化工廠泵維修視頻

㈠ 水泵壞了如何維修

建議先排清
管路
空氣
。如果管路空氣排清還抽不上水。就拆檢
水泵葉輪
是否松脫，裝配時要注意檢查調整
水泵
端蓋
與葉輪的
間隙
不要過大。

㈡ 我們化工廠進料泵，我不進料了，忘了停泵子，造成發熱，不運行了怎麼辦

化工廠盡量幫你，不盡量忘了停辦了，造成發熱不運行了，這也有可能是電機燒壞了呀，找個機修幫吧，換一下吧，那能怎麼辦呀

㈢ 化工廠都有什麼泵 它的作用 原理 零部件

化工用泵，主要離心泵，噴射泵，螺桿泵，消防泵，電磁泵，真空泵，壓縮泵， 隔膜泵 計量泵 潛水泵 自吸泵 液壓泵 管道泵 齒輪泵

㈣ 化工廠液下泵常壞，有什麼么好辦法/

壞軸承？
查查葉輪動平衡或泵軸同心度

㈤ 凈水機泵的維修視頻

你可以在網路視頻裡面找，不過也很簡單的，把螺絲拆下來就行，不過介面處得用錫燒熔封起來，否則盡去水會短路的。

㈥ 化工廠自吸泵的檢修和維護注意事項

耐腐蝕自吸泵注意事項：
1.
操作在危險的環境或液體時，應穿著防護衣、護面罩及安全鞋襪。
2.
運轉前檢查泵浦內部是否加滿液體，避免空運轉。並檢查使用環境是否處於正常狀態，比如出入口球閥是否打開、葯液槽內的液體是否正確、管路有無損壞。
3.
啟動後觀察出口流量是否正常，發現流量太小應立即停止電源，再檢查出入管路排除問題。
4.
泵浦使用時，請勿任意改變輸送液體的化學性。因不同化學性的液體混合會產生不同的化學反應，甚至產生高熱，損壞泵體。
5.
保養與維修時，先將殘留於泵體內液體排放干凈，並將出入口球閥關閉。
6.
在特殊環境下使用時，如需安全防爆馬達，請在購買時與三川宏銷售人員溝通。
故障及檢修問題，可參考以下內容，希望我的回答http://www.schgood.com/NewShow.Asp?ID=270對您有幫助！

㈦ 水泵壞了如何維修

一、水泵壞了怎麼修

首先要找到水泵故障的原因，如果水泵無法啟動，那就要檢查電源線是否有故障，開關的接觸是否良好，重新連接開關即可；其次若是因為泵體中有雜物堵塞導致的，那麼要先斷開電源，然後把設備拆開，將堵塞的雜物清理干凈即可。

二、水泵的常見故障和處理方法有哪些

1、泵體發熱

原因：軸承可能已出現故障，如果滾動軸承或者支架蓋間隙太小，這會導致泵軸彎曲或兩個軸不同軸。如果膠帶太緊，則機油不足或機油質量差;平衡孔被堵塞，葉輪失去平衡，從而增加了向一側的推力。解決方案：更換軸承，拆下後蓋，並在支架和軸承座之間安裝墊片。

2、流量不足

通常，當動力速度不配或皮帶打滑時，速度較低，軸流泵的葉片安裝角度太小，提升不足，管線過長或管線在右側，彎角吸程過高;閥下部，管道葉輪部分堵塞或葉輪缺陷;出口管嚴重泄漏，解決方案：可以考慮恢復到額定速度，同時記得清除皮帶油脂並調節皮帶的松緊度。減少泵的安裝位置，並通過調節葉片角度來減少或更換管道。管道的彎曲程度;密封水泵的泄漏處，壓縮填料，清除堵塞物，並更換葉輪;更換泄漏環以防止泄漏。

3、不吸水

泵體內的空氣或供水管線中的氣體積聚，或者下閥未關緊。電荷未充滿，並且真空泵填料嚴重泄，閘閥或擋板門未關緊，解決方法：首先壓水，將水注滿泵體，然後再次打開。

㈧ 水泵的維修方案

水泵在長期運行過程中，常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題後，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
葉輪的靜平衡
水泵轉子在高轉速下工作時，若其質量不均衡，轉動時就會產生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的，因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。具體的方法是：
(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗台上。試驗台上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。
(2)在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質量不平衡，較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
(3)稱出加重塊的質量。不是在葉輪較輕的一側加重量，而是在較重側通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時)，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經靜平衡後的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。 （2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。

㈨ 化工廠檢修

最好應該分出是力工，還是焊工。

㈩ 液壓泵故障都有哪些修理方法

液壓泵故障的修理方法：
1、故障原因：(1)液壓油箱油麵過低；
排除方法：添加液壓油。
2、故障原因：(2)沒按季節使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#。
3、故障原因：(3)進油管被臟物嚴重堵塞；
排除方法：取出管內異物。
4、故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；
排除方法：更換老化的或損壞的油封、O形密封圈。
5、故障原因：(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭「O」形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母。
6、故障原因：(6)油泵內漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈。
7、故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低於泵體，上平面(正常值低於2.5~2.6mm)，如超差時應下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套後軸套上裝入。
8、故障原因：(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
排除方法：卸荷片和密封環必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面塗一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，並用手轉動嚙合齒輪。
9、故障原因：(9)「左旋」裝「右旋」油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：「右旋」泵不能裝「左旋」機上，否則會沖壞骨架油封；
10、故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統，更換液壓油。
11、故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用；
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
12、故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油麵：
排除方法：加油到油標位，降低吸油位置。
13、故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。
14、故障原因：(14)泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
15、故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
16、故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封；
排除方法：更換合格泵軸油封。