Ⅰ 誰有PSA 碳分子篩制氮機吸附塔的內部結構圖
吸附器內部結來構的設計源
吸附器內部結構的設計包括床層的確定和各種輔助結構,如上下過濾器、導流器、壓緊機構、氣體均布器等的設計。吸附器通常可分單層床和雙層床,結構見圖3,兩種結構上下通氣口皆設有過濾器、氣體分布器。
單層床結構在分子篩吸附劑上設有絲網孔板、氣缸壓緊裝置,在吸附器工作時,氣缸活塞受壓差產生一個下推力並通過絲網孔板把分子篩壓緊,避免了因氣流過大而造成的分子篩沸騰流化、過濾器絲網被沖擊破損現象,從而延長分子篩的壽命,保證吸附器的正常運行。該結構簡單可靠,在氣缸活塞允許的行程內,能很好地克服分子篩沸騰粉塵現象。而雙層床結構設置了雙層填料,在分子篩上部增添了壓緊填料,兩者之間通過絲網隔開,在吸附器工作時,依靠壓緊填料的重量壓緊絲網分子篩,同樣起到單層床壓緊裝置的作用,並不受以上所說的行程限制,但該結構在設計或裝配不當的情況下,運行時中會發生中間絲網傾斜造成分子篩和壓緊填料相混合的現象,從而導致分子篩的加劇磨損。
Ⅱ 制氮機碳分子篩燃點是多少
制氮機碳分子復篩更換,制氮機制碳分子篩粉化填裝
制氮機使用時間過長碳分子篩的質量就會變差,產出的氮氣純度就會低下,需要更換碳分子篩,純度可以恢復。制氮機使用一定年限後需要維修保養的注意事項很多客戶反映,制氮機使用一定年限後出現產氣量不足、制氮機純度下降、制氮機消音器噴粉等現象。
Ⅲ 變壓吸附式制氮機與碳分子篩制氮機一樣嗎
一樣,變壓吸附技術是一種先進的氣體分離技術,以吸附劑內部表面對氣體分子的物回理吸附為基礎答,利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。
碳分子篩是實現氧氮分離,從空氣中提取氮氣的吸附劑,在吸附壓力相同時,碳分子篩對氧的吸附量大大高於對氮的吸附量/
變壓吸附制氮,也稱碳分子篩空分制氮,正是利用這一原理,以空氣為原料,以碳分子篩為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附實現空氣中的氮和氧分離,生產出氮氣。
Ⅳ 制氮機碳分子篩下沉,粉化是什麼原因
1、分子篩裝填密度未達到要求,就是壓緊不夠導致松動粉化
2、分子篩進水後導致分子篩強度減低,在變壓吸附過程中出現粉化
納特雲端專業生產制氧機、制氮機
Ⅳ 變壓吸附制氮機分子篩進水怎麼辦
如果碳分子篩當中進水的話,一般的體現為氮氣純度下降和流量不足,說明碳分子篩已經中毒失回效答,需要更換碳分子篩,目前還沒有碳分子篩再生的成熟技術和應用技術,建議您更換分子篩,另外說明您制氮機前面的凈化系統也出現了問題,如果僅僅只更換分子篩而不檢查壓縮空氣乾燥機的除水效果,以及管路過濾器的濾芯更換,那分子篩更換了也沒用,所以兩步走,先更換檢修前面的壓縮空氣處理系統,然後更換分子篩。
Ⅵ 制氮機分子篩不好會造成壓縮空氣浪費么
碳粉子篩如果吸附率低,就會需要更多的原料空氣
Ⅶ 高純度PSA碳分子篩式高純度制氮機內部管路怎麼連接
額,是 哪裡購進的設備,直接問廠家更有保障些吧
Ⅷ 請教 PSA 制氮機或制氧機吸附槽的的分子篩裝填技術,如何裝填才可緊密
邊振動邊裝,就會緊密一些,再輔助一些壓緊的措施就OK了。
Ⅸ 制氮機 工作原理
以空氣為原料,l利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。
工業中有三種,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。
A深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,後者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、佔地面積大,基建費用較高,設備一次性投資較多,運行成本較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜於大規模工業制氮,而中、小規模製氮就顯得不經濟。
B分子篩空分制氮
以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15~30分鍾)、能耗低,產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。
C膜空分制氮
以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鍾)、增容方便等優點,它特別適宜於氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶,有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上