角色」之間的隨時切換帶來的對人員的技術技能的要求也是非常高的，到目前為止，中國上海也沒有出現整體性滿足這一客觀要求的局面。

運行和維修保養工作的分離本身，則完全是考量了設施或設備從運行狀況轉換成熱（冷）備用狀態乃至維修檢測狀態，或者反之的全部狀態切換或轉換過程中所必須遵守的安全規定，這些規定完全是在前人經歷了包括死亡在內的所有艱難困苦之後才得以掌握的，所以我們必須遵守！

此外，運行和維修保養工作的分離還能夠在一定程度消除徇私舞弊等不良但又可能禍及每一個工作人員自身安全的事故發生。

在設施管理中，了解手下每一個人員的工作能力以及應對突發事件的精神狀態，這對於管理者來說是非常重要的，否則，不但是非常愚蠢的而且是非常不負責任的，更沒有辦法下手去編制一套年度設施設備預防性維修保養計劃。

即便考量了人力資源成本，如果某一個時刻的運行工作都無法承擔的話，那麼所謂的預防性維修保養計劃就變成了空談，或必須決定將其中的一部分或者全部外包。

參照行業平均勞動生產率、利用現有維修保養工具和儀器，開展所轄設施和設備的預防性維修保養工作計劃編制，就是一種相對比較科學合理以及負責任的行為。

設施設備一覽表、設備台賬、工具和儀器清單、人員清冊就是編制一個設施管理項目的基礎。但光靠這些是遠遠不夠的，還需要熟悉和了解，用鮮血和生命積累起來的有關設施和設備製造、生產、運輸、安裝、調試、運行、維修、保養、檢測、更新和改造的所有規程，這是設施管理行業中的「法律法規」，當資金寬裕的時候、人手比較多的時候、設施或設備投運時間累計較長的時候、運行中的故障次數比較多的時候，設施和設備的預防性維修保養就必須適當縮短規程中的預防性維修保養時間間隔。而當新設施或設備投運不久的時候，或者資金和人手並不寬裕的時候，通常可以將規程中的預防性維修保養時間間隔拉長到最大值。此外，所謂藝高人膽大，只要適當增加預防性檢測，那麼預防性維修保養時間間隔也可能酌情拉長。

設施或設備就像嬰兒，他們不會說話，故障或隱患都需要監管者通過儀器或者耳聽目測來判別，這就是所謂的檢測。設施管理中的所謂檢測可以分為運行檢測、安全檢測、狀態切換檢測、交接驗收檢測等。

③ 預防性維護的什麼是PM

所謂制PM是預防性維護（Preventive Maintenance）和生產維修（Proctive Maintenance）的英文首字母的略語，在日本設備工程協會的PM用語集上有如下定義。 －是提高設備生產效能的最經濟的維修方法。其目的在於從設備的設計、製造、使用以致維修的全過程，換言之，也就是在設備的一生之中，設法減低設備本身價值和維修等有關設備使用的一切維修費用，以及由於設備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業的生產效能。作為它的手段，有預防維修，事後維修，改善維修和維修預防。
我國最初引進PM的時候（約在1951年），對於事先防止設備故障的活動，叫做「預防維修」，其後，約在 1954年，自從美國GE社特別強調提高生產效能以來，也就是提倡意味著賺錢維修的生產維修以來，PM就形成含有兩種意義的詞彙，而今天說PM就只是意味著「生產維修」。關於「預防維修」在日本語中多用預防保全一詞。

④ 簡述預防性維護和預測性維護的區別，並分別舉兩個例子說明

預防性設備維護是指在採取必要的措施和方法，防止設備在運行中可能造成的磨損、損傷專或破壞屬，最主要的是指在近期內預防和發現設備在運行中可能給將來運行造成損壞或潛在的危害。預測性維護是依據歷史數據採取易一定的科學預測方法來進行維護的一種辦法：主要方法有：1、設備FMEA （失效模式與後果分析）2、計算關鍵設備備件的壽命周期 3、過程數據預測設備維修 4、探測設備故障維修

⑤ 預防維修與主動維修有什麼區別

預防維修與主動維修有什麼區別？ 是呀，平時我們好像挺熟的概念，但兩者是一回事嗎？如果不是，則主要的區別在哪裡？ 我們知道，評價設備狀態的一個很主要的指標，就是設備的可靠性，一般來說，設備的可靠性是設備的固有屬性。除非更改原設計，否則設備的可靠性是不變的。 我們設備管理者經常講到的「提高設備可靠性」，其背後的含義是，一定通過某些措施對設備原有的設計進行了改變（改變結構、更換零備件材質、增加一些小裝置等等）。 什麼是預防維修？ 我們常說的預防維修，早期就是指基於一定的時間周期進行提前的維修保養活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養或者基於點檢發現設備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基於一定的時間周期來安排相應的維修活動（TBM，Time Based Maintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態監測系統的推廣，這種基於狀態劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態維修或者預知維修，它們的特點是基於設備的狀態變化來開展維修活動（CBM，Condition Based Maintenance）。 因此，廣義上的預防維修，應該是TBM和CBM的結合。 上述的維修活動，雖然在設備出現突發故障之前，因為提前介入，及時排除了故障隱患， 但如果導致設備部位劣化的根源性原因及解決並沒有太涉及的話，經過一段時間，類似的故障隱患依然會發生。 這時候，企業設備管理者，就會思考為什麼這個設備總出類似的問題？是什麼原因導致的？也不想總是這種一次次去更換對排除，就會從問題根源原因上進行思考，從而開展一些必要的維修活動來消除這種根源（更改機構、材料材質問題、系統設計不合理等），這時候的維修活動，就是主動維修。 所以說，主動維修是一種更積極進取的維修活動，一些企業也稱為糾正性維修（其實本質上兩個概念還是有區別，但一般企業可以忽略）。致力於從根本上消除設備故障隱患，延長修理周期，不斷改善設備的系統功能。 很多開展TnPM的企業，經常採取逢修必改的方式來實踐主動維修，特別是對於壽命周期後期的設備，就不拘泥於原有的結構設計和零備件材質，大膽進行技術改造，從而有效延長設備使用壽命，提升設備可靠性。 TnPM開展主動維修的關鍵點： 1-故障根源分析（源頭追溯和根除預案）； 2-精細的設備修理和安裝，精細的維修包括平衡、對中、裝配間隙的標准化等等。 （做好了可以延長設備壽命，做不好則會減少壽命甚至導致新故障的出現）； 3-購置或維修設備均有維修技術標准或維修規范； 4-建立維修（項修/大型的維修任務）的驗收合格證制度。 （以往統計經驗表明，維修有20％左右的不合格率，因此應對維修質量要嚴格把關）。 5-對設備進行重新設計、修改設計、改進部件技術要求等等

