1. 如何管理好一個工廠
1、建立各種適合工廠的規章制度，包括職工的招聘,考勤,崗位責任制等。一個運行健康的企業需要一整套完善的規章制度去約束和促進每個職員。
2、引進優勝劣汰制，要在工廠中形成一個競爭的環境,要讓工廠的每一個工人明白,不進步肯定是會淘汰的.物競天擇，適者生存的真理永遠不會過時。
3、加強對職工的培訓和教育，讓他們要熟練掌握本崗位的職業技能，同時在工廠淡季中加強職工的崗位互換，以此來促進職工掌握和熟悉更多工序的操作。
4、建立工廠看板，張貼工廠各種重要通知，文件，讓工廠員工即時了解工廠的動向，發展方向。
2. 產品保修與售後服務會計處理探討(2)
產品保修與售後服務會計處理探討
根據上述統計結果，在既有的會計處理方式上進行如下細化調整：保修期為一年及一年以內的合同，保修與售後服務收入和產品收入同時確認;保修期為一年以上的合同，按每台機器每年 80 元標准確認遞延收入，直至保修期結束。無論保修期限為一年還是一年以上，均按同期營業收入的 3% 計提保修與售後服務成本，同時按照每個項目分別確認保修與售後服務收入和成本。隨著信息安全企業的業務規模不斷增加，企業中標和需交付的項目逐年增長，企業會計人員的工作量不斷增加，對實際操作的挑戰越來越大。保修與售後服務內容呈現多樣化，比如「是否允許客戶選擇購買單獨報價的保修」、「雖然保修沒有單獨報價，但某些成熟產品線可預估保修成本」、「保修無單獨報價，新產品無法預估保修成本」等，會計人員需要考慮的因素越來越多，導致保修與售後服務的收入成本確認越來越復雜。
經過信息安全企業會計人員和售後部門的詳細分析，基於會計角度總結了保修與售後服務的三個特點：一是大多數合同總價中包含了保修與售後服務的價格，且絕大部分產品的保修期為一年，超過一年的情形佔比很少，可忽略不計;二是內嵌軟體升級通知、軟體鏈接均呈現在企業網站上面，且內嵌軟體升級頻率非常低;三是相比銷售行為，保修與售後服務一般要滯後一個季度。因此，會計人員決定將前述會計處理方法進一步調整優化：取消「保修期為一年以上的合同，按每台機器每年 80 元標准確認遞延收入，直至保修期結束」的方法，保修與售後服務成本的計提比例不再區分一年和三年兩種保修期，不再按項目進行追蹤，而是將所有涉及產品保修的項目統一作為「保修與售後服務成本池」來操作。具體計提方法如下：在實行調整後會計處理方法的當年年底，以當年營業收入為基礎，以當年實際支出保修與售後服務成本占上年第四季度至本年第三季度收入總額的比重作為計提比例，補提本年全年的保修與售後服務成本，之後每個季度末復核該計提比例是否合適，並按照復核後的比例計提該季度金額，同時沖銷從該季度底倒推至一年前計提的保修與售後服務成本。
舉 例：2010 年 12 月 31 日 補 提 2010年第一季度至第四季度銷售產品所對應的保修與售後服務成本。2011 年第一季度，保修與售後服務部門按照規定流程支付實際產生的保修服務費用，會計人員根據實際支付金額沖抵 2010 年底所預提的保修與售後服務成本，並在 2011 年第一季度結束時，按前述復核後的比例計提 2011年第一季度銷售產品所對應的保修與售後服務成本，同時沖銷 2010 年第一季度所計提的保修與售後服務成本余額。2011年第二季度，保修與售後服務部門繼續按照規定流程支付並沖抵預提保修與售後服務成本，並在第二季度結束時按復核後的比例計提 2011 年第二季度銷售出去產品所對應的保修與售後服務成本，同時沖銷2010 年第二季度所計提的保修與售後服務成本余額。以此類推，這樣每個季度的賬面上均會一直滾動保留四個季度的保修與售後服務預提成本。具體計算過程與公式如下：
2010 年 底 補 提 比 例 =(2010 年 實 際發生的保修與售後服務成本 )/(2009 年第四季度至 2010 年第三季度的營業收入 )×100% ( 公式 1)
2010 年底補提的保修與售後服務成本金額 =2010 年底補提的比例 ×2010 全年營業收入 ( 公式 2)
2011 年 第 一 季 度 計 提 比 例 =(2010年 第 二 季 度 至 2011 年 第 一 季 度 實 際保修與售後成本 )/(2010 年營業收入總額 )×100% ( 公式 3)
2011 年 第 一 季 度 計 提 保 修 與 售 後服 務 成 本 =2011 年 第 一 季 度 計 提 比 例×2011 年第一季度營業收入 ( 公式 4)
