製造業售後服務如何控製成本

A. 生產製造業如何降低生產成本

製造業生產成本分三大塊：料、工、費；
1、料即為原材料：首先採購環節，經過詢版價找權到價格低且質量達標的供應商；倉儲環節，控制物料的積壓，增加材料的周轉率；車間加工環節，控制物料的損耗，提高產品的一次生產合格率，修正工藝或模具，提高材料的利用率；
2、工即為人工：簡單的講就是用較少的人工製造出合格的產品，可以通過合並工序、增加自動化設備（流水線型）等；
3、費即生產費用：如模具管理不規范，導致損壞需要維修費用（舉一反三，機器、工具等）；如產品質量有缺陷，坐飛機去客戶那裡返工等等，還有許多可以自己在工作中根據這種模式去思考與總結，希望你的管理蒸蒸日上。

B. 如何控制生產成本!

生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：

（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。

（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。

（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。

2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：

（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。

（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。

（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。

上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。

3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：

（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。

（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。

（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。

（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。

C. 服務企業怎樣控製成本費用

控製成本主要是控制可以控制的成本和成本比重較大的成本。不可控成本，如稅金，即不屬於企業控制范疇。成本控制也要遵循重要性原則，即優先查找和控制占成本比重較大的成本項目。一般，80%的成本費用由20%的成本項目構成。

服務業的成本項目主要有人工成本、場地租金、資產折舊、材料消耗、管理費用等，其中，資產折舊是不可控成本，除非減少設備（空調、飲水機、清洗設備等），但這些減少會使服務質量下降。成本控制的目的不是質量下降，而是擠出更多利潤空間。場地租金也是不可控項目，選擇權在出租方，人家要多少租金就要給多少，否則只能選擇離開。如果房屋是公司自有的，不存在租金費用了，屬於固定資產折舊。
通過上述分析，服務業成本控制主要是控制人工成本、材料消耗和管理費用等。其中，人工成本和材料成本都是市場化資源，可以貨比三家，尋求高性價比。管理費用要靠老闆決心了，壓縮不必要的開支，節約耗材等。如，列印紙可以正反面使用，等等。

