㈠ 鋼筋混凝土現澆屋面如何防水
鋼筋混凝土現澆屋面防水做法:
(1)提高鋼筋混凝土屋面結構層的整體性和密實性。澆築混凝土前,認真檢查模板拼縫是否嚴密,防止混凝土中水泥漿流失。模板支撐要牢固,防止混凝土澆築下滑走模。認真檢查鋼筋的型號、規格、數量,墊塊及鋼筋簦每500 mm放置一個,確保鋼筋位置正確,避免施工過程中鋼筋被踩低,使鋼筋與混凝土形成骨架,有效抵抗負彎矩,從而避免混凝土裂縫出現,提高結構整體自防水能力。在混凝土澆築過程中,混凝土嚴格按配比攪拌,選擇最佳坍落度,加強振搗,提高混凝土密實性。
(2)混凝土斜屋面澆築後l0~12 h內澆水養護,草簾覆蓋養護期不小於15 d,達到提高鋼筋混凝土屋面的抗拉強度和抗裂性。有效地杜絕檐溝與屋面板交接處由於構件斷面變化和屋面變形發生裂縫,從而做好檐溝防水這一屋面防水關鍵環節。
(3)在屋面結構混凝土施工完畢,找平層施工前進行一次淋水試驗,檢查屋面及細部構造部位(檐溝、水落孔、天窗根、煙囪根、管道根、伸縮縫、陰陽角等)的混凝土是否密實,若有蜂窩、表面裂縫的等部位應及時用防水砂漿修補,對出現貫穿裂縫及孔洞處需高壓注漿處理,消除滲透隱患。
(4)嚴格做好找平層:找平層表面必須平整、無松動、起殼和開裂現象;檐溝縱向坡度按設計不小於1%,要求做到准確,找平層在收水後二次壓光,使表面堅固密實。水泥砂漿終凝後,應覆蓋澆水養護,確保找平層質量。屋面陰角都要抹成不小於100~150 mm圓角,以減少應力集中,避免溫度裂縫。穿過屋面的管道在距管外徑100 mm內,以30%找坡,做成30 mm的圓錐台。找平層設置分格縫,縫寬20mm,縫間距不大於6 m。
(5)塗刷好基層處理劑。塗刷基層處理劑之前必須檢查基層條件是否達到防水層施工標准;選用由生產廠家配套供應的基層處理劑,並按產品說明書要求進行塗刷。用刷子用力薄塗,塗刷均勻,覆蓋完全,使處理劑盡量刷進基層表面毛細孔中。
㈡ 金屬鋼結構屋面與混凝土磚牆牆面交接處防水怎麼做
現在有很多種做法,可以加貼防水卷材,鋼結構和混凝土牆面各25公分,或者是做防水塗料,做好一布三塗就好了
㈢ 鋼結構屋面防水怎麼做
鋼結構屋面防水始終是建築中關鍵的問題,捕捉隱藏的漏點會讓你筋疲力盡而無功而返,如果你想有效的防漏補漏,請選擇合適的產品,採用合適的防水方案。鋼結構廠房是一個系統工程,所以你應該統籌考慮,對一些關鍵的位置進行處理,以達到事半功倍的功效。以下對一些可能漏水的地方做一個闡述:
(1)、縱向搭接縫:(存在於屋面因板材單位長度不夠造成的搭接縫) 處理方法:採用625px寬的OFAN防水系統對板縫進行覆蓋,對於老舊屋面的原 防水層,需清除。
(2)、橫向搭接縫:(老舊板型的屋面及新型屋面板在邊緣位置鎖口不好也存在此類問題) 處理方法:採用250px寬的防水層覆蓋 。
(3)、屋面螺釘、緊固件: 處理方法:採用250px×250px寬的防水層覆蓋。
(4)、屋面的風機底座、排風口、透氣窗等設備根部 特別注意:
首先要確保需要防水處理的部位排水通暢,如易留存積水,要對屋面板進行改造後再做防水。 通常很多施工單位在處理這些部位時,會增設一些擋水板(泛水),但我們發現,有很多都設計的不合理,起反作用, 甚至在雨停後的相當長的一段時間雨水都會存留在裡面,從而腐蝕設施及屋面板。 通常產生漏水的這些屋面設施,有些是因為其根部的迎水面在兩條波峰之間雨水大時,排水不暢,加之採用的一些繁雜 的防 水材料存在一些微孔、接縫、裂縫等原因。我們建議裁減掉迎水面設施根部500px范圍內屋面板隆起的波峰。
( 5)、穿過屋面管口的根部 OFAN防水系統在處理屋面上各種大小復雜管口方面具備絕對的優勢。 通常採用橡膠蓋片處理的大型管口,在其橡膠層的上口、下口及側邊封口這三處,無疑又自然形成了三道接縫(也就是說三處防水隱患)。我們採用的OFAN防水系統是在液態狀況下進行施工,全乾後形成整體無接縫的、於管道及屋面板緊密結合的柔性防水層。
(6)、屋脊蓋板兩側 通常漏水原因是屋面板捲起高度不夠,蓋板封蓋不到位,蓋板固定不好。
(7)、高低垮、女兒牆根部 這些部位是泛水板安裝不合理或是此區域存在橫向水平接縫。
(8)、屋面採光窗與金屬屋面板的接縫。
①、落水口與落水管之間的介面滲漏 。②、落水口標高不再最低位置、天溝長期積水(原輔助防水層老化),水槽標准節焊縫處滲漏 。③、落水口數量設計不足(或是口徑小、異物堵塞),排水不及時,雨水從天溝水槽邊緣與屋面板之間的空隙流入室內。
㈣ 裝配式建築外牆接縫如何防水
建築物的防水一直是建築施工中非常重要的一個環節,因為防水效果的好壞直接影響到建築物的功能、使用年限和價值。對於裝配式建築,特別是採用預制外牆板的裝配式建築,接縫處的密封防水更是需要重點注意的環節。
