防水層上水泥不凝固什麼原因

A. 建房基礎一個星期後水泥都不固化是什麼問題

可能的原因有以下幾個：
1、澆築及養護期間氣溫過低，對普通硅酸鹽水泥而言，氣溫低於5度時，不加防凍劑，凝蠢差結硬化顯著變慢，甚至停止凝結，嚴重的會造成凍害；
2、用粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等拌制混凝土，尤其是低溫條件下，一個星期不硬化是有可能的，我在工地遇到過這種情況。此外普通硅酸鹽水泥中摻加過量粉煤灰、礦渣、火山灰時，也會使凝結速度變慢，尤其是低溫時；
3、摻加了緩凝型帶歷皮外加劑，尤其是過量使用時，會導致一個星期不凝固的情況。
4、水泥生產過程中，原料中石膏比例過大；
5、水泥過期失效；
6、水泥細度不合格，過粗或粗顆粒過多，導致水化速度變慢；
7、拌和用水顯酸性，或骨料中存在酸性物質，與水泥中鹼性成分中和，降低了水泥活爛緩性等。
以上1--3項原因是最常見的，解決辦法也有：如提高混凝土環境溫度、加強養護、蒸汽養護等，會加快混凝土凝結硬化速度，對後期強度也無大影響。
4---7項不十分常見，其中4、6項會影響工期，最終強度損失不會很大。對下步澆築的混凝土，可對水泥再次檢驗核查，必要時更換；針對相應情況，在混凝土中摻加防凍劑、早強劑或減水劑等適合的外加劑。
5、7兩項則會對混凝凝土質量造成較大影響，弄不好怕要返工了。

B. 水泥不凝固是什麼原因

水泥施工是建築界中經常都要使用到的，在調配的過程中，需要特別的仔細，以免一個細節出錯，導致調制出的水泥出現問題，無法正常使用。那麼水泥不凝固是什麼原因，以及日常水泥應做怎樣的維護，各位是否了解呢?現在我們一起來看看吧。

一、水泥不凝固是什麼原因

1、水泥的質量不好，結構力較差，而且沒有達到強度要求;2、調配過程中，水灰比例過高，導致預制構件表面起砂;3、水泥的養護不當，過早澆水易出現傷水，過晚澆水則會燒壞;4、使用的砂子過細，並含有泥巴一類的雜質。

二、日常水泥應做怎樣的維護

1、水泥是不能夠受潮的，否則將會影響到正常的使用。要知道，水泥在經過受潮後，會凝結成水泥襲戚塊，從而導致原有的強度降低拍液陵，無法達到預期的效果，因為水泥在出廠後的三個月，要是沒有使用，是需要進行復查，只有合格方可使用。

2、水泥在日常的保養中，是千萬不能夠放置在太陽底下暴曬的。如果說調制好的混凝土或者抹灰，在經過暴曬，那麼將會導致水分過快的蒸發，水泥的強度也會大幅度的降低，甚至完全沒有應有的作用了。且在施工時，要嚴格根據標准實行。

3、當水泥在混合成混凝土或者經過砂漿攪拌之後，是需要保護好，千萬不可受凍的，要知道水泥受凍之後，是無法進行水化的，同時水分經過凍結後膨脹，從而導致混凝土內部結構被破壞，也就無法正常使用了。

關於水泥不凝固是什麼原因，以及日常水泥應做怎樣的維護埋山，就先介紹到這里了，各位是否了解了呢?水泥要是無法凝固，那麼極有可能是個人在操作上出現了問題，需要及時進行調整哦。

C. 現澆混凝土水泥不凝固是什麼原因

現澆混凝土水泥不凝固可能的原因有：
（1）冬季施工氣溫低，國家標准水泥凝固時間的溫度試驗室溫度是17—25°C，養護箱溫度是20±3°C，初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於10小時。
（2）水泥的凝結時間不合格。
（3）混凝土中水泥配比量小。
如果所用水泥強度指標不合格，即便是能按期凝固，混凝土的強度也難達到所需值。
建議對所用水泥與橋晌混凝敏慧鋒土配比與相關單位聯系反碧冊映，進行復查。

D. 商品混凝土不凝固是什麼原因

1、混凝土凝結硬化緩慢主要是由於緩凝型外加劑使用不恰當或摻量過大，水泥中熟料含量偏低，混合材用量偏高，混凝土水灰比偏大、施工過程中雨水的滲入、混凝土摻合料摻量偏大、拌和水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素相互疊加的結果。

2、使用前不了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，在工地使用多種外加劑的情況下將外加劑混淆使用，如將緩凝劑當早強劑使用，或把摻量弄錯賣握，人工多摻外加劑。

