舊絲攻如何翻新

1. M45螺紋大小如何轉換成套筒大小

不用車就只有攻了，不過你可以先用舊絲攻攻再用新的回一下，一般大螺紋是沒有手攻的也只有在這上面想辦法，大螺紋攻出來的粗糙度一般都不怎麼好，大螺紋不車的話都是起緊固作用的，應該不要緊吧。

2. 1-1/4「10-UNS 英制的螺紋.是什麼意思絲攻是多大的

1-1/4尺寸是英制，1英寸等於25.4MM，就是M=1又1/4的外徑，1寸上有10個牙就是2.54MM就是它的牙距。絲攻的直徑為1*25.4+1/4*25.4=31.7MM左右的外徑

3. 攻牙時絲攻斷在裡面怎麼取出來

攻牙絲時攻斷在裡面了。如果螺栓的孔徑不大，可以用電鑽慢慢的轉斷在裡面的攻，這樣就能將攻剔除掉。如果螺栓的孔徑太大了，可以用更大一點的錐子從螺栓的反方嚮往外沖也能夠將功沖出來。還可以用電焊直接點斷在裡面的攻，趁高溫的時候用工具將其剔出來。

在攻絲的時候，一定要注意保證。手的角度要在螺栓的正上方水平用力。角度偏差，就非常容易造成攻的斷裂。

4. 英制喉牙絲攻1/8bsp-1bsp11的牙距是多少

1，1/8"BSP螺紋，是BSP螺紋的一種型號，牙數為28，螺距為0.907，牙高為0.581。
2，BSP螺紋指的是英制一般密封管螺紋（R）的圓柱管螺紋，屬於惠氏螺紋的一種。一般採用採用圓柱內螺紋Rp（舊標：Ps）與圓錐外螺紋R（舊標：PT）配合以達到密封效果。

5. 銑床上怎麼加工刻度線呢（圓柱形的刻度盤）請教大蝦們，謝謝謝謝！

用分度頭裝工件,主軸不要轉動.裝一個舊絲攻,下面磨尖,然後用手進刀.

6. GH4049鎳基高溫合金用什麼絲攻加工

GH4049沉澱硬化型變形高溫合金

概述：

GH4049是Ni-Co-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度小於950℃。該合金在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有較高的高溫強度，適於製造工作溫度在850℃~950℃的燃氣渦輪工作葉片。主要產品有熱軋和鍛制棒材、模鍛渦輪葉片。

應用概況及特性：

合金已用於製作航空發動機渦輪葉片和其他高溫承力件。經長期的生產和使用考驗，已成為使用最廣泛的葉片材料之一。

該合金與同類同途的鎳基合金相比，合金的熱加工塑性較差，但經過電渣重熔或真空電弧重溶後，可以改善其加工塑性，具1000℃~1170℃的沖擊韌性提高1~3倍

材料牌號：

GH4049 GH49 212 ЭИ929 ЭИ929-BД XH55BMTФKЮP(俄))

材料技術標准：

GB/T 14992 GB/T14993 GJB1953A HB/Z140

熔煉工藝:

採用真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐+真空電弧重熔熔煉工藝。

密度ρ=8.44g/cm3

熱處理制度：

摘自HB/Z140，轉動件用熱軋棒材的標准熱處理制度為：

1200℃±10℃保溫2小時空冷+1050℃±10℃保溫4小時空冷+850℃±10℃保溫8小時空冷，HB363~302

GH4049主要規格：

GH4049無縫管、GH4049鋼板、GH4049圓鋼、GH4049鍛件、GH4049法蘭、GH4049圓環、GH4049焊管、GH4049鋼帶、GH4049直條、GH4049絲材及配套焊材、GH4049圓餅、GH4049扁鋼、GH4049六角棒、GH4049大小頭、GH4049彎頭、GH4049三通、GH4049加工件、GH4049螺栓螺母、GH4049緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

7. 舊絲錐堆在那裡,扔了可惜,放著又沒用,想翻新來用,求問哪裡可以磨價位多少

舊絲錐多的話還是建議你自己磨，當然不是手工，可以用專用的絲攻機來修磨，美日的絲攻機我們廠用過
，即使是一個完全不會五金刀具修磨的人，也可以在短時間以內學會。這我們廠絲錐用的多，這樣給我們節約了成本，也減少了浪費，總的來說還是挺好的。

8. 變焦鏡頭螺牙對不上怎麼辦

變焦鏡頭螺牙對不上怎麼辦？
1. 從圖上知:

