1. 有人知道一汽豐田的快速保養服務嗎能講講具體的流程嗎
QM60快速保養的具體流程如下：MRS自動保養提醒系統、車輛預約管理、前期零件准備、車輛保養接待、工位操作、清洗結算、車輛交付。
2. 豐田汽車公司的業務流程是什麼
豐田式生產管理(Toyota Management) ，或稱 豐田生產體系（Toyota Proction System，TPS） 由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。 精益生產( Lean Proction)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產管理的名稱。 豐田生產方式又稱 精細生產方式 ，或 精益生產方式 。 豐田式生產管理哲理的理論框架 豐田式生產管理哲理的理論框架包含「一個目標」、「兩大支柱」和「一大基礎」。 「一個目標」 是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。 「兩大支柱」 是准時化與人員自主化。 准時化(JIT-Just in time)生產。 即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品，JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化(Leveling System)為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。平準化是指工件的被拉動到生產系統之前要進行人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混流加式運動，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足功能。 人員自主化 是人員與機械設備的有機配合行為。生產線上產生質量、數量、品種上的問題機械設備自動停機，並有指示顯示，而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。同時將質量管理溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。 「一大基礎」 是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產管理的基礎。這里的改善是指這樣的含義： ①從局部到整體永遠存在著改進與提高的餘地。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。 ②消除一切浪費。豐田式生產管理哲理認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多餘的動作，不良品的返工等)都浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。 ③連續改善 (Continuous Improvement)是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依託，對生產與管理中的問題，採用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。 豐田式生產管理的關鍵原則 豐田式生產管理的關鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系(Kanban system)。 就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求，後面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是「逆向」去控制生產數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。 二、強調實時存貨(Just In Time)。 依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創的生產管理概念，在80年代即帶給美國企業變革的思維，現已經有很多企業沿用並有成功的案例。 三、標准作業徹底化。 他們對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鍾。但這並不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現更好更有效率的方法，就可以變更標准作業，目的在於促進生產效率。 四、排除浪費、不平及模糊等。 排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產現場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的概念。 五、重復問五次為什麼。 要求每個員工在每一項任何的作業環節里，都要重復的問為什麼(Why)，然後想如何做(How)，以嚴謹的態度打造完美的製造任務。 六、生產平衡化。 豐田所謂平衡化指的是「取量均值性」。假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須准備最高量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。 七、充分運用「活人和活空間」。 在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多，而這些剩餘的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個生產線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為「活人、活空間」即鼓勵員工都成為「多能工」以創造最高價值。 八、養成自動化習慣。 這里的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。這點完全如松下幸之助所說：「做東西和做人一樣」，通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越精確。 九、彈性改變生產方式。 以前是生產線上(line)作業方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平台(Cell)上同時作業生產。NEC的手機製造工廠，因為需同時生產二十幾種款式手機，所以激活機器人並無法發揮效率，他們就採用上述方式，一桌約三、四個員工作業，來解決現場生產問題。
3. 淺談豐田汽車4S店售後服務流程
基本上都跑不出抄7大流程
預約-准備工作-客戶接待-車輛維修-車輛質檢-車輛交車-回訪。
很多品牌比如豐田、大眾等，只是把各個環節再細分了，比如「車輛維修」裡面就分成「派工」、「領取配件」等環節。
都是大同小異，呵呵
4. 豐田汽車與大眾汽車在服務流程方面的異同
一、發動機部分： (1)起動發動機，傾聽發動機的怠速、中速和高速運轉時有無雜音異版...
二、離合器及傳動部分： (1)檢查權離合器效能及底蓋螺栓，調整跳板自由行程，向跳板...
三、前橋部分： (1)拆栓前制動鼓、制動足乍、彈簧、軸承、油封、蹄片軸、凸輪的磨..
5. 豐田汽車4S店營銷服務流程有
是指銷售、維修.售後、信息反饋四位於一體的服務模式。下面豐田汽車銷為例。 從車輛銷售開始，您就可以享受優質高效的服務了。現在從付款到上保險再到領牌照.
6. 豐田起步關懷式服務流程是什麼
簡單來說就是有七步，一、預約，二、接待，三、填寫修理單，四、調度和生產，五、質量控制，六、交車，七、追蹤服務。
7. 廣汽豐田4S店銷售理念與售後服務流程，要寫論文呀，有人能幫幫我嗎
你圍繞豐田噶思想復去寫制拉...銷售'服務'分享'去寫拉...
推薦噶系安全噶性能同埋對客戶噶責任.雖然豐田汽車噶召回
系另客戶噶信心流失.但系召回系履行番距對客戶噶安全承諾
錢可以解決問題,但悟可以解決到生命噶流失
8. 請問一汽豐田的「QM60」快速保養服務」具體流程是什麼
車輛快速保養的綠色通道，這個服務不錯，可以大幅縮減客戶來店的等待時間，不過具體流程偶不記得了
9. 誰可以給我一個豐田汽車售後服務流程圖
你去4S店逛下，車間有貼全套服務流程圖。
前台也會貼前台部分的流程圖
10. 一汽大眾和豐田服務接待流程有何不同
嗯，整體來說她們的流程都是一樣的，首先，到店裡邊人家肯定是先問問你回，嗯，核電答的，什麼東西，然後想了解什麼，有什麼需求，然後再給你介紹，車輛，介紹完之後給介紹車輛的優點，最後再給你說一下，這個材料有什麼活動，有什麼促銷，沒有，然後再折中算一下，這個價格是多少。
望採納！！！