自動化售後調試需要什麼技能

1. 一台自動化設備的研發者與現場調試設備的生技人員需要掌握的技能有什麼區別

首先，來知道這台設備的自工藝流程，知道設備是怎麼動作的，主意那些操作安全，技術員要對該設備的自動化產品熟悉運用。對線路部分要了解 這話又說回來 最好還是機電不分家 效率最高。大部分人員都是這樣 設備部行 機械就推電氣 電氣就推機械

2. 自動化設備售後需要掌握什麼技術

熟悉設備工作流程，原理，各個感測器，元件維修，保養

3. 自動化設備調試工作的主要程序和內容,請專業人員來講解下本

這個問題有點大。
項目基本分為幾個過程，
1，設備到場搬入
2，現場畫線版
3，設備安裝，機權械、電氣配線
4，電氣調試，
5，軟體調試
項目經理不懂技術怎麼做？一邊做一邊學，可以抓日程，抓關鍵節點。
對完IO之後空跑後可以試機，放測試產品去測試，看功能是否實現，產品出來質量是否過關。

4. 電腦售後服務人員需要哪些技能

最主要的是電腦硬體常見故障比如：機器不能啟動，顯示器不顯示了等等。我就是電腦技術人員，呵呵希望採納

5. 自動化設備怎麼調試

自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。
設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；
單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；
功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；
模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；
輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；
全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。

6. 自動化設備的設計需要哪方面的技能

對於設計師而言需要了解的技能
1.連接器的結構
常規簡單的連接器通常是塑膠(Housing)加上端子組成，一些復雜的連接器則根據實際產品結果加上一些其它的配件或是組件構成。常見的組件包括鐵殼，彈 簧或是彈片等。一些復雜且精密度高的連接器，生產工藝比較復雜，生產工站有幾十個。這類型的連接器如果要改成自動化設備生產，則在設計時要充分考慮其可行 性，是否將自動化生產工序集中在其中一部份的工藝上。
2.連接器的功能
應用不同的行業和實際產品 上的連接器，其功能不一樣，反應在結構上和產品精密度上也就有所差異了。像有些連接器在客戶端需要用於SMT貼片，或是過波峰焊，這對於連接器的平行度， 或是正位度以及角間距等有特別的要求。超出相應的規格，則可能不能使用或是影響到客戶端的使用。
對於設計工程師來說，不僅要了解到連接器生產廠家的相關要求，也盡可能的了解到產品的應用行業。這樣在設計時可以充分考慮到其中的管控因素或是注意事項。
3.連接器的特性
在設計自動化設備時，通常要考慮到產品的尺寸公差來調整和設定設備軌道的尺寸。通常是依連接器生產廠家的產品圖面標注尺寸來設計，但在實際生產時，又會出現 各種問題，如產品不能正常的通過軌道。這其中就存在一個塑膠特性的問題，或是塑膠及端子在實際的成型過程中尺寸出現偏差，根據理想公差設計的軌道不能與實 際產品順利配合生產。
對於端子來說，常常因為在生產中需要電鍍，在組裝過程中需要折彎，使得在高速運轉的機器設備上生產時，會出現鍍層刮掉或是折彎角度過大出現斷裂或是扭曲的現象。
作為機械設備設計工程師來說，對於連接器所應用到的材料特性有必要的了解。
4.連接器的品質
對於現行的高精密度連接器產品，因為應用場合的要求。無論是對於產品的外觀或是尺方方面的要求都很高。了解到連接器產品的 最終成品或是實際應用的尺寸要求是非常有必要的，也是非常重要的。這對於自動化設備，或是依客戶要求設計的非標機械設備來說，在考慮設計方案的合理性時更 加到位。
合理高效的設計方案，一方面是能夠滿足客戶對品質的要求，另一方面也能減少要求過於嚴苛，造成品質過剩的問題發生。

7. 自動化設備裝配、調試工作主要做些什麼要用到哪些專業知識

柔性製造技術、計算機集成製造技術和信息技術。

柔性製造技術也稱柔性集成製造技術，是現代先進製造技術的統稱。柔性製造技術集自動化技術、信息技術和製作加工技術於一體，把以往工廠企業中相互孤立的工程設計、製造、經營管理等過程，在計算機及其軟體和資料庫的支持下，構成一個覆蓋整個企業的有機系統。

CIMS是英語Computer Integrated Manufacturing System的縮寫，意思是計算機集成製造系統。它是隨著計算機輔助設計與製造的發展而產生的。它是在信息技術自動化技術與製造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計製造過程中各種孤立的自動化子系統有機地集成起來，形成適用於多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化製造系統。

信息技術（Information Technology，縮寫IT），是主要用於管理和處理信息所採用的各種技術的總稱。它主要是應用計算機科學和通信技術來設計、開發、安裝和實施信息系統及應用軟體。它也常被稱為信息和通信技術（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括感測技術、計算機與智能技術、通信技術和控制技術。

(7)自動化售後調試需要什麼技能擴展閱讀：

自動化設備裝配的設備：

1．自動裝配機

配合部分機械化的流水線和輔助設備實現了局部自動化裝配和全自動化裝配，在自動化裝配機上必須裝備相應的帶工具和夾具的夾持裝置，以保證所組裝的零件相互位置的必要精度，實現單元組裝和鉗工操作的可能性，如裝上、取下、擰出一擰入、壓緊一松開、壓入、鉚接、磨光及其他必要的動作。自動裝配機因工件輸送方式不同可分為回轉型和直進型兩類，根據工序繁簡不同，又可分為單工位、多工位結構。回轉型自動裝配機常用於裝配零件數量少、外形尺寸小、裝配節拍短或裝配作業要求高的裝配場合。至於基準零件尺寸較大，裝配工位較多，尤其是裝配過程中檢測工序多或手工裝配和自動裝配混合操作的多工序裝配，則以選擇直進型自動裝配機為宜。

2．裝配機器人

在儀器儀表、汽車、手錶、電焊機、電子元件等生產批量大、裝配精度要求高的產品裝配中，不僅要求裝配機更加准確和精密，而且應具有視覺和某些觸覺感測機構，反應更靈敏，對物體的位置和形狀具有一定的識別能力。這些功能一般自動裝配機很難具備，而20世紀90年代發展起來的裝配機器人則完全具備這些功能。

裝配機器人(Assembly Robot)是指為完成裝配作業而設計的工業機器人。常用的裝配機器人主要有可編程通用裝配操作手(即PUMA機器人)和平面雙關節型機器人(即SCARA機器人)兩種類型。與一般工業機器人相比，裝配機器人具有精度高、柔性好、工作范圍小、能與其他系統配套使用等特點。

8. 自動化調試都包含哪些內容呢

還要有許多相關的知識要知道。

9. 設備自動化現場調試人員應該具備怎樣的素質

非標自動化現場調試人員要求如 下
1；會電氣（控制電路外圍接線。感測器壞要會換，電機參數要會調）
2；有鉗工基礎，能倒角拋光，
3；細心，有耐心，自動機調試時間長，要耐得煩，要虛心，善於溝通。

10. 什麼是自動化組裝調試怎樣才可以做一個自動化組裝調試要掌握什麼等等

這個問題好高深啊，你想做自動化調試，還是想做一條自動化的流水線？這個涵蓋的東西很多的，像自動化控制，計算機輔助控制，等等，學一輩子都學不完了