總之，成本控制是在分析本企業成本項目的基礎上開展的，循序漸進，並與獎勵掛鉤。

D. 製造業成本控制流程是怎樣的

定額成本控制制度主要包括以下三個方面的內容（1）定額成本制訂。在實行這一控制制度的企業，定額成本既是計算產品實際成本的基礎，也是進行成本控制與考核的依據。制度產品的定額成本，可按在以下公式進行： 直接材料應分別按各種原材料、燃料與動力等的消耗定額乘以其相應的計劃價格，並加總得出其定額成本。同樣，直接工資也應分別按各車間、工序的工時定額乘以相慶的計劃工資率，並加總得其定額成本。製造費用則應根據各車間部門的費用計劃，按照一定比例分配到單位產品上去，並加總得出其定額成本。將上述直接材料、直接工資和製造費用的定額成本加以匯總就可得出單位產品的定額成本。也可根據工藝流程，先分別各生產車間制訂直接材料、直接工資和製造費用的定額成本，然後將各車間的定額成本加以匯總得出單位的產品的定額成本。若產品由多種零部件構成，一般可先按照以上方法制訂出零件的定額成本，然後再制訂部件和產品的定額成本。若產品零件較多，也可不編制零件定額成本，而編制零件定額卡，再根據零件的原材料和工時的消耗定額以及原材料計劃單價、計劃工資率和費用率，直接編制部件的制訂可採用定額成本卡片的形式進行。 （2）實際成本計算。在實行定額成本控制制度的企業，產品實際成本由定額成本、定額差異和定額變動三部分組成，其計算公式如下： 產品實際成本=產品定額成本+定額差異+價格差異+定額變動 定額差異是指產品生產中各項生產費用的實際支出脫離定額成本的數額。實際成本超過定額成本的數額為超支，稱作不利差異，用正數表示；實際成本低於定額成本的數額為節約，稱作有利差異，用負數表示。計算定額差異不僅僅是為了計算產品實際成本，更有利於對產品成本進行切實有效的控制與考核。定額差異的計算當分別各個成本項目進行。直接材料定額的差異的確定方法有限額法、整批分割法和定期盤存法等三種。 限額法，就是採用限額領料單實行限額領料，若發生超限額的領料需另填超額領料憑證，這些超額領料數就是不利差異，若限額領料單有餘額，說明實際消耗低於定額是有利差異。 整批分割法，就是把分隔後產品毛坯數量乘上消耗定額求出定額耗用量，再與實際耗用量相比較得出定額差異。 定期盤存法，就是隔一定日期，對生產中存余材料進行盤點，根據材料領用數和盤存數計算出一定日期材料的實際消耗，再與定額相比較得出定額差異。直接材料的定額差異只包括耗用數量上的差異，不包括價格差異，價格差異另外單獨列示。 直接工資差異因工資形式的不同而異，在計件工資形式下，按計件單價支付的工資為定額工資形式下，有工時差異與工資率差異兩種。工時差異是實際工時與定額工時之差乘上計劃工資率。工資率差異是實際工資率與計劃工資率之差乘上實際工時。製造費用定額差異一般以實際發生額與按生產計劃完成百分比調整的費用計劃相比較而得出。定額差異一般由產成品和在產品共同負擔，可按兩者定額成本的比例進行分攤。如果各月月末在產品數量和完成程度較為穩定，定額差異可一部由當月產成品負擔。 定額變動是指由於修改現行定額，按新定額計算的定額成本與按舊定額計算的定額成本之間的差額。由於產品結構改變、生產技術進步、生產組織改善、新設備的使用、勞動生產率的提高等原因，作為產品消耗尺充的現行定額與定額成本也需相應修訂。定額一般在月初變動，這時應將月初在產品中的原定額成本按照新的定額進行調整，並計算出月初在產品的定額變動數，從而使月初在產品的實際成本不因定額的修訂而發生變化。計算公式為： 月初定額變動=（原定額-新定額）×月初在產品中變動定額的零部件數量 如果發現定額有顯著的不合理情況，現行定額也可在月份內修訂。此時由於產品實際成本計算是以變動前的月初定額成本作為計算基礎，而自變動日起要根據新定額來計算定額成本，揭示定額差異，因此，對定額月中變動後的投產的產品要計算定額變動。計算公式為： 月中定額變動=（新定額-原定額）×自變動日至月底變動定額的零部件數量 鑒於當月是按變動前的原定額為基礎計算產成品和月末在產品的定額成本，故次月仍需按月初變動再行計算定額變動。對各月發生的定額變動，如果產品生產周期不足一個月，可以全部由當月完工產品成本負擔。否則也應按完工產品與月末在產品定額成本的比例進行分攤。 在實際工作中，實際成本的計算一般通過採用成本計算單或產品成本明細賬進行，具體的格式視企業的生產組織、產品品種及其零部件的多少而異通常分別設置月初在產品、當月生產成本、生產成本合計、差異分配率、當月完工產品和月末在產品等欄目，在各欄目下再按需要設置定額成本、客額成本，分別按成本項目填列到上述有關的欄目中進行計算。 （3）定額成本控制。實行定額成本控制制度，能在生產耗費發生的當時，隨時抱示脫離開行定額的各種差異，有利於考核生產各個環節成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力。在具體實行時，應當注意各類差異的區分。當耗用原材料發生多用或少用時，要把用料數量差異單獨反映；當人工工時發生多用或少用時，要把工時數量差異單獨反映；當工資發生差異時，應把人工工資差異數單獨反映；當工資發生差異時，應把人工工資差異數單獨反映；當發生製造費用超過或低於計劃是霜把費用差異異數單獨反映。對於發生的各種差異，都要分析原歷，並找出有關的責任者，以便於對產品成本進行有效的監督與控制，防止各種浪費和損失，並總結經驗及時採取措施，以改進企業的經營管理。定額成本控制，要與企業的經濟責任制結合起來，並建立在職工參加管理的基礎上，使責、權、利三者結合起來，達到降低成本的目的

E. 製造業如何控制企業成本

1、設計環節的成本控制：產品的形成源於設計團隊的研發設計，是成本控制的關鍵點。設計人員不能把產品成本考慮周全，只是看中產品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。

2、采購環節的成本控制：采購人員一提到成本控制，往往覺得控制采購成本就是盡量降低采購價格，並以此為業績考核，結果實際情況是不但沒能真正減少採購成本，反而造成了采購質量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。