P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距離。

通常表示方法為 M3×0.5 此0.5就是螺距,單位是mm。

(M代表Metric公制),3代表公稱尺寸,所謂尺寸就是螺牙的最大徑或內螺紋的最大(根)徑。

2.一般螺牙如果規矩的話,則大徑(或根徑)必須符合螺牙的公稱尺寸,而中徑(內螺紋同)及小徑(內螺紋稱內徑)必須符合規格上所查到的數字如下表(公制標准粗螺紋)。


如果是細螺紋則間隙變小,其大,中,小徑變隨之改變。

3.英制牙則相同只是螺距的表示法為1英寸內有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺紋1/4」大徑(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)

C表粗牙；

F表細牙；

EF表極細牙；

C,F,EF各有不同螺距。

4.螺紋規的用法(分螺柱,及螺圈)

A.了解構造

(1)T(通)端通常比Z(止)端長；

(2)英制中間有一條溝者為通端；

(3)一般為硬化(淬火)之鋼料研磨,很脆掉在地上會斷；

(4)經長期使用會磨損,一般在10000次以上需再檢驗。

B.使用方法

必須經品保檢驗合格或合格標簽(貼在盒子上)者才得使用。

長期使用必須用約1萬次(可以估算)後送檢合格再用。

以戴手套的拇指,食指夾住輕旋,忌用大力,則T(通)端施到底為合格,Z(止)端為進1~2牙後,不再進入為合格,絕不可用大力,當用完螺紋規後,必須要以干凈的軟布將螺紋規(樣圈或樣柱)予以擦拭乾凈,塗上防銹油後裝回盒子里。

C.攻牙的正確方法

(1)選擇合適的絲攻

絲攻有一攻，二攻，三攻，一般我們用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用機用絲攻(只有一次)即可。

(2)絲攻形狀可分為

普通絲攻

螺旋絲攻：比較貴，但排屑良好，效率比較高；

先端絲錐：比較貴，但排屑良好，效率比較高；

無屑絲攻：利用擠壓的方式將薄料,(一般在3M/M以下)擠壓成螺絲狀,故孔較普通絲攻及螺紋絲攻所開的孔為大，例: M3-0.5 普通及螺旋絲攻一般鐵板牙鑽2.6孔，但無屑絲攻，鑽孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如為厚板(3M/M以上)應把板料孔的毛刺以鑽頭劃去,但千萬不可變為倒角,否則板厚因倒角,導致螺牙變少而會滑牙。

(4)攻牙時絲錐必須與工件垂直。

(5)攻牙時必須將表面的鐵(鋁)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高壓空氣清潔。

(6)攻牙時必須塗上清潔的機油而非含有鐵屑或其它雜質的臟機油。

(7)攻牙前的孔徑必須要正確一般經查可得,而且板厚,材質均影響孔徑。

5.首件必須經螺紋規檢驗合格,如不合格則可能下列原因:

(1)絲攻不合格(磨損或不良)

(2)合格的孔徑(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,會加大攻牙的困難度,同時絲攻較快磨損,反之孔太大,則可以輕松的攻進去,但是牙的品質就很差,因為牙的小徑會變大,相對螺絲螺母的結合力不足,容易滑牙.以M3×0.5來說,正確的孔(一般鐵材)應為2.50~2.65之間,如果太大則不易獲得良好品質的牙。

(3)絲錐與工件不垂直。

(4)絲錐不清潔,把鐵屑夾入導致牙變大。

(5)鐵板牙內含鐵屑或或雜質未清除,導致螺紋規檢驗不合格。

(6)絲攻未擦油,磨擦力太多導致牙有破裂情形。

(7)攻牙機不良,軸有晃動情形,導致牙變大不合格。

(8)製程中每隔20個左右以螺絲規檢驗一次(頻率視合格的狀況而定如果合格率高,則可加長檢驗周期,否則予以縮短。)

普通絲錐攻螺紋中常出現的問題

1.攻螺紋過程中經常出現的主要問題:

1)絲錐折斷；

2)絲錐崩齒；

3)絲錐磨損過快；

4)螺紋中徑過大；

5)螺紋中徑過小；

6)螺紋表面粗糙度值過大。

2.產生的原因

1)絲錐折斷螺紋底孔加工時底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鑽孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

2)絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

3)絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。

4)螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

5)螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。

6)螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。

3.解決的方法

1)絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標准；適當降低切削速度，按標准選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；絲錐磨損應及時更換。

2)絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。

3)絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

4)螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，採用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐後角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。