A. 兄弟鑽攻中心攻絲M1.6攻鋁材為什麼總斷
由於鋁材具有一定粘性，攻絲時鋁銷粘到絲錐上，絲錐就會容易斷。所以，攻鋁板時可以使用煤油、或切削液，有潤滑和清洗的作用。
B. 鑽攻中心作業指導書標准格式
標准操作規程（SOP）標准操作程序基本比索（SOP）是各種標准化管理認證和產品認證的重要組成部分，在業界擁有SOP的要求。什麼是SOP？簡單來說，SOP是一套使用說明書大全的包容性。 SOP是確保產品或服務的必要條件良好的品質。 SOP不僅僅是一個技術模型，涵蓋了管理思想，管理理念和管理工具更重要。因為在一個成熟的行業，有自己的標准操作規程明確的管理標准和認證體系，使標准化和成熟度都很高，有基礎的SOP也不太困難的准備。由於沒有成熟的實驗室管理與認證系統，因此，專科在檢查工作的准備有點獃獃的。 - 首先，SOP具有行業特點，不同的行業有不同的SOP。在檢查時，儀器有儀器的SOP，試劑試劑的SOP，每個項目都有自己的不同的SOP，更何況細菌，生物化學和免疫學這些不同的學科有不同的SOP，就是在同一學科的不同的項目有不同的SOP。所以，SOP是不是測試，而是一套。
其次，SOP特定的，這意味著，只要與該項目相關聯的，要詳細和全面，以包括所有可能出現的細節。程序的飛行員，例如，第一場比賽當然是「坐下來」，由此可以看出，專科佔地面積詳細程度。 SOP不是一個簡單的操作指令，而應該是吉尼斯世界紀錄的實際操作，這本書應該成為對事物本質的工具。一個理想的SOP應該做一個懂得學習完後可以成為一個專家。
三，專科不僅僅是一個詳細的操作說明，它是規范管理的一部分，同時也承擔著質量控制和管理理念，這甚至可以看到人手等。雖然具體內容
不同行業的SOP是不同的，但它確實是一個邏輯連接，因此從其他行業借鑒，尤其是在同類行業中的SOP要求，是很有價值的。在葯品生產的SOP，例如，要求是GMP認證要求，符合GMP，其專科附件的焦點。
繪制專科用葯的重點，檢驗SOP應該承擔：我們1，操作程序：搬運，清洗台，實驗材料泄漏後的處理作業程序，訪問和實驗測試實驗設備和儀器
C. 兄弟cnc鑽攻機Z軸怎樣對原位。
數控機床一般都有復位功能，好好看看說明書，如果實在找不到最好問問售後，不要自己折騰，精密儀器最忌諱這個
D. 鑽攻中心主軸維修有什麼方式方法
鑽攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為「鑽銑攻牙中心」「鑽孔攻牙中心」「「鑽銑中心」「鑽銑加工中心」等是目前市場上集切削、鑽孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的佔地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用於加工輕小型金屬，不適合重切削配置通常採用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。
數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇鈦浩，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
鑽攻中心的主軸無疑是最重要的部件之一，因為對於鑽攻中心來說效率是最重要的，而對於剛性相對較弱的機床結構來說，想要提高加工效率，就得「輕車快跑」——也就是提高加工時的主軸轉速和位移速度，所以鑽攻中心的轉速通常均高於12000rpm。
通常主軸的軸承會根據不同的轉速而選用不同類別的軸承，對於鑽攻中心來說最常用的主軸轉速為12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）對於12000rpm以下的主軸通常採用鋼珠的軸承，一般只需風准即能保證軸承不會因高轉速引起的發熱而燒壞（即主軸抱死），通常只需加裝風冷型油冷機。2）對於12000rpm以上的主軸通常需採用陶珠軸承，但是雖然都使用陶珠軸承，但主軸轉速高於18000rpm時卻仍會有很大的差異，所使用的潤滑脂完全不同，冷卻手段也有很大不同。
在高於12000rpm低於18000rpm的轉速時，需要使用配有壓縮機製冷的油冷機來強製冷卻；而高於18000rpm的轉速時，是無法再使用油冷的方法，也無法用油脂進行潤滑，而需要採用油霧滑潤和冷卻。還有一點需要說明的是，對於使用者來說，如果你只是偶爾使用機床所標注的最高轉速，一般連續運轉不得超過30分鍾，否則將引起軸承的損壞，如果您長期需要使用12000rpm加工，請務必選用更高轉速，如15000rpm的主軸為宜，否則極易造成機床損壞，給製造商與使用者造成損失。
E. 鑽攻機主軸維修有哪些方法
數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
F. 兄弟牌數控鑽孔攻牙中心(TC-S2Z)說明書
特點：
1、減少刀具替換時間；
刀具數量：14
切削到切削：1.8s（刀具到刀內具：容1.1s）
在Z軸方向上增加的速度並且使用了快速反應馬達，獲得了1.8秒的切削到切削的時間。
2、提高快速進給速度；
Z軸：50m／min
X和Y軸：36m／min
Z軸的快速進給速度已經提高了65％（與TC-229N相比），這是減少非加工時間的最有效的方法。由於加速度超過1G，因此在最短的時間軸達到了最高轉速。
具有兩種編程方式的數控單元。
3、高扭矩和低慣性馬達；
獨立開發的高性能馬達和放大器使得主軸瞬間達到最大速度或停止。
4、新的數控系統；
NC語言編程和操作簡單的中文對話編程。同時控制5軸定位和附加的兩軸，這樣能夠利用一次工裝完成多面加工。
5、Z軸熱變位補償系統（選配）；
不使用感測器，不影響加工節拍。
G. 兄弟鑽攻中心如何加裝第四軸
買一個加工作台，然後裝幾個指令
H. 找鑽攻中心刀庫維修。缺刀具信號檢測，跟系統。配起來就行。飛碟式10把刀刀庫。
檢測什麼？
什麼系統
I. 兄弟鑽攻機S700Z1主軸角度偏了怎樣調正
好像是要改參數，找說明書看看。找把分離式刀模，定位鍵正好在卡槽里，然後診斷445把那個數值輸到4077裡面