3、生產環節的成本控制：製造業企業對生產製造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般製造業企業將產品的製造成本分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對於原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。

4、銷售服務環節的成本控制：企業生產出的產品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。

5、資金循環成本控制：強化資金統一管理，集中調度，有償使用，內部使用資金模擬銀行結算，保持合理的籌資結構，適度負債經營，力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象，務求保持良好的融資信譽。

6、實行定額成本控制：實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控製成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。

F. 如何有效控制服務成本

1、扣除法：確定企業的目標利潤，然後再從產品銷售價格中扣除應繳納的產品銷售稅金和本單位目標利潤，其餘額就是需要努力實現的目標成本。

2、經驗估演算法，也叫調查研究法：是對同樣產品，採取同行業先進企業以及本企業的歷史先進水平或上年度的實際成本，結合在計劃期內各種變化的因素進行分析研究，根據預測成本降低的可能性及其保證程度，估算出產品目標成本。

3、高低點法：根據成本習性將企業成本分為固定成本和變動成本，用一定時期歷史資料的最高業務量與最低業務量的總成本之差與兩者業務量之差進行對比，先求出單位變動成本，然後再求得固定成本總額的方法。

控制服務成本注意事項

傳統的成本降低基本是通過成本的節省來實現的，即力求在工作現場不浪費資源和改進工作方式以節約成本將發生的成本支出，主要方法有節約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備，是企業的一種戰術的改進，屬於降低成本的一種初級形態。

高級形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本管理控制的目的，是一種高級的戰略上的變革。

以上內容參考人民網-堅決落實過緊日子要求 嚴格控制機關運行成本

G. 製造業想要降低成本需要從哪些方面下手

降低成本的方法有很多，僅例舉一下幾個步驟以供參考，望採納！
一、全流程

企業要對產品設計、工藝、采購、製造、銷售、使用的整個過程發生的成本進行控制，不僅對產品生產成本的發生過程進行控制，也要對生產前的設計、工藝和生產後的銷售、使用所發生的成本進行控制。

有效的成本控制，主要是要加強事前、事中和事後全過程的控制。

事前控制，要認真對可能出現的結果進行預測，然後同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。

事中控制，又稱執行控制，這是成本控制的基礎與核心工作。

最後是事後控制，又稱反饋控制，主要是分析執行情況，將其與控制標准相比，發現問題，分析原因，以及對未來可能產生的影響及時採取措施並實施，防止問題再度發生。

二、全員化

企業要樹立全員成本控制的理念，而不是僅靠管理者自己。

每一個企業員工都要增強成本意識，努力降低生產成本，這就是所謂全員參與成本控制。

企業要充分整合和利用內外資源，只有全員參與的成本控制，才能真正實現費用成本、時間成本和質量成本的有效控制。
因此，企業要積極構建全員成本管理模式，分解指標，明確責任，嚴格考核，牢固樹立起幹部員工「效益為先、降耗為本」的理念，確保企業效益最大化。

企業可從三個方面做出努力：

1、科學合理地進行成本指標分解。

根據各職能部門的實際條件與職能分工，將成本指標按年、季、月將費用進行分解，層層落實，實行歸口分級管理，明確責任，落實到人，做到從上到下，人人肩上有任務，個個頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系。

2、嚴肅月度成本計劃，超前控制。

創業企業要制定成本計劃，逐月公布下發，月底嚴格考核兌現，節獎超罰。月底對當月成本完成情況進行預測，分析成本費用超降原因，總結經驗，尋找差距，提出降低成本意見，上報企業決策層，作為成本改進決策參考。

3、堅持勤算賬、算細賬的工作方法，要求企業內部職能部門及所屬員工都要算成本賬，分析成本情況，明確投入與產出關系，進一步提高成本管理水平，堅決完成計劃任務下的成本指標。

