基礎防水層完後如何綁扎鋼筋

1. 地下室防水底板鋼筋綁扎問題

上部鋼筋應該是放在梁里，放在樑上部主筋之下，承台上部圖紙沒鋼筋正常，板面鋼筋只要伸入梁內中部多點就行。正常鋼筋都是通長部置的，按圖集正常搭接就行！！！！！

2. 鋼筋綁扎與安裝工程地下室鋼筋綁扎工藝標准

1 范圍
本工藝標准適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁扎。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。准備好墊木按鋼筋綁扎順序分檔槐類堆放，並將銹蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁扎牆體鋼筋之間前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁牆鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.1 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成野寬型。
3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規范的規定。
3.3.7 由於基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 牆筋綁扎：
3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支行脊友模」，以利於鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 牆筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。
4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm.
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎折不大於4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm.
4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d.
4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d.
4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d.
4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。
4.3 允許偏差項目，見表4-6.
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5牆、板±3
5 成品保護
5.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2 綁扎牆筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置准確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築前應有專人檢查修整。
6.2 露筋：牆、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
7.2 鋼筋力學性能復試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。
7.5 焊條、焊劑出廠合格證。
7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
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3. 基礎鋼筋底板如何綁扎

底板鋼筋綁扎規范是：

1、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板承台下層鋼筋。根據底板承台受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼扒態謹筋。所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。

2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。

3、擺放基礎底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應小於50mm，樑上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板承台鋼筋用量較大，擺放距離應縮小。

4、基礎底板、承台、梁，可分段綁紮成型，然後就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。麵筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。

5、底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋後，應擺放鋼筋撐筋，在撐腳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板承台較厚，（梁）板鋼筋用量較大，可根據施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板承台春基鋼筋。

6、底板承台鋼筋如採用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用機械連接接頭或焊接接頭，除應按相應規定抽取試樣外，接頭位置也應符閉嘩合施工規范的規定。

4. 基礎電梯基坑的鋼筋怎麼綁扎

鋼筋工是建築工地上很重要的一個工種，對一個鋼筋工來說，鋼筋綁扎是必須要掌握的基礎知識。雖然是基礎，但鋼筋綁扎直接決定混凝土內部結構的好壞。因此學好鋼筋綁扎至關重要，下面就跟隨吉工家小哥來學習一下！

1、扎絲規格

綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以採用細鐵絲，經過火燒後變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有18～22號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在12～25毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉後，再留10毫米左右為宜鍵物。扎絲長度可參考表4—2，由於扎絲往往是成盤供應的，習慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表4—2中數值基本相符就可以了。

2、綁扎方法

鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據各地習慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作談睜法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適於鋼筋網、架各部位的綁扎。

一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁含亮歲扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度後，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住紮絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉2～3圈，即完成一個結點的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，並用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。

採用一面順扣法綁扎鋼筋網、架時，每個扎點的絲扣方，不能順著一個方向，應交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網、架整體性好，不易變形。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據各地習慣和綁扎部位要求進行選擇。