機器如何做圓木傢具

㈠ 如何DIY木頭製作方法圖解

第1步：選擇木材

去一家好的木材商店選擇一些硬木。 在歐洲有許多大型的原木材商店，木村在烘乾切割上都按照嚴格的標准執行，並且可以免費切割和開榫下槽等，所以當消費者購買時候，只需要說出要求即可。

第2步：木材的加工

在木材商店即可刨平木材，

3步：按照尺寸下料
這個實例當中就不給大家提供圖紙，因為比較簡單，總體尺寸為28英寸高和25英寸寬，我們主要學習是他們的製作過程。木材刨平後就可以按照要求切割下料。

4步：切割角度

兩塊木板拼裝時候切割的是45度角，而且一側木板開榫，另一側開槽。這樣木板咬合的緊密，在歐洲木製傢具開榫和開槽都有一定的規范。個人製作時候如果有專業工具可以開榫，如果沒有，就在背面使用L型連接配件固定。

第5步：布局
檢查全部尺寸布局並且標明附件子。 國內傢具一般在連接時候都是使用木螺絲固定，但是在歐洲傳統高檔的傢具使用膠粘合。粘合時間和烘乾時間都有標准。

使用木螺絲容易造成介面斷裂和破損

第6步：開槽 和榫
使用專業工具對木板進行45度角的粘合開榫和開槽

連接部分樣式

第7步：粘合

使用木工膠水將木板連接，並且使用專業固定裝置固定，保證木板粘合時間和烘乾時間。

第8步：傢具的背板

如果喜歡可以看見牆壁的化可以不使用背板，這里作者使用的是半背板，背板的作用不光是擋住背面，也可以起到連接加固的作用。這里的背板沒有使用國內的五層板，側邊開槽的樣式，而是和側板一樣開榫開槽。加強整體牢固性。

第9步：打磨
找好的油漆如果在打磨時候不用心也發揮不出作用。歐洲傢具，在打磨時候精益求精，要求平整，光滑，無毛刺。選用不同打磨規格的砂紙，先粗後細。

第10步：固定定型

當途上膠水連接後要使用專用工具對傢具的整體，側面立面進行全方位的固定，粘合時間不小於24小時，固定時間不小於36小時。

第11步：打磨邊緣
打磨連接的邊緣和成體的邊角

第12步：手工打磨

機器打磨有局限性和無法涉及的地方，這樣就需要手工打磨。方法還是按照先粗後細，仔細比較打磨完成和未完成區域的手感和不同，做到完全一致。

第13步：選擇油漆
將你加工傢具時候的廢料和邊角料上進行油漆的塗測試。選擇自己喜歡的顏色和塗刷的厚度遍數。這樣做到心裡有數，在最後的加工過程中，不至於出錯。

第14步：去除灰塵
從架子上除去全部灰塵。

第15步：塗刷油漆

通常塗刷兩遍油漆，在第一遍完全乾透後用軟布擦拭乾凈，整體觀察薄後，污漬，進行處理後在刷第二遍。

第16步：塗刷表面保護層

使用聚氨基甲酸酯塗刷表面保護層。

㈡ 木板的造型是用什麼設備機器做的

一、曲線鋸、刨木工具

木板的造型用曲線鋸就能加工出來；

用刨木工具也能做出來，精細的木板雕刻可能需要刻刀、細針之類的工具。

二、其次還有木板造型機、供應硬包造型機。

三、利用廢木板也可做幾何造型

㈢ 木頭傢具模型怎樣批量生產用雕刻機還是手工打造

批量生產肯定要用雕刻機，有朋友做這個的

㈣ 做傢具的步驟

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

㈤ 原木傢具外形美觀，你知道是如何打造出來的嗎

原木傢具我們大多人都聽說過，但是國家標准中並沒有這一概念。

很多人現在裝修的話都愛用原木傢具，原木傢具確實很漂亮。受到很多人的追捧。實木傢具包括原木傢具，實木傢具的范圍比較廣泛，原木傢具只是它當中的一部分，而且並不是所有的實木傢具都可以被稱為原木傢具。我們給實木傢具的定義是，一般指的是。傢具的所有的地方都是用木質，用木頭的材料製作而成的。木質材料當中就包含著我們所說的原木。實木傢具，它的定義傢具可以不用是全部的。只要主要的部位，也就是主要的部分是用木質材料做的。而其他地方那些次要的地方，可以用一些合成材料，拼接材料和一些人造的材料。來給他拼接而成。

我們現在年輕人在自己的裝修過程中，對自己的房間可能會採取一些實木傢具的裝修風格，因為那是一種極簡的風格，比較適合當代青年人的審美。但是原木傢具和實木傢具，他們都會有各自的特色，每個人有每個人不同的風格喜好。

㈥ 原木如何加工處理才能做實木傢具

1、養生10-15天
2、開料（所需的產品尺寸）
3、烘乾殺蟲（烘乾時間視材料品種厚度，需7-30天，無條件的開料後自然晾乾半年以上）
4、養生10個鍾（出烘乾窯）
然後就可以加工生產了。烘乾是最重要的，目的是控制木材的濕度，不達標的話肯定會收縮開裂，濕度高的木材最好不要去加工。殺蟲一般在烘乾時就殺了，也有水煮殺。特殊的需在產品完成後專業毒殺。
松樹、樟子松油漆前要脫脂，條件達到烘乾時同時脫脂。香樟木就不需要。

㈦ 做板式傢具需要什麼機器么機

其實和實木傢具一樣要用到很多木工機械，像開料用開料鋸、造型用的鑼機【雕刻版機】、開權彎料的小帶鋸機。。。做拆裝的還要排鑽開榫機。還有貼木皮的拼接機和熱壓機。。。廠房根據你想要的規模而定，一般500平方左右。租廠房投資不大，就是設備投資而已。最好參觀一下人家的廠房和設備再定吧。做高檔傢具有的機器是進口的很貴的。呵呵，希望對你有所幫助。

㈧ 做實木傢具需要什麼機器

開一個小型傢具廠需要購置的設備:
1、常用設備 ：
推台鋸、封邊機、冷壓機、熱壓機、多排鑽、塗膠機、帶鋸、砂光機、烘乾房、拼板機、油漆高清度噴房。
2、木製傢具主要分為實木傢具和板式傢具。
3、實木傢具的生產流程為：
鋸材-鋸材乾燥-配料-毛料加工-膠拼或彎曲-凈料加工-部件裝配-部件加工修整-塗飾-檢驗-裝配-包裝。在這個過程中，毛料加工需要刨床、截鋸。凈料加工要開榫機、鑽床、打眼機、雕刻機、銑床、砂光機。

㈨ 實木傢具中的曲線或曲面是怎麼加工的

一般彎出一個弧度常見分為3種!一種較簡單的就是用一塊大板子，使用帶鋸、軍刀鋸切細你要的弧線，然後打磨平整，只是因為是鋸下來的，木材文里沒有跟著弧度彎曲，載重力不要沒那麼好，過重時會隨木理劈列，家裡常見餐桌、椅的腿腳就是這種做法。

另一種以木薄片集成成型，薄片厚度約0.5~5mm的都可，先製作公模或公母模，然後層層的上膠疊合彎曲成型。常見的歐洲曲木傢具或椅背都是這樣做的。第三種加工技術比較麻煩，將整根、片木材泡水or軟化劑，經過蒸煮或加熱後利用模具加壓冷卻成型。