板錘的更換和維修的視頻

❶ 1315反擊破生產多少噸石孑更換板錘

1315反擊破錘頭一般能用7-15天，錘頭更換的時候主要是看材質，好點的材質用的時間長，價格貴。

買過設備的客戶很多都是找錘頭的廠家，我們可以製作錳鋼，高錳鋼，碳鋼，合金錘頭等。

❷ 反擊破板錘應該選擇什麼材質

板錘是反擊破的易損件，在於礦石撞擊中磨損日益加重，一般幾個月就需要更換一次，板錘的使用壽命由物料的性質及工作強度來決定，通用反擊式破石機板錘與轉子體徑向採用梯形槽插楔鐵加緊的固定形式軸向兩端採用卡板式螺栓固定形式拆裝方便。其更換步驟如下：

1、將楔鐵螺母松開，擰動內六角螺拴，使楔鐵向下移動至最低位置，這時板錘已與板錘座脫離開5~10mm。
2、拆下板錘兩端的擋塊，吊下來即可。
3、新裝板錘為A面，第1、2梯形槽均與板錘接觸，磨損60毫米以後，第一次換裝將板錘翻轉180°，B面向上，第1、2梯形槽均接觸，磨損60毫米以後，第二次換裝將板錘上提，第2梯形槽空置。再磨損60毫米以後，板錘不能再用，就須更換新板錘了。

板錘使用壽命雖然受到物料性質的直接影響，但自身材質問題材質關鍵，作為反擊破廠家在材質選擇時應格外注意，其強度、耐磨性都應考慮在內。反擊式破碎機運行初期，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。因此，在選購反擊破錘頭時，必須對其材質進行仔細挑選。錘頭的耐磨性與硬度和韌性有關系。硬度是保證錘頭具有耐磨性的重要條件，物料與材質的硬度比值對磨損率有很大影響，當比值在0.7-1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性降低。當物料的硬度不變時，我們可以通過提高材質硬度提高耐磨性，然而，一味提高提高材質硬度並不一定就能提高耐磨性。長期生產實踐證明：材料硬度相同，而沖擊韌性不同的錘頭，其耐磨性是隨沖擊韌性值升高而增加的。因此韌性對提高材質的耐磨性有著不可忽視的作用。

反擊破(www.shibangfanjipo.net)素有破碎設備中的萬能粉碎機之稱，因此在各種破碎工藝中最常見到，使用壽命關系客戶利益的大問題，廠家對產品質量的要充分保障。

❸ 反擊破碎機的板錘使用周期是多久一般多長時間更換一次

反擊式破碎機的板錘是其結構組成的核心部件之一，同時也是較易損部分，在長期的礦石撞擊過程中，會造成其磨損加重，一般情況下，幾個月就要重新更換一次，不過由於我廠的板錘製造選用材質更優良，因此使用期限、壽命會延長1.5倍，更換時間會隨之延長。

選擇一款好的破碎機對生產十分重要。世邦工業集團構建了以3位國務院津貼工程師、5位教授級工程師為首，近百位高工、中工為核心的研發設計團隊，不僅榮獲多項技術，更參與起草、制定數個行業相關國家標准。目前，世邦工業科技集團市場營銷網路已經遍及亞、非、歐、美和大洋洲的170多個國家和地區，並在30多個國家設立了海外辦事處，是能夠傲然屹立全球的中國礦機製造品牌。

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❹ 反擊破工作原理及效果

反擊式破碎機（反擊破）是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
反擊破加工物料採用全擊碎的破碎方式，應用特點主要表現在以下幾個方面:
①破碎效率高。一般物料的。擊僅為噸的1/10，反擊破對物料的破碎效率高，破碎物料的單位電耗僅是顎破機的l/3，因此該機的生產能力大、破碎比大、能耗小。
②破碎比高。破碎比可達30一40，相當於粗碎、中碎反擊式破碎機的串聯，或中碎、細碎反擊式破碎機的串聯。因此一台機械可抵兩台普通反擊式破碎機的串聯使用，從而簡化工序和流程。
③反擊破結構簡單，工作可靠，易於操作與維修。
④適宜破碎加工中硬物料，不宜加工堅硬及黏塑性物料。
⑤反擊式破碎機的板錘、反擊板磨損大，需定期維護更換，板錘更換時要進行平衡調節。
⑥反擊式破碎機工作時雜訊較大，粉塵產生較多。

❺ 哪種材質的反擊破板錘耐磨

板錘是反擊破的易損件，在於礦石撞擊中磨損日益加重，一般幾個月就需要更換一次，板錘的使用壽命由物料的性質及工作強度來決定，通用反擊式破石機板錘與轉子體徑向採用梯形槽插楔鐵加緊的固定形式軸向兩端採用卡板式螺栓固定形式拆裝方便。其更換步驟如下：

1、將楔鐵螺母松開，擰動內六角螺拴，使楔鐵向下移動至最低位置，這時板錘已與板錘座脫離開5~10mm。
2、拆下板錘兩端的擋塊，吊下來即可。
3、新裝板錘為A面，第1、2梯形槽均與板錘接觸，磨損60毫米以後，第一次換裝將板錘翻轉180°，B面向上，第1、2梯形槽均接觸，磨損60毫米以後，第二次換裝將板錘上提，第2梯形槽空置。再磨損60毫米以後，板錘不能再用，就須更換新板錘了。