正確的密封材料的選擇與施工是良好防水的重要條件。在預制外牆板的防水密封中,有幾個值得注意的問題:
1、不建議將硅酮密封膠用於建築外牆板的填縫密封。
有機硅建築密封膠(俗稱硅酮密封膠)是有機硅高分子材料中一種應用廣泛的材料,它在室溫下即可固化變為彈性體,無需加熱,光照或其他輔助條件,使用非常方便,除具有一般有機硅材料的耐高低溫、耐氣候老化、高電絕緣等優異特性外,還具有對各類基材粘結性好、抗變位能力強等特點,特別是對鋁合金與玻璃有著優異的粘接性。
正因為其優異的綜合性能,從上世紀90年代開始,我國的硅酮密封膠行業也隨著玻璃幕牆門窗行業的興起而飛速發展,在與聚硫膠、聚氨酯膠、丙烯酸膠等密封膠的競爭中,以優異的綜合性能和高性價比,獲得了絕大部分的市場佔有率,有數據表明,目前國內的各類建築密封膠中,硅酮密封膠的佔比超過90%。
隨著裝配式建築在國內的興起,傳統硅酮建築密封膠企業也積極推廣產品。但由於硅酮密封膠中需要添加硅油作為增塑劑,普遍易出現硅油滲入多孔性的石材內部造成污染的情況;對於鋁板,亦容易出現流掛積灰的現象。
上世紀70年代末期日本建築業也是因為發現硅酮密封膠應用在外牆板片的類似問題,才著手研究出了替代產品MS系列密封膠產品。故在徹底杜絕此類問題之前,應避免硅酮膠在裝配式建築特別是裝配式外牆板上的填縫密封。
▲ Figure 1硅酮密封膠滲油污染石材
▲ Figure 2鋁板積灰流掛
2、硅烷改性密封膠的壽命能夠保證20年以上嗎?
硅烷改性密封膠源自日本,是將硅烷功能基團修飾到特定聚合物末端,固化後的主體結構不變,仍然保留了原有結構的優異性能,只是固化交聯的方式有所改變。硅烷改性密封膠的整個固化過程中,只有醇類的小分子釋放,不會對人體造成危害,屬於環保型的固化體系。
隨著國內裝配式建築的興起,硅烷改性密封膠逐漸進入大眾的視野。但無論是對於建築師、施工人員還是用戶,一種新材料被在項目上使用,使用壽命一定是被重點關注的因素。業內的普遍疑問是:硅烷改性密封膠的壽命能夠保證20年以上嗎?
對於建築密封膠的耐老化性,業內有多種測試方法和評判標准,如美國材料實驗協會的ASTM C792《熱老化對彈性填縫料重量損失、破裂及粉化影響的標准試驗方法》,ASTM C793《加速老化對彈性接縫密封膠影響的標准試驗方法》,ASTM C920《彈性接縫密封膠標准技術規范》,日本規格協會的JIS A 5758《建築用密封膠材料》、JIS A 1439《建築用密封膠的測試方法》,國內的GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建築密封膠》,JC/T485《建築窗用彈性密封膠》等。測試中的是紫外輻照、熱壓冷拉還是浸水或者定伸粘接等,從各個方面論證了硅烷改性密封膠的耐老化性。
▲ Figure 3人工加速老化測試後的不同密封膠
▲ Figure 4 硅烷改性密封膠表面老化出現裂紋
▲ Figure 5 裂紋深度1~2mm
相較於受制於實驗條件的人工加速老化從某幾個方面去加速測定密封膠,可能實際自然環境中的的多種老化因素疊加更具有說服力——日本使用硅烷改性密封膠的裝配式建築工程,年代最久遠的實際應用案例已經超過35年的歷史,而並沒有出現大面積開裂、漏水的現象。
如上圖所示,在有著15年歷史的外牆填縫案例中,硅烷改性密封膠出現表皮開裂,而並未出現裂紋深度增加和里側彈性下降或性質變化的現象,這是由於硅烷改性膠的優秀的抗剪切性能與低應力性能綜合作用的結果。
所以,只要保證正確的外牆密封膠施膠厚度(一般10~15mm),無塗料塗覆的硅烷改性密封膠保持20年左右的使用壽命是可以的。
3、雙組分與單組分硅烷改性密封膠,哪個更適合用於裝配式建築外牆板的密封?
在建築密封膠的選擇問題上,在裝配式建築業有更長發展歷史的鄰國日本,有一套「適才適所」的理論,即根據不同材料的特性來選擇最合適的應用部位。
雙組分硅烷改性密封膠,是一種需要將4.4kg A組分主劑與400g B組分固化劑,在施工現場使用專用的小型混合攪拌設備混合均勻後,用專用膠槍抽膠再擠出膠施工的改性密封膠。
按照國內通常的打膠習慣,在使用的便利性上稍遜於常規單組分密封膠,但在日本多年的裝配式建築實踐中,應用於預制外牆板的硅烷改性密封膠90%以上是雙組分的產品。
國內如萬科等裝配式建築行業的先行者,一直在其裝配式項目中使用雙組分改性密封膠產品。這是為什麼呢?
一方面,雙組分產品如果能熟練掌握操作要領,實際效率很高且能避免浪費。如日本專業打膠工人經過多年的實踐和經驗積累,對雙組分產品的施工已經有了一套標準的操作方法