以此類推以後每個季度的保修與售後服務計提比例和計提金額。為了驗證上述方法與調整前的會計處理方法是否一致，同時判斷該方法的合理性，信息安全企業對最近兩個財年的保修與售後服務費用占同期營業收入情況進行了復核 ( 見表 2)。由表 2 可知，在信息安全企業中，每一個計算期間的保修與售後服務成本占當期營業收入比例均低於 3%，且隨著營業收入的增長呈現下降趨勢。因此，調整優化後的會計處理方法反映了保修與售後服務的實際運行情況，符合一致性原則，優化後的會計處理方法也降低了會計人員的工作量。
需要指出的是，信息安全企業保修與售後服務部門所發生的費用不能全部計入保修與售後服務成本，只有發生的和保修與售後服務工作相關費用，在經過審批確認後，會計人員方可計入保修與售後服務成本。一般情況下，相關的費用包括人工成本、差旅費、交通費、保修與售後分包費、原材料費、外購硬體費用及其他日常費用，而保修期外單獨收費的維修業務、合同中單獨報價的保修與售後服務業務發生的相關費用，不得計入保修與售後服務成本中。基於內部控制的出發點，企業經營者應根據確認圖譜[5]，將每個季度保修與售後服務計提比例的測算工作、保修與售後服務成本計提與沖銷工作分配給不同崗位的會計人員負責，以保證財務系統中的數據與會計處理准確。
三、結論
及建議保修與售後服務普遍存在於眾多生產性企業中，是直接影響企業的持續經營與發展的重要經營環節。企業須在提高產品質量的同時加強保修與售後服務的管理，降低企業財務風險和經營風險。目前部分上市企業通過保修與售後服務等或有事項作為利潤的調節器，在相關信息的處理及披露上不明確、不完整，甚至採取迴避的態度，這種狀況極大地損害了證券市場的信息透明和公平競爭，進而影響了投資者的利益。因此，對保修與售後服務會計處理的研究，有助於規范企業在或有事項方面的會計處理及披露行為，提高會計信息質量，保護投資者利益[6]。企業的會計人員應從產品特性出發，以保修與售後服務工作的實際運營流程為基礎，通過數據統計分析後確定適合的會計處理方法，並在會計實務操作中不斷調整優化，使保修與售後服務的會計估計更為合理。根據信息安全企業保修與售後服務的會計處理方法，可將其推廣至計算機硬體、通信、網路設備等信息技術生產企業，甚至對大型設備、機電設備、儀器儀表等製造企業也具有一定的借鑒意義。
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;3. 如何管理好一家工廠
工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售後服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。
現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在於工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。
1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確
1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同
1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施
1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商
1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗
1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動
1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控製程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. 「法」的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. 「環」的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 製造成本管理
製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。
4. 請問怎樣從財務的角度進行製造業工廠的管理
1、首先要明確財務管理目標，即為企業持續健康發展服務，包括收益最大化、經營風險最低化和稅負最小化。