板錘使用壽命雖然受到物料性質的直接影響，但自身材質問題材質關鍵，作為反擊破廠家在材質選擇時應格外注意，其強度、耐磨性都應考慮在內。反擊式破碎機運行初期，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。因此，在選購反擊破錘頭時，必須對其材質進行仔細挑選。錘頭的耐磨性與硬度和韌性有關系。硬度是保證錘頭具有耐磨性的重要條件，物料與材質的硬度比值對磨損率有很大影響，當比值在0.7-1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性降低。當物料的硬度不變時，我們可以通過提高材質硬度提高耐磨性，然而，一味提高提高材質硬度並不一定就能提高耐磨性。長期生產實踐證明：材料硬度相同，而沖擊韌性不同的錘頭，其耐磨性是隨沖擊韌性值升高而增加的。因此韌性對提高材質的耐磨性有著不可忽視的作用。

❻ 制砂機是用甩錘的好還是固定板錘的好

制砂機是一款沒有篩底的粉碎制砂設備，對於一些不能粉碎的物料如帶有少量薄金屬的混合石料，制砂機同樣可以粉碎的。制砂機的機器腔內部固定有耐磨襯板，這些襯板能有效保護機器壁在破碎硬性物料過程中不受損傷，同時破碎不了的物料，如薄金屬等經過機器腔不斷的磨合後依然從破碎機的出料口出料，不會造成堵料。

制砂機固定板錘和甩錘哪個好用

嚴格來說，固定板錘和甩錘的工作實力沒有好壞之分，只是制砂機二者適用物料的硬度不太一樣。

固定式板錘，錘頭慣性更大，粉碎細度更高，再加上多元合金的材質，所以這種板錘破碎力充足，更耐用，因此更適合加工中硬、特硬物料，例如鵝卵石、花崗岩、石英石、大理石等硬度的物料；

甩錘結構的話，更適合加工硬度不是太大的物料，例如風化石、煤矸石、頁岩等物料，分體合金錘頭，錘架多層多孔，充分利用舊錘頭，提高錘頭利用率，充分利用離心力，產生『石打石』現象，節省了耐磨件。

制砂機，還有哪些優勢

除了錘頭配置不同，適用物料種類有點不一樣意外，制砂機的單機工作優勢還是很強大的。

①具有細碎、粗磨功能。即可作粗（二）破使用（4-6，2-4，1-3制砂），又可作細破使用（攪拌站用砂，建築用砂，砌砂和粉牆砂8-150目），無須使用振動篩，一機成形。

②工作雜訊低於75分貝(db級)，粉塵污染少。

③受物料水分含量影響小，可加工水分在15%以下的濕料，無堵塞。

④產品成立方體，多為為圓形或橢圓形，堆積密度大，鐵污染極小。

⑤葉輪自襯磨損小、維修方便。

⑥無篩網無篩板，不堵塞，產量高。

⑦ 產品粗細度4-200目內可調性強：1）調或換錘頭和護板的形狀、數量、間隙、轉速。2）給料時調整進料數量及進料粒度。

⑧支持適配各種型號的除塵器，環保達標。

❼ 如何更換反擊式破碎機板錘

換板錘第一就是把轉子，固定好不讓他溜車，不安全，固定好以後把壓板錘的壓鐵螺栓和松開，有的是焊住壓鐵了，就氧氣拉開，把它吊出來，同樣程序把好的裝上去，裝新的時候板錘，要把每個重量對稱安排，要不機器會震動

❽ 反擊式破碎機板錘容易出現哪些問題

破碎機板錘一般會出現磨損或斷裂等問題。
高鉻板錘可以大大加強板錘的耐磨性，同時還採用獨特的反擊襯板，保證破碎機的使用壽命，解決了破碎機板錘磨損嚴重的難題。
破碎機在工作時，高速旋轉的轉子會使板錘和物料之間的猛烈碰撞，板錘要受到各種物料的強大撞擊，長時間的撞擊必然會導致斷裂，破碎機的壽命也會縮短。破碎機板錘的斷裂會直接影響到破碎機的正常工作，遇到斷裂的情況一定要及時的更換新的板錘。

❾ 制砂機板錘磨損嚴重要如何解決呢

制砂機是目前市場中廣泛使用的設備，在生產線上起到了重要的作用。並且其設備需要定期的進行維護和保養，從而延長設備的使用時間，提高了生產效率。那麼，制砂機板錘磨損嚴重該如何解決呢？下文中沃力機械小編簡單的分析。
1、線速度，其直接影響了制砂機板錘對物料沖擊力的大小，以及破碎比的大小，都會對產品粒度起到了決定性的作用。另外，線速度過大會導致板錘損壞加劇，這也是線速度高的情況下，物料不能進入沖擊區，而與板錘端部劇烈磨損引起的。
3、制砂機的處理能力，對板錘磨耗有一定的影響。當處理能力增大時，產品粒度會變粗，破碎比降低，板錘的磨耗也會隨之降低。所以，改變排料間隙大小在某種程度上，也是會影響產品粒度的粗細。
3、制砂機物料對板錘磨耗的影響，其中物料的性質、給料粒度的大小以及含水量等方面的因素，都會使物料的性質造成影響。所以，對應不同的破碎物料，板錘的單位磨耗相差很大。
4、制砂機磨損其中包含了板錘、反擊襯板、轉子體的護板等，其中板錘的磨損失效時間最短，並且磨損費用較高。所以，降低板錘磨損是解決制砂機磨損的關鍵因素。
以上就是關於制砂機板錘磨損的問題，希望對您有所幫助。謝謝！