傢具怎麼做才能完成

A. 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程

木製傢具是我們日常生活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。

一：備料

1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨，給毛料板材定厚。

5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

14.養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9.平衡，將部件自然放置一段時間。

10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

三：塗裝

1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15.乾燥，待干4小時。

四：包裝

1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

4.包裝，包裝產品。

以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。

B. 紅木傢具的製作流程是怎樣的啊

紅木傢具作為極具收藏鑒賞價值的藝術品，需要經過復雜的工藝製作流程方能成就其極高的藝術價值。紅木傢具的生產要經過層層考驗，如同「過五關斬六將」，必須步步為營。選材、裁料、烘乾、機加工、雕作、組裝、刮磨、油髹，這些生產工序緊密相連，每一道生產工藝製作流程對於成就紅木傢具的藝術價值都起著非常重要的作用。
一、選材
有言：「善治木者以木立信。」在選材上，只有精心選購優質名貴木材，才能保證產品不因假料輔料而名聲盡毀。目前紅木資源匱乏，成為了名副其實的稀缺資源。
二、裁料
在裁料這一環節，如能注意長短搭配，綜合利用，不僅能夠節約資源，還能減低成本。選材、裁料這兩道工序是傢具製作的前期准備工作，直接影響以下各環節的順利開展。
三、烘乾
烘乾工序是對木材的乾燥處理。這一工序直接影響紅木傢具的質量。根據有關規定「產品的木材含水率應不高於產品所在地區平均木材平均含水率1%，如果不對紅木含水率進行嚴格控制的話，紅木傢具的使用壽命將會受到嚴重影響，甚至傢具會出現面板開裂變形、榫頭結構松動、檔板蟲蛀霉變等現象，紅木傢具的質量也就無從談起。此外，不同的木材需要採用不同的烘乾處理方法，如熱能烘乾處理法適用於雞翅木等硬重類木材的乾燥。當代科學技術的迅速發展使得紅木傢具用材的含水率要求和木材乾燥技藝有了進一步提高，紅木傢具的質量也有了充分的保證。烘乾工序在整個生產工藝流程中對現代先進機械設備的依賴性最大，其次是機加工環節。
四、機加工
紅木傢具結構是否牢固取決於機加工是否精確細致。在開榫、打卯、鑽眼、鉉料等機加工過程中，精確的機械，銳利的刀具，嫻熟的技藝，精心的操作不僅能使行刀運鑿洗練灑脫，提高工作效率，而且能夠使紅木傢具結構牢固無比、堅不可摧。機加工環節是紅木傢具內在結構的有力保障，而雕作則為紅木傢具的外在形態提供了技藝支持。
五、雕作
雕作是紅木傢具外觀造型塑造的關鍵環節。如果說材質是傢具的軀殼，那麼設計則是傢具的靈魂，而雕作正是設計理念的具體顯現。精妙的雕作藝術能使紅木傢具肌理清晰，外殼壯觀，氣勢恢宏，成就紅木驚世傑作。雕作要先定好造型趨勢，確定傢具輪廓、氣勢、線條、角度、韻律等。紅木傢具給人的感覺或沉穩，或端莊，或大氣都取決於這一定位。紅木傢具需要表達的主題思想、文化內涵以及外在特徵、氣勢基調都要依靠雕刻師的精雕細琢和胸有成竹、大膽潑辣、行雲流水般的高超技藝。可以說，是雕作醇化了紅木傢具的藝術特質，也為下一環節提供了更為渾然天成的組裝素材。
六、組裝
組裝環節，是紅木傢具榫卯結構的演繹階段，憑借工藝師豐富的經驗，精湛洗練的技藝，傢具的組合裝配往往渾然一體，天衣無縫。組裝環節是對紅木傢具榫卯結構的直觀演繹，突顯了紅木傢具榫卯結構這一奇異的特徵。既互相避讓，又相輔相成的各種各樣的榫子在組裝過程中猶如小精靈，靈活，自然，取代了釘子、膠水的生硬，創造出了精巧絕倫的榫卯傳奇。
七、刮磨
紅木傢具須經由工藝大師們的精雕細琢，這精雕指的是雕作，細琢則指的是刮磨。刮磨直接影響傢具的美觀程度。傢具要做好，就要由人工用銼刀和紗布反復刮磨，使其達到光潤、圓潤的效果。木材紋理要顯示自然光澤，紅木傢具整體上要均勻一致，線條流暢，質感細膩，傢具表面錚亮，都離不開刮磨工藝師的一磨一刷，一刀一銼，一鏟一燙的嫻熟技藝。
八、油髹
紅木傢具油髹工藝，是促成紅木傢具外觀美的重要環節。紅木傢具油髹用料須是綠色環保透明漆，才能不遮蓋住紅木清晰動人的紋理，使紅木傢具的美更趨自然，更顯「天生麗質」。經過油髹，紅木傢具色澤光鮮，高雅大方，端莊得體，並且經久耐用，越磨越亮，確保了紅木傢具的上乘品質。
以上生產工藝流程還能細分出許多道小工序。一套上乘的好傢具，須經由幾十道嚴密的生產工序方能完成。每一道生產工序對紅木傢具均起著重要的影響作用，並且互為前提，相輔相成，一道都不能少。謝謝

