A. 模具廠學徒要學多久
看你學什麼，一般人學鉗工半年到一年左右吧，基本上3年就可以成師傅了，工回資三年後估計有5000左右。答模具設計的話就比較麻煩了，要比做鉗工輕松，工作環境也稍好些，但是學會就比較漫長，沒有基礎的話，一般需要5年左右吧.........建議新手先做鉗工吧，做兩年後在考慮是否轉向模具設計。。。。。。。
話說模具已是沒落行業了，有文憑的最好轉向機械設計吧
B. 如何學好模具維修
模具修理：
模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，目前我們採用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5.上機台對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對於鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺：
製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：
1.修邊和沖孔工序採用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；
2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位；
3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊沖孔模而言，採用間隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應採用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；
2.修理完成後，要測量其間隙面的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對於沖孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標准件進行更換，如果沒有標准件，可以採用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：
拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：
修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：1.根據製件帶的部位找出模具的相應部位；
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；
3.對壓料板相應部位進行補焊；
4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製；
5.試沖；
6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
E、廢料切不斷：
針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麼切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
F、沖孔廢料堵塞：
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行分析：
1、下模基座 2、沖孔凹模
如上圖：出現廢料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出現了加工紋等；
2.A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處於光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。
G、翻邊整形製件變形：
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
分析產生製件變形的原因：
1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：
1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法；
2.如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法；
3.壓料板焊後與模具的下型面進行研配。
C. 學模具需要多長時間
我去學了一年模具來,其中有半年源時間在幫老闆做其它的,後半年才正式學模具,只學了半年就可以獨立開一些一般的模了,比如像鍾模,還開過一個計算器的模和一個玩具手槍零件模相比要難得多,經師傅指點也做出來了.如果你有一定的模具經驗還是去學模具繪圖好些,不過做模具這一行一定要先做好吃苦的准備,要到達一定的水平,不是一年兩年的事情,需要多積累經驗
D. 學模具要多長時間
學做模具要多長時間，則要看你是學習製作單一品種的一種模具，還是製作一類模具。比如：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具等。如果只是學習製作單一類型的模具，有個一年左右的時間就差不多能夠自己製作了。但是，如果是想學習製作一類模具，比如冷沖模具，冷沖模具里有許多的類型，比如：單沖孔摸、單落料摸、沖孔落料摸、落料拉伸復合模、級進模等。學習製作這些模具，需要的時間就要長一些了。
E. 模具要學多長時間，才能真正學會啊。
學模具時間要比較長一些，沒有個十年八年是精通不了的。學數控則要快得多，一兩年專就可屬以了。 磨刀是做工人的基本知識，不管是車工，還是銑工，鉗工，都要掌握刀具的知識，因為其它刀具的切削原理都是從車刀引伸而來的。一般說誰是好車工，其中一個原因就是說他能磨一把好車刀。要磨好刀具，要向老師傅學習，再看看有關刀具方面的書籍。從實際和理論兩方面來學習，這樣學的比較快，也比較扎實。重要的是要多實踐。另外你准備學好後投資辦廠，這個有點太漫長了，你想辦廠，完全用不著自己都學會了再去辦廠，只要招一些現成的懂模具、會管理、會設計、技術好的技術人員、工人，馬上就可以將工廠辦起來了。至於辦模具廠後要注意些什麼，招來的內行自然會告訴你的
F. 學修模具大概要學多久，才能出師
一個月算是入門，三個月熟悉模具外形，半年勉強了解模具內部結構，一年基本能熟悉模具整天結構和製作過程，肯吃苦的話一年多點能算是熟練吧，出師不好說。
G. 模具鉗工要學多久
學鉗工主要學裝配，這就得看帶你的師傅了，要是處的好了師傅還願意教，你還有悟性，一年就成手。但是一般情況是蹭模子，一蹭就是半年的，半年之後才能接觸裝配的。模具很掙錢這是毋庸置疑的，但是前提是你得懂這行，也就是成不成手，成手之後要是有點錢自己弄一個小廠子也不錯。
H. 五金模具維修要學多久
如果你接觸的模具都是比較單一的類型，幾個月就可以自己獨立操作了。
I. 沖壓模具維修要學多久
這個也是看你的能力的
要是你有悟性的話，那就是很快的
一般來說，也就是幾個月的時間
J. 學模具設計要學多久
以我自身的經歷來說明，因為我是初中畢業一直在做普工，一直到20歲才接觸到模具設計這個行業專，所以跟你弟弟比較屬像，我是在外面培訓3個月出來的。首先說一下，模具設計這個職業對學歷要求並不高，也沒有很高深的理論，所以大部分人是可以學會的，但是學會不代表就成功了，設計職位更多的是看重後期的經驗積累。我認為是算好學的。
以你弟弟的情況，0基礎來說，如果是全職學習(住校全日制)，那正常是在3-4個月能開始找工作，如果是兼職學(網路學習)，那一般會在4-6個月，因為每天的練習時間比較少。所以這個要根據你弟弟的自身選擇來，是要快一點，還是要保持一份收入