3、混凝土攪拌樓的電子秤感測器失靈、秤量容器下的放料旋塞運轉磨損產生較大間隙而使外加劑從中泄漏等造成計量不準，摻量增加較多。

(4)防水層上水泥不凝固什麼原因擴展閱讀

由於商品混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，中悄慶設備配運裂置先進，不僅產量大、生產周期短，而且幾率較為准確，攪拌較為均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗，而且實現全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。

簡單來講，就是水泥、骨料、水和外加劑等，採用先進設備按照程序中預定比例混合而成的混凝土半成品。相比早期人工現場攪拌的混凝土，其材料摻雜比例、容重等更加准確。因而，現場混凝土施工過程中，無須人工自行添加水或其他組成材料，而自行再次添加也屬違規行為，也致使商品混凝土強度等級或質量得不到保證。

隨著21世紀混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應用環境的復雜化、應用領域的擴大化以及資源與環境的優化，人們對傳統的商品混凝土材料提出了更高的要求。由於施工現場攪拌一般都是些臨時性設施，條件較差，原材料質量難以控制，制備混凝土的攪拌機容量小且計量精度低，也沒有嚴格的質量保證體系。

因此，質量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化的需要。而商品混凝土的生產集中、規模大，便於管理，能實現建設工程結構設計的各種要求，有利於新技術、新材料的推廣應用，特別有利於散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應用，這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件，同時能夠有效的節約資源和能用。

E. 水泥為什麼不會凝固

當水泥與適量的水調和時，開始形成的是一種可塑性的漿體，具有可加工性。隨著時間的推移，漿體逐漸失去了可塑性，變成不能流動的緊密的狀態，此後漿體的強度逐漸增加，直到最後能變成具有相當強度的石狀固體。如果原先還摻有集合料如砂、石子等，水泥就會把它們膠結在一起，變成堅固的整體，即我們常說的混凝土。這整個過程我們把它叫做水泥的凝結和硬化。從物理、化學觀點來看，凝結和硬化是連續進行的、不可截然分開的一個過程，凝結是硬化的基礎，硬化是凝結的繼續。但是在施工中為了保證施工質量，要求在水泥漿體失去其可塑性以前必須結束施工，因此人們根據需要以及水泥漿體的這個特性，人為地將這整個過程劃分為凝結和硬化兩個過程。凝結是指水泥漿體從可塑性變成非可塑性，並有很低的強度的過程；硬化是指漿體強度逐漸提高能抵抗外來作用力的過程。此外，對凝結過程還人為地進一步劃分為初凝和終凝，用加水後開始計算的空前凱時間來表示。例如，國家標准規定：普通硅酸鹽水泥初凝不得早於45min，終凝不得遲於12h。使用時施工澆灌過程的時間，必須早於45min；到終凝後，才能脫去模板開始下一個周期生產。

水泥的凝結和硬化，是一個復雜的物理—化學過程，其根本原因在於構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料礦物遇水後會發生水解或水化反應而變成水化物，由這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯結形成水泥石的結構，導致產生強度。
普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3CaO·SiO2）、硅酸二鈣（β-2CaO·SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）和鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為：硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，鐵鋁酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水後均能起水化反應，但由於它們本身礦物結構上的差異以及相應水化產物性質的不同，各礦物的水化速率和強度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按最終強度可排列成：硅酸二鈣＞硅酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞鋁酸三鈣。而水泥的凝結時間，早期強度主要取決於鋁酸三鈣和硅酸三鈣。現分別簡述它們的水化反應。
首先，介紹鋁酸三鈣。它的水化反應可用下式表達。

上述鋁酸三鈣的水化反應如果進行得很快，會導致水泥的凝結過快而無法使用，因此，一般在粉磨水泥時都摻有適量的二水石膏作為緩凝劑，摻石膏後鋁酸三鈣的水化反應如下式所示。

由於這個反應就斗喚不會引起快凝。當水泥中的石膏完全作用完後，還有多餘3CaO·Al2O3時將發生下列反應。

如果還有過量3CaO·Al2O3時，就會生成4CaO·Al2O3·13H2O。在正常緩凝的硅酸鹽水泥中，石膏摻入量能保證在漿體結硬以前，不會發生後兩個反應。
其次，談一下硅酸三鈣。它的水化反應可表示如下：