⑥ 預防維修工作內容

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。預防性維修保養工作內容如下：
液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎450C－500C之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分 1.電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。
2.電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。
3.發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。
4.電磁接觸器
用於電熱部分的接觸器因為動作交數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表求將會損壞，應盡早更換。
6.電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。

⑦ 預防性檢維修 主要涉及哪些

KM狀態監測集多種復監測診斷技制術提供預知維修和主動性維修解決方案，覆蓋機器振動分析，電氣特徵分析，基於模型的智能監測診斷，油液檢測和鐵譜分析，紅外熱成像，超聲檢測，閥門故障檢測，動平衡和激光對中等項技術。

⑧ 軟體的預防性維護是什麼對程序的修改

軟體維護（Software maintenance）是一個軟體工程名詞，是指在軟體產品發布後，因修正錯版誤、提升性能或其他屬權性而進行的軟體修改。[1]
軟體維護主要是指根據需求變化或硬體環境的變化對應用程序進行部分或全部的修改，修改時應充分利用源程序2。修改後要填寫《程序修改登記表》，並在《程序變更通知書》上寫明新舊程序的不同之處。

⑨ 數控系統預防性維護工作的主要內容是什麼

預防性維護工作的主要內容，數控系統的維護保養的具體內容，在隨機的使用和維修手冊中通常都做了規定，現就共同性的問題作如下介紹：
(1)嚴格遵守操作規程數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等；能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用。應盡量避免因操作不當引起的故障。通常，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內，有1／3以上的系統故障是由於操作不當引起的。
應按操作規程要求進行日常維護工作。有些地方需要天天清理，有些部位需要定時加油和定期更換。
(2)對紙帶閱讀機或磁碟閱讀機的定期維護紙帶閱讀機或磁碟閱讀機是數控系統輸入的重要裝置。數控系統參數、用戶宏程序和零件程序都要通過它輸入到CNC內部。紙帶閱讀機讀帶部分有污物會使讀入的紙帶信息出現錯誤。所以操作者每天應對閱讀頭、紙帶壓板、紙帶通道表面進行檢查、用紗布蘸酒精擦凈污物。對紙帶閱讀機的運動部分，如主動輪滾軸、導向滾軸、壓緊滾軸等每周應定時清理，對導向滾軸、張緊臂滾軸等每半年一次加註潤滑油。對於磁碟閱讀機中磁碟驅動器內的磁頭應用專用清洗盤定期進行清洗。
(3)防止數控裝置過熱定期清理數控裝置的散熱通風系統。應經常檢查數控裝置上各冷卻風扇工作是否正常。應視車間環境狀況，每半年或一個季度檢查清掃一次，具體方法如下：
a)擰下螺釘，拆下空氣過濾器；
b)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；
c)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5：95沖洗(但不可揉擦)，然後置於陰涼處晾乾即可。
因環境溫度過高，造成數控裝置內溫度達到55℃以上時，應及時加裝空調裝置。這在我國南方常會發生這種情況，安裝空調裝置之後，數控系統的可靠性有比較明顯的提高。
(4)經常監控數控系統的電網電壓通常，數控系統允許的電網電壓范圍在額定值的85％～110％，如果超出范圍，輕則使數控系統不能穩定工作，重則會造成重要電子部件損壞。因此，要經常注意電網電壓的波動。對於電網質量比較惡劣的地區，應及時配置數控系統專用的交流穩壓電源裝置，這將使故障率有明顯的降低。

⑩ 什麼是維修預防，有什麼目的

維修預防是設備在設計製造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、製造內上提高質量，從根本上防止故容障和事故的發生，又稱為無維修設計。
使用這類設備，其維修概率趨近於零。採用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。
人們在設備的維修工作中發現，雖然設備的維護、保養、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，於1960年出現了維修預防的設想。這是指在設備的設計、製造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以後的使用中，最大可能地減少或不發生設備故障，一旦故障發生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。
維修預防的目的：
維修預防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標可達到無維修設計。日本在60年代到70年代是經濟大發展的10年，家用設備生產發展很快。為了使自己的產品在競爭中立於不敗之地，他們的很多產品已實現無維修設計。