2、明確財務管理內容，包括會計核算、貨幣資金管理、成本管理、往來管理、資產管理、存貨管理、報表管理、財務人事管理、財務統計、稅收籌劃、財務稽核、財務分析、財務監控、經營預算、融資管理、投資管理、利潤分配，以及票據管理和財務檔案管理等
3、凡是涉及錢財物及相關的每個人和每件事的前因後果都要進行財務管理，任何部門和人員，都沒有權力擅自對錢財物進行管理，都必須主動與財務部門協調和溝通，都必須由財務部門或會同財務部門對錢財物進行規和管理。
5. 如何管理售後
之前回答過類抄似的問題，都是有些襲籠統，大致說一下以供題主參考。
海爾這一類面向公眾用戶的製造企業，產品售價包括了基本安裝費和維保費用，這是一種售後服務，這類服務流程已經非常標准化。
面向企業客戶的產品銷售+服務銷售，比如華為、Ibm、系統集成公司等，這一類售後就包括規劃設計服務，系統集成服務，定製開發服務，專業服務（資料庫專項優化、性能提升服務等等），維保服務以及Maintainess Sercice代維服務等。流程與產品類型，服務定價機制，服務交付人員獲取等都有很大關系。
走捷徑的方法是看看對應的大企業是怎麼做的，效仿一下，打個比方，他們都買了銷售易，或者哪個品牌的現場服務雲系統，是不是有必要也買一個？他們都開始派工單的數字化流程改造，是不是也要效仿？
6. 怎麼管理財務，是工廠里的管理
根據規模，設置出納、會計、核算、保管等崗位，統一歸財務部門管理。
與生產部門共同制定一些考核指標，車間有專人每天上報生產情況，生產的好壞都由指標體現，之後人力和財務共同對車間進行考核，加強生產管理。
同時加強費用管理，可以每月做一次計劃，各部門需要多少費用，都事先報給財務，然後統一規劃，沒必要花的錢，老闆就不要批。
廠子關鍵的就以上兩塊：提高生產效率，降低成本費用。
至於財務內部怎麼管，都交給財務經理或者會計主管就行，得招聘個經驗豐富的人，讓他定期向你匯報情況，如果有需要簽批、付款的單子，讓他跟你說明白都是怎麼回事。干不好就收拾他，把他管住了，讓他去管理基層財務人員。另外再重點關注一下保管，庫存這塊看住，自己家的東西得看管好。
工廠老闆主要關注生產、財務、銷售就行了，讓這三個部門之間做好數據的銜接，保證工廠穩定運營，再慢慢管理其他次要部門。
7. 售後服務費如何會計處理
〔例〕某設備製造廠，系增值稅一般納稅人。2006年7月初對外銷售大型設備一套，雙方協議，按設備含稅價的5%收取售後服務費，服務期為5年。開具的增值稅普通發票註明設備價款（含稅價）2340000元、售後服務費117000元，合計2457000元，設備價款和售後服務費已全部收存銀行。假設截至本年末為客戶提供保養、維修等費用8500元，其中消耗原材料4500元、負擔工資3000元、計提職工福利費420元，用現金支付的差旅費等580元。
〔分析〕根據《增值稅暫行條例》的規定，銷售的自產設備屬於增值稅應稅貨物的范圍，對企業銷售設備並負責安裝及保養、維修取得的收入一並徵收增值稅。《企業會計制度》在「主營業務收入」科目使用說明中，對包括在商品售價內的服務費收入的會計處理方法作了明確規定：如果商品的售價內包括可區分在售後一定期限內的服務費，企業應在商品銷售實現時，按售價扣除該項服務費後的余額確認為商品銷售收入。服務費遞延至提供服務的期間內確認為收入。根據這一規定，企業應設置「遞延收益」科目，用來核算在銷售商品時收取的售後服務費。企業銷售商品時，按實際收到或應收的服務費，借記「銀行存款」、「應收賬款」等科目，按確認的遞延收入，貸記「遞延收益」科目，按發票註明或計算的增值稅額，貸記「應交稅金－應交增值稅（銷項稅額）」科目。以後各期結轉遞延收入時，借記「遞延收益」科目，貸記「主營業務收入」科目。對售後服務期間發生的服務成本如何做賬，企業會計制度沒有明確。筆者認為，可以在「主營業務成本」科目中設置「售後服務成本」明細科目，發生與售後服務相關支出時，借記「主營業務成本」科目，貸記「原材料」、「應付工資」等科目。
會計處理如下：
1.銷售商品並收取售後服務費時：
借：銀行存款2457000
貸：主營業務收入2000000
遞延收益100000
應交稅金－應交增值稅（銷項稅額）357000
2.發生服務支出時：
借：主營業務成本8500
貸：原材料 4500
應付工資3000
應付福利費420
現金580
3.2006年12月末結轉遞延收入時：
借：遞延收益10000
貸：主營業務收入10000
8. 如何做好工廠財務管理工作
做好工廠財務管理工作：