由於CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25與天然的托勃莫來石很相似，因而稱它為托勃莫來石，通常用CSH(B)來表示。
鐵鋁酸四鈣水化反應和鋁酸三鈣相似，而硅酸二鈣水化反應和硅酸三鈣相似。
那麼，這些水化產物怎樣會導致水泥漿結硬並產生強度呢？水泥凝結硬化的機理究竟是什麼？按結晶理論認為水泥熟料礦物水化以後生成的晶體物質相互交錯，聚結在一起從而使整個物料凝結並硬化。按膠體理論認為水化後生成大量的膠體物質，這些膠體物質由於外部乾燥失水，或由於內部未水化顆粒的繼續水化，於是產生「內吸作用」而失水，從而使膠體硬化。隨著科學技術的發展，特別是X—射線和電子悔隱顯微技術的應用，將這兩種理論統一起來，過去認為水化硅酸鈣CSH(B)是膠體無定形的，實際上它是纖維狀晶體，只不過這些晶體非常細小，處在膠體大小范圍內，比面積很大罷了。所以現在比較統一的認識是：水泥水化初期生成了許多膠體大小范圍的晶體如CSH(B)和一些大的晶體如Ca(OH)2包裹在水泥顆粒表面，它們這些細小的固相質點靠極弱的物理引力使彼此在接觸點處粘結起來，而連成一空間網狀結構，叫做凝聚結構。由於這種結構是靠較弱的引力在接觸點進行無秩序的連結在一起而形成的，所以結構的強度很低而有明顯的可塑性。以後隨著水化的繼續進行，水泥顆粒表面不大穩定的包裹層開始破壞而水化反應加速，從飽和的溶液中就析出新的、更穩定的水化物晶體，這些晶體不斷長大，依靠多種引力使彼此粘結在一起形成緊密的結構，叫做結晶結構。這種結構比凝聚結構的強度大得多。水泥漿體就是這樣獲得強度而硬化的。隨後，水化繼續進行，從溶液中析出新的晶體和水化硅酸鈣凝膠不斷充滿在結構的空間中，水泥漿體的強度也不斷得到增長。
影響水泥凝結速率和硬化強度的因素很多，除了熟料礦物本身結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類的外加劑等外因密切相關。

F. 混凝土三天不凝固是什麼原因

我從幾個方面回答你
第一，首先要排除原材料出錯的可能性，比如說粉煤灰打入水泥罐，這是比較危險的。
第二，現在未凝，主要考慮外加劑摻量過高，砼表面泌水和泛黃。
第三，粉煤灰摻量過高，也會影響到混凝土的凝結時間。
第四，你還要去取一點砂子的試樣，看看砂子細度和含泥量，這都會影響到混凝土三大性中的保水性。
第五，超過72小時未凝孫迅，行則冊此業叫法超緩凝，如果確信有水泥，那你不必擔心，外加劑超量，但會使用水量下降，強度反而上升，唯一是耽誤施工進度。
目前你要做的繼續觀察，做好取證，排除各種可能。對了，千萬不可讓施工方往地基上撒干水泥面會造成起皮的，讓混凝土自然凝固，如果高溫天姿游氣，把握好收面時間，避免表面開裂。

G. 水泥不凝固可能的原因是什麼

水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後,幾分鍾內物料就顯示凝結的特點,而後,經過劇烈攪拌,水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響,但卻影響施工。

水泥型顫陵的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微,而快凝放出大量熱量;快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性;水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起,而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高(如達150℃),造成部分二水石膏卜戚脫水生成半水石膏:

CaSO4·2H2O CaSO4·1/洞緩2H2O+3/2 H2O

當水泥調水後,半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出,形成二水石膏的結晶網,使水泥漿很快固化,再經過劇烈地攪拌,又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性,而快凝則不能。

H. 水泥不凝固是啥原因

1;水泥本身強度不夠，結構力拆桐差；2：水灰比過高（攪拌時水摻多了）猛正，體現在預制構件表面起砂，起灰。底模和側模處結構良好，但有些氣孔。這是因為加水過多，水泥水化完成後，多餘的水分會在空氣中蒸發，混凝土出現疏鬆的結構狀態，強度降低。3：表面起砂的另外原因是養護不當，過早澆水會造成傷水，過晚會燒壞。4：砂子過細，含泥等雜質。 水泥已放了一個月了，它的強度肯定比出廠時要低，你可以用部分水泥同樣配製砂石枝御悔，用水量減少（大約5斤水10斤水泥），拌和好後放置在泥地上兩三天看看結構情況。

I. 樓面有個角落倒水泥己三天還不凝結什麼原因

水泥三天不凝固的原因：首先就是有可陸悔寬能你的水泥質量完全不合格，根本就不可以凝固，是屬於殘次品，例如水泥過早亮期了。其次前閉就是有可能你水泥當中並沒有加入水，沒有進行攪拌，所以乾燥的水泥是不可以凝結的