水環式真空泵維修視頻播放

『壹』 水環式真空泵的常見故障及其處理

水環泵主要用水來密封保證水的來源不斷真空泵兩端密封墊不露水真空度是沒有問題，水質一定要好若不然泵體內要結垢，吸氣通道及排氣通道葉輪越來越小，影響真空度，做好這幾點若干年沒有問題

『貳』 水環式真空泵的工作原理

水環泵最初用作自吸水泵。是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。

在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。
葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低於被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處於壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。 結構簡單，製造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，佔地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由於泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。 效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。
總之，由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。 一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。 （1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果採用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。 在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從後端（無聯軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）拆後軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；
（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；
（3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓後，取下後端蓋；
（4）取下泵體；
（5）松開另一端底腳螺栓；
（6）卸下聯軸器，並取下軸上的鍵；
（7）卸下前軸承部件；
（8）卸下前端蓋後將軸和葉輪一起取出。
拆卸完畢後，應將零件上有關配合面塗上機油，螺紋處也應塗上機油保護好。 裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗後塗上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。
裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪端面與前後分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。

『叄』 求水環真空泵的維修與保養方法介紹

下面是水環真空泵的維護保養方法：
泵在裝配前，與水接觸的非加工表面應塗防銹漆，與水接觸的加工表面須塗防銹油脂。
泵運行後，應除凈泵內積水，重新作防銹處理。
泵經防銹處理和表面塗漆並全部裝配完畢後，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。
泵如果在較長時間內不準備使用，為防止泵內生銹，應經常轉動聯軸器。
泵在開車之前，應該將水灌到大約在泵袖處的水位高度。如果水位高於泵軸，開車時將會有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈的水力沖擊，影響泵運行的平穩性和增加起動力矩，如果水位低於泵軸，將有可能不形成水環而使泵無法工作，或者由於水量很少而增加泵內零件磨損:
運行中，正確調整補充水水量是很重要的，過大或過小的補充水水最，對泵的性能和運行狀況都有不容忽視的影響。
泵在運行中還應隨時觀察各部運行情況和儀表指示情況:
軸承是否發熱。它的使用溫度不得比周圍溫度高35℃,而其最高溫度(不管周圍溫度如何)不得超過75℃。
每年至少濟洗軸承一次，並將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須注意，黃油不可注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。
軸封一般採用軟填料，如有特殊要求時(如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體)，須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切口部位要相互錯開60°或90°,這樣密封性能好些。
填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。如果水流過多，說明補充水過多，或者填料壓的太松。
運行時應經常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩定，軸功率和轉速是否比較穩定，補充水水量是否正常，泵運轉聲音是否正常。
每天工作24小時的泵，最好每隔15天停機一下，以用水清洗各種臟物。
定期檢查(至少一月一次》泵內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙，密封及填料情況、葉輪與前後側蓋的軸向間隙，各種螺栓的松緊程度，聯軸器的彈性圈的彈性等。
泵運行一年後，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙(如葉輪與前後蓋間隙，對雙作用泵而言則擂檢查葉輪與分配器的間隙)。
如補充水是硬度較高的硬水，則至少三個月清理一次水垢。平時也應隨時注意結垢情況。
資料來源：http://www.89-china.com/article_cat-26.html

『肆』 水環式真空泵箱體漏水怎樣修理

關於水環式真空泵箱體漏水---若是循環水箱漏水修補即可；若是泵體漏水：1、泵體被腐蝕穿透，更換泵體；2、機械密封損壞，更換機械密封。

『伍』 水環式真空泵用的時候老是嗡嗡響還震動是怎麼回事啊

雜訊和振動是許多泵產品在長時間使用過程中可能會出現的一種比較常見的現象，對於水環式真空泵來說也是如此，在其正常運轉的過程中，由於某些原因就有可能會出現尖叫聲和振動，一般情況下，當泵出現異常聲響的時候，就表示泵的某些部件或是某一部分出現了故障，所以，則需要停機進行檢查。而對於水環式真空泵來說，是什麼原因引起尖叫聲及振
動現象的出現呢？但是京博雲商的泵類產品卻是質量保證的，下面就為大家介紹一下。
在長期的使用過程中，水環式真空泵的某些零件都會出現一些損壞，當損傷達到一定程度的時候，就會出現尖叫聲和振動的聲響，而其電動機的軸承或軸遭到磨損更是其一大主要原因，這就需要對泵的各個零件進行檢查，對受損零件進行更換；此外，如果，泵腔內有固體進入，將其堵塞住也會造成該種現象的發生，需要做的就是將泵腔內的雜物清理掉。
還有一種情況也會造成水環式真空泵出現雜訊和振動現象，那就是在真空過大的時候，這種雜訊是比較刺耳的，所以，當聽到刺耳的聲響的時候，那就很有可能是真空過大，這時，需要將真空泵的氣震閥打開，放點空氣進去就可以了。
以上這些就是對造成水環式真空泵出現雜訊大和振動主要原因的簡單介紹，為減少該種現象發生幾率，就需要經常的對其各部分零件檢查，以便能及時發現受損零件，並及時的修補或是更換。

『陸』 水環式真空泵怎麼拆卸安裝

水環式真空泵拆卸：
在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從後端（無聯軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）拆後軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；
（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；
（3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓後，取下後端蓋；
（4）取下泵體；
（5）松開另一端底腳螺栓；
（6）卸下聯軸器，並取下軸上的鍵；
（7）卸下前軸承部件；
（8）卸下前端蓋後將軸和葉輪一起取出。
拆卸完畢後，應將零件上有關配合面塗上機油，螺紋處也應塗上機油保護好。
水環式真空泵裝配：
裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗後塗上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。
裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪端面與前後分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。
在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。

『柒』 水環真空泵的維修和故障排除

• 1、真空泵度不夠可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

• 2、啟動不了或者啟動了噪音大可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

• 3、電機過熱可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

• 4

  3、電機過熱可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

• 5

  4、流量不足可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。

『捌』 水環式真空泵故障怎麼維護處理

水環式真空泵常見故障排除方法：
一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
水環式真空泵定期維護：
（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果採用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環式真空泵選型標准：
1、水環泵的真空度要求單位。
2、水環泵抽速要求。
3、水環泵使用條件。
4、水環泵所配電機功率。
5、水環泵電壓要求。
6、水環泵材質要求。

『玖』 水環式真空泵的工作視頻

工作中

『拾』 sz水環式真空泵裡面堵住了，要拆開清理，不知道怎麼拆好，請教行家指導，

水環式真空泵機械密封的更換拆裝步驟：
1、拆掉水環式真空泵兩端機械密封的冷卻水管;
2、拆卸動力端皮帶輪(更換非動力端機械密封時無這一步);
3、分別把動力端和非動力端的機械密封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放;這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機械密封。(注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的);
4、拆下要更換機械密封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽;
5、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。(此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出);
6、把舊機械密封從軸上取下;
7、把檢查完好後的新機械密封小心地套在軸上;
8、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適;
9、把軸承、軸承座回裝軸上，並為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋(這一步也需要葫蘆吊軸配合);
10、試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機械密封;
11、分別把兩端的機械密封從軸上回裝至密封箱裡面;
12、回裝皮帶輪(檢修非動力端時無這一步);
13、回裝冷凝水管，通進冷凝水後盤車試漏;
14、檢修完畢，工完場清。
希望能幫到你哦 呵呵。
望採納 謝謝啦。