1. 按會計准則和制度要求，為有關各方了解企業財務狀況(資產負債表)、經營成果(利潤表)、現金流量(現金流量表)提供報表及相關信息，並據以作出經濟決策、經濟管理：
2. 按內部管理對人員考核要求，為評價企業中高層領導人經濟責任地履行情況提供會計依據；
3. 按內部管理對經濟管理要求，為加強內部經濟管理，提高經濟效益提供會計信息；
4. 按稅法要求，為企業納稅提供原始憑證和依據。
9. 如何做好售後質量管控
導語：加強對全國代理商的統一管理，規范各區域代理商行為，確保"公司產品"在各代理區域的順利銷售，特依據如下原則制定代理商管理制度，望各級代理商認真貫徹、嚴格遵守。
1、維修備件成本進入產品銷售成本
表面上看，產品銷售成本上升了，會給銷售帶來壓力，影響利潤完成，其實這只是隱性成本變換為顯性成本，成本變現提前，總成本並未增加。現實將迫使我們採取各種彌補措施，改善經營工作質量，把顯性成本的影響壓縮到最小。例如，科學策劃產品、降低采購成本、提高產品質量、合理定價、控制損耗、轉移部分維修成本壓力給供應商，等。這種變換的優點在於：
*時效性強，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實時攤入產品銷售成本，並在定價的過程中加以考慮，及時消化，最終有利於實現合理利潤;
*賬面庫存資產規模得到有效控制，各項財務指標改善;
*總庫存資產中跌價損失成分減少，資產質量提高;
*備件庫存資產的財務處理簡單化，利潤的水分減少;但這並不意味著放鬆對備件庫的有效管理。
2、備件庫賬面規模總量控制
在以上變革完成前，由於歷史原因，備件庫資產未如期執行跌價處理，賬面規模已相當可觀，可能造成嚴重的資產結構性問題，必須採取總量控制措施，抑制賬面規模繼續膨脹。由於IT產品通常保修3年，維修備件3年應折舊完畢。備件庫規模應以過去3年的銷售總成本、本年度銷售總成本(計劃)、存貨年周轉次數按比例設置控制點。備件庫賬面規模超過1500萬元的部分，必須強制性分批跌價處理完畢，進入成本。隨著企業贏利能力的提高，有計劃的將剩餘部分全部處理完畢。
3、強化備件殘值回收工作。
4、業績考核
制訂保證資產質量前提下合理的利潤指標，業績利潤考核剔除壞賬和庫存跌價損失。財務制度用平均應收款周轉天數、年存貨周轉次數來衡量。其中，年存貨周轉次數描述年銷售額和月均期末庫存規模的比例關系，牽涉兩個要素，需要時間的`積累，使用起來不直觀。況且售後服務的備件在庫時間長達數年，規模較大，用該項指標衡量不見得合理。
較好的辦法是根據前三年總銷售成本的百分比(例如0.6%-0.7%)，核定備件庫賬面規模最高限額，超過部分，年終考核利潤時強制跌價處理，沖減當年利潤。備件全部進入成本後，問題就不復存在了。顧客的售後服務必須要具備，但是相對來說，如果你想要成功，那麼很多方面的問題你也需要去關注一下。怎樣管理顧客售後服務的成本問題?以上的一系列分析，希望可以對你的事業帶來一些啟發，讓售後服務更好的去管理和完善。
嚴格管理生產環節。
生產環節是產品的第一道工序，人們抓好產品質量，主要是靠生產環節，如果後期檢查出問題，勢必造成非常嚴重的損失，所以，管理和監督環節前置，在生產環節乃至設計環節就應該嚴格把關。
制定明確的質量標准。
對於產品質量來說，一定要有一個明確的質量標准，在國家規定的標准以外，企業自身也要根據自己的需求，制定更高的標准，因為，只要產品質量優勢明顯，才可能獲得更高的認同。
建立嚴格的質檢制度。
質量監督檢查不能走形式，而是應該嚴格建章立制，並且有專門的部門進行監督檢查，讓他們有權利將產品質量作出獨立評判並相應作出處理意見，監督部門獨立性越強，效果越好。
增強全員的產品意識。
一個企業要想做得好，就要提高全員的產品質量意識，每個人都把自己看作是企業的主人，產品質量和每個人息息相關，這樣，任何一個環節出現了問題，員工自己就可以發現並積極糾正。
提高員工的綜合素質。
企業要想成功，員工的素質是非常關鍵的，也就是說，企業本身靠的還是人力資源，所以，擁有一支高素質的員工隊伍，才能在激烈的競爭中取勝，提高員工的素質，主要方法就是加強培訓和思想教育。
積極聽取客戶的意見。
我們要暢通與客戶之間的信息渠道，也就是說，產品的質量一定要定期跟蹤和反饋，產品好不好，只有客戶最有發言權，他們給我們提出的建議，我們應該及時研判，有益處的就積極採納。
積極做好售後服務。
我們要意識到產品的質量問題至關重要，再著名的企業，也難免出現產品質量問題，一旦產品進入市場出現了質量問題，一定要高度重視，積極做好售後工作，不能讓企業背負不負責任的罵名。