三、標准化

成本管理要力求做到量化，能夠定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有標准可依。

標准成本是一種計劃成本，這是進行成本管控的標桿。
企業把成本標准化就是要管理者建立各種成本定額，如采購成本定額、生產工藝定額、勞動工資定額、銷售成本定額等。

定額成本是企業項目運營成本的現行定額，它反映了當期應達到的成本水平。

合理的成本定額是衡量企業成本節約或超支的尺度。

通過定額化管理，創業企業可避免費用開支的盲目和隨意，提高資金使用效率、運營和管理效益。當然，成本定額也是對成本責任考核的重要基礎和依據。

四、責任化

實行目標成本責任管理，要將指標層層分解，實行定額定量管理和限額消耗承包，從而形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，真正落實到個人，並起到促進員工「天天精打細算，月月經營核算」的作用。
同時，還要根據員工的管理許可權和管理范圍，承擔相應的經濟責任。

這種經濟責任要與企業的費用、支出、利潤相關聯，更要與員工個人的經濟利益及其個人在企業的發展相關。

只有企業內部的每個員工都來努力完成自己的責任，避免不必要的損失與消耗的發生，企業才會具有低成本競爭力。

這就是企業的成本責任，只有成本責任清晰，才能發揮員工的積極性和主觀能動性，上下同心來共同降低成本。

H. 製造企業如何控製成本

想要控制，必須先制定出控制的標准、計劃和目標。我們知道製造企業的生產成本（直接成本），實際上由兩部分組成，即人工成本和材料成本。在製造企業當中，不僅限於單個產品生產成本的控制標准，由企業的工程技術部或研發部，在產品研發和設計的過程中確定的，其中還包括單個產品的加工工藝及各個工藝所要求達到的工藝標准，單個產品的生產加工時間，產品整體的質量（外觀、功能性能）等。其單個產品生產成本的控制標准，由兩個部分組成，即通常被稱為工時定額，和材料定額。材料定額，即生產該單個產品，所需使用的物料種類，及用量。即材料成本的基準。工時定額，即生產該單個產品，在一定（相對穩定的）的生產條件下（設備及人員素質等條件下），需要的每個工藝及每個工藝所需要的加工時間（按單人）。即人工成本的基準。有了這兩個基準，就可用來在企業實際的生產過程中，通過控制對材料使用和人工的資源高效利用，來控制企業生產成本。其中材料用量控制又是生產成本控制的重中之重。對於一個訂單或計劃批次的產品生產，我們可以通過產品BOM表（物料清單）乘以產品數量，就可以得出該訂單或計劃批次產品生產，所需要的每種材料所需用量，以及所有材料總用量。按照該訂單或計劃批次的生產計劃分解為作業排程的生產安排，某工藝生產人員填寫物料申請領用單（其中包括訂單號或生產批次，物料種類，物料數量等要素），並經相關主管批准，去倉庫領料時，倉庫人員輸入倉庫管理系統，如發現此訂單和計劃批次的該種物料已領數量加上需領用數量超過其用量總和，或超出生產進度用量時，倉庫人員將不允許生產人員繼續領用。如需繼續領用，需填寫異常領料單，並註明需要多領料的原因，並經相關更高級別上級簽字同意，甚至需要廠長或總經理的親批（依據額度來決定因由誰簽字批准），才允許生產人員繼續領料。由此，通過在訂單生產和計劃批次生產過程中，以產品的材料定額，及生產數量為依據，以及生產計劃排程，對領料的嚴格控制，從而控制生產的物料成本，進而達到控制產品的生產成本的目的。

