Ⅰ 加工中心維修，我是一個做過10幾年的機械維修工，但沒有修過加工中心，現在想學加工中心維修。
加工來中心說白了就是帶了數控電源腦的機械加工，你既然做了10幾年的機械維修，那麼應該對機械加工那塊很熟悉了，剩下的就是數控部分了，包括了電腦的數控部分和機床的步進電機（帶控制器）、伺服電機部分（帶控制器）和主軸部分（帶有控制器）。歸納起來應該學的就是電腦軟體和伺服及步進的控制。最好去廠家做個初級維修技術人員，然後慢慢學習。如果有電腦基礎的話，不難的。
Ⅱ 加工中心售後安裝維修工作有前途嗎
加工中心是以後的發展趨勢，如果你做過加工中心的話就會發現現在的加工中心一專直是處於上屬升的趨勢，逐步代替普通的設備是必然的趨勢，設備一多了，售後安裝當然會是不錯的職業，只是你的專業知識面要夠才行，不能只懂的安裝和維修，至少設備你要會操作，懂一點編程，和加工工藝，最好能再了解一款編程軟體，這樣你工作起來會更順手，總之加工中心是個不斷學習不斷深入的過程，你學的越深就會發現你懂的越少，而且還要與時俱進跟上不斷更新的系統，當然當你達到一定的程度回報也是很豐厚的，總之不錯的行業，祝你成功！
Ⅲ 加工中心維修要會些什麼東西才行
這是一門學問很深的工作，如果興趣大的話你可以學到很多東西的。專
如果只是混口飯吃屬，其實也很簡單。我看過很多維修加工中心的別的都不會，電路方面只要會用排除法就可以了，用同型號的元件替換懷疑出問題的元件，甚至換整塊驅動板。機械方面的維修需要一些經驗積累，最好還能懂一點加工中心的操作，因為一些參數什麼的如果你不懂加工中心，設置就可能會出問題的。
Ⅳ 加工中心維修收費
這東西怎麼可能會有標准呢！
要不是什麼固定值產，市場價格！
收費基本都是參差不齊的！
在上海，小工廠的話機床壞的不是很嚴重，500人/天（換件另計）
如果是國企或是大型企業1000/8小時,超過一小時150元
Ⅳ 做加工中心維修5年左右工資怎麼樣
如果懂編程的話會更高
Ⅵ 加工中心維修
向自己的人生挑戰 。有夢想的人都會去想做的
可搞維修 不適合沒有基版礎的人員去做權
控制器原理 內部晶元原理 控制輸出 外圍電路 這些是必須了解
（數字電子軟、硬體學）
程序調試 C++ 匯編都要會
你要有時間可以先學學吧
你的機械基礎 機械力學清楚嗎？
主要是 導軌的計算 絲杠的計算
對於有這么多經驗的你 可以把機械的所有零部件 看看 有哪些廠家的如何搭配 如何選型
電器拖動的知識
對於電器可以
對於電子 可以學習簡單的8位單片機 作為基礎 然後是步進電機原理於控制 伺服電機原理與控制
以上是最有用的
總結下
1： 關鍵機械零部件的 價值是什麼 定位精度 你了解多少
2： 機械力學中的 傳動扭矩與變速關系
3： 加工中心用到了哪些附件
4： 電機拖動 接觸器 空開 相關電器的選用
5：C++基礎 內部參數控制原理基礎 PMC邏輯圖原理
6：IO通訊 知識
先學這些吧 再有你就聽的糊塗了
技術是基礎 沒學好別去亂想別的 沒有金剛鑽別攔瓷器活
Ⅶ 加工中心設備維修與保養
兄弟，這個能學到很多東西，特別是加工中心，機械到不是很難，但是電路很復雜（對於我來說），這種行業學成以後你就屬於工程師級別了，能學到很多技能的。。我是做機加工維修的！
Ⅷ 現在的加工中心維修工工資怎麼樣啊
得看你修什麼牌子的加工中心了 如果是日本德國的 工資估計會高點 如果是國產的 那你就得自己搗鼓點外快了 台灣的也一個樣都差不多
Ⅸ 加工中心主軸維修及常見故障分析
1.加工中心主軸的常見故障分析
加工中心的主軸通常使用伺服調速電動機調速，其結構相對簡單，但是加工中心有刀具自動夾、和切屑自動清除裝置以及主軸准停裝置，常見的主軸故障也多發生在這些部位，下面對其進行具體的分析。
1.1主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
1.2加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
1.3主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
除此之外，加工中心還會發生一些其他的故障，在進行維修時，要本著先外圍後內部、先軟體後硬體、先機械後電氣的原則，根據加工中心的相關資料和加工工藝，對故障進行仔細的檢查，逐步縮小故障范圍，最後確定故障原因，在可行的范圍內提出處理措施並記錄下來供以後維修使用。
2.結論
加工中心主軸是加工中心的核心部件，在使用過程中要對它細致的維護和保養，對於一些常見的機械故障要通過日常的檢查及時發現並處理，減少加工中心的故障停機次數和維修時間，保證加工中心日常運轉，延長加工中心的使用壽命，為企業的生產節省成本。
Ⅹ 加工中心機床如何進行保養以及維修
1、為數控機床配備的數控系統編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等各部分的特點，以及規定的使用環境、加工條件等。並嚴格按機床及數控裝置使用說明書的要求正確、合理地使用機床，盡量避免因操作不當而引起故障。
2、很多系統採用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。如果紙帶閱讀機的讀帶部分(即閱讀頭的發光和受光部分)有污物，就會使讀入的紙帶信息出現錯誤，所以，對閱讀頭表面、紙帶壓板、紙帶通道表面應經常檢查，及時清除污物。對紙帶閱讀機的運動部件，如主動輪滾軸、導向滾軸壓緊滾軸、張緊臂滾軸等應經常清理，並保證潤滑良好。
3、定期清掃空氣過濾器。當安裝在數控櫃及電器櫃門上的空氣過濾器灰塵較多時會造成櫃內冷卻空氣流通不暢，長時間如此，會引起櫃內溫度升高，使系統不能可靠工作。因此，應根據使用環境定期檢查，至少每半年拆下清掃一次。具體方法是：先卸下緊固螺釘，取出空氣過濾器內芯，用壓縮空氣由里向外吹掉濾芯上的灰塵。如過濾器較臟，也可同時輕輕振動過濾器，用上述方法無法奏效時，可使用中性清潔劑(清潔劑比例5%)沖洗，但不可揉搓，然後將濾芯置於陰涼通風處晾乾即可