I. 對於製造業來說，怎麼樣才能有效的控製成本

一是合理的工序，二是原材料的價格低，三是合理的人工，四是生產成本低，五是銷售成本盡量低，六是管理成本合理。

J. 製造業如何降低成本

一是降低采購成本。采購成本是企業購進原材料的關鍵費用。現在采購原材料裡面的漏洞多，如同樣價格的產品，開發票時，把采購價格提高一些，填寫在發票里，然後到財務報賬。還有些采購人員用假發票來作賬。更有些采購時，有價格優惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業，自己謀取私利。再者，現在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，因此，企業在降低采購成本時，要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。企業方可以與原材料供應方簽訂長期供應合同，以減少價格波動，來降低企業采購成本。還可以，提供各種技術與幫助，來使原材料供應方降低成本，以達到我企業降低成本之目的。
二是降低時間成本。例如一件產品一分種可以生產出來，但是企業多花了二分鍾才生產出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。時間不可以重來，是不可再生的資源。但是我發現我國的企業，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。把時間成本計算在產品成本里，產品就不具有了價格優勢。時間成本是指一定量資金在不同時點上的價值量產差額。而企業中的時間成本是為了達到某種生產目的，佔用或使用如資金、材料而引起的應當支付費用。也就是說這種時間成本，是實實在在的金錢成本，而不是虛擬成本。打個比方，本來一個月可以辦好的事情，拖了兩個月，這兩個月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時，由於時間擔擱了，機會錯過了。這拖的兩個月，浪費了三種成本，一是時間成本，二是人工成本，三是機會成本。如果換算成金錢，不是一筆小數目。在中國企業時，浪費時間成本是一種很普通的現象。國人以浪費時間成本不以為恥，反以為榮，真是管理的悲哀。浪費時間不但是浪費金錢，更是浪費生命。
三是降低流通成本與庫存成本。流通成本包括運輸成本，倉儲成本、包裝成本、加工成本、配送成本等。流通成本，從宏觀來講，包括運輸成本、保管成本、管理成本三成本。運輸的方式包括，陸運、水運（河運與海運）、空運、管道運輸。每種運輸方式，各有優缺點。最好的降低運輸成本的方法，是掌握各種運輸信息。進行最低成本的最優化組合，來降低成本。例如，可以水運加陸運，空運加水運等等。不管採用哪種方式，都要計算時間、成本，還有產品完好度，距離遠近來降低運輸成本。對於庫存成本，最好的方式是採用准時生存JIT的管理方式。在我國實現JIT無庫存管理方式，存在一定難度，因為中國的企業缺乏誠信問題較普遍。JIT要求貨物准時到達，並且零庫存。要求企業內部與企業外部之間緊密配合，這不是一般企業能做到的。如果實行不了JIT，那麼也要盡量縮小庫存量，減少庫存管理費用。例如，實行庫存ABC制度。還有要求原材料與半產品及時供應。還有一個方法能減少庫存成本，本企業也沒有必要建設倉庫。那就是庫存外包。把自己的原材料與產品外包給有庫存優勢的企業，利用其它企業的剩餘庫存能力來解決本企業庫存難題，以降低與減少庫存成本。如果本企業有倉庫庫存能力，那麼，要實行科學管理來降低管理費用，例如用先進的機械來搬運貨物，減少搬運成本與人工成本。或者在采購方面運用經濟訂貨批量模型（EOQ）來降低庫存，運用EPQ是降低庫存成本比較好的方法之一。EOQ能夠做到優化采購數量，盡量降低庫存，使庫存成本減少。
四是降低經營成本。經營成本包括主營業務成本與其它業務成本。主營業務成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、製造費用、管理費用等等。降低經營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量採用高科技的設備，來提高生產效率。高科技設備包括採用機器人技術。但是有個前提條件是，企業方要培訓出專業的設備維修與維護人員。高科技設備，能夠以更少的員工，生產出更多的產品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當知識運用在生產運營上，能產生更多的價值。三是把一些非核心業務外包，讓有優勢的企業承擔本企業的產品製造，本企業專注於核心的能力、設計、營銷方面。四是提高員工的培訓力度與水平。培訓要培育員工們的實用與實戰技能，而非其它的東西。五是運用先進的管理方式來管理企業。以上五個方面，做得好，皆能降低經營成本。好與不好，成本降不降得下來，這就要看企業高管們的管理水平了。
五是降低管理費用與人工費用。現代企業中，管理人員的設置要本著少、精、乾的原則來配置。少是盡量壓縮高管的數量。精是精兵政簡的意思。干是很有才乾的意思。先要減少高管的人員配置。高管的薪酬高，往往是員工們的幾倍，幾十倍，甚至於幾百倍。減少高管的職位數，有助於減少管理費用與人工費用。例如，一家企業其實只要董事長一人，沒必要設副董事長。總裁一人，管運營的副總裁一人，管人力資源的副總裁一人，管營銷的副總裁一人。如果企業的規模很大，最多增加管財務的副總裁一人，與管信息與技術的副總裁一人就夠了。高管配置是，董事長1，總裁1，副總裁3。財務與信息技術，可由總裁與其它副總裁兼職。其它的企業職能一樣的可以由這幾位高管兼顧。少一位高管，就少一大筆要付的人工費用。現代企業中，要減少層級來減少管理人員，以前一個管理人員要管幾位員工。高科技時代，一個管理人員可以管理幾十到幾百名員工。