C. 家俬定製流程

全屋傢具定製工序1—量房、風格
全屋傢具定製的工序相對比較復雜，完成後的成果會讓客戶忽略掉之前的麻煩事。首先，了解上門房量，熟悉家居環境，確定傢具尺寸以及擺放位置，與設計師測量時進行需求的大致溝通，完成量房傢具定製與設計師的交接工作，達到合作。
全屋傢具定製工序2—材料選擇
全屋傢具定製的材料選擇是非常關鍵且嚴肅的事情，客戶如在材料上有比較高的要求，例如：材料的質量、環保性能等等，工作人員會與客戶進行溝通詳談解疑，最主要還是尊重客戶自己的選擇。除了材料就是五金配件的選擇，工作人員也只是給出建議，靠客戶們自由選擇。
全屋傢具定製工序3—製作
設計師測量房尺寸後設計好傢具圖紙，與客戶進行溝通，知道客戶滿意，進行定製傢具。工作人員會在自己公司的廠房裡進行製作，不會給客戶的生活帶來任何影響。客戶們可以不時與設計師進行電話溝通全屋傢具的製作進程，以便工作中的交流。
全屋傢具定製工序4—送貨上門
在設計師將全屋傢具定製做好之後，會與客戶電話聯系。工作人員會送貨上門，並且將全屋傢具定製安裝好，直到客戶滿意為止。還會送上全屋傢具定製的保養方法，給客戶參考。
叫你去參觀工廠的話應該是覺得自己工廠做得好吧，不怕顧客參觀，我覺得去一下有何不可呢？看看他們的規模也可以更放心吧

D. 實木傢具是怎麼被製造出來的呢

1、產品生產總步驟
備料生加工成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。
生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。
成型：加工製造成符合各種形狀的部件。
2、實木傢具生產流程：
斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒
機械加工安裝二次烘乾油漆包裝入庫
機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。
3、板式傢具生產流程介紹：
開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝
試裝油漆包裝入庫
4、實木傢具油漆工藝流程：
A、田園雅築（19系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨
手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時）
打色油磨面油（待干3.5小時）包裝
B、雅茗（16系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干3小時）手工擦色
打底色磨含平台噴第二次底油（待干3小時）打油磨
修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝
5、油漆塗飾：
目前在傢具上使用的油漆分為五大類：水溶性油漆、硝基漆
（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公認最環保的塗料，因為它使用「水」作為稀釋劑，揮發物無毒無味，在歐洲廣泛使用，但國內暫時得不到有效推廣——價格過於昂貴（目前國內價格為150~180元/公斤）。但這是傢具界的發展方向。加工方式可用噴塗或刷塗。
硝基漆（NC）：是一種由天然原材料（生漆）加工製成，稀釋劑是松節水。人很早的時候已經開始使用這種塗料。其優點在於環保、易加工、能充分保持木質的天然纖維的立體感。缺點在於含油份較少，加工過程需要反復施工。該種油漆多用於紅木傢具以及出口、日本等國產品。加工方式可用噴塗或刷塗。
不飽和聚氨脂漆（PU）：目前國內傢具使用最為廣泛的一種塗料。稀釋添加劑為天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（強揮發性，有毒），通常在24小時完全揮發完畢。因此，可以形容該油漆是一種「加工過程不環保（因為有苯的揮發），成品環保（沉積油份不含苯）」的塗料。加工方式可用噴塗、刷塗、淋塗。
飽和聚脂漆（PE）；目前在國內的貼紙類傢具中使用最為廣泛，同時被認為是最不環保的油漆塗料（在歐洲已經禁止使用）。價格低廉（約8~10元/公斤）。通過化學反應乾燥，其乾燥反應劑和稀釋劑

E. 定製傢具是怎麼定製的

隨著人們的裝修意識日益發展，越來越多的業主開始減少裝修過程中的現場木作，特別是「打櫃子」「做傢具」這一類的木工活兒，轉而考慮定製傢具。定製傢具的定製流程，想必大家都比較熟悉了，一般是測量——設計——復尺——生產——運輸——安裝，整個流程大部分由專業的設計師、工人，以及工廠的專業設備完成，對業主來說，把專業的事情交給專業的人去做，減少了現場施工，節約了裝修的時間，確保了傢具品質，也更有售後的保障。
所謂定製傢具，並不是你想想的那樣完全按照你的要求去生產加工的產品，現在主流的傢具定製產品的材質多為防火板、密度板等板式傢具。定製也是簡單的根據你的房間尺寸而生產，並不能但到你的完全要求，實木類及歐美風格是幾乎不能生產的，至於折疊的傢具，到是可以實現，價格的計算為用料和人工的費用乘以100%到150%，還要看你的砍價技術哦~~~
定製傢具是指可以根據個人喜好、空間細節，定做個性化的傢具配置，每件定製產品都可以獨一無二。
傢具企業在大規模生產的基礎上，將每一位消費者都視為一個單獨的細分市場，消費者根據自己的要求來設計想要的傢具，企業要根據消費者的設計要求來製造的個人專屬傢具。
真正意義上的「定製」並不僅僅是傢具樣式的製作，而是涵蓋設計、布置、製作工藝、物流等各方面的定製。此類定製服務在歐美、日本早已流行。
傢具定製的方法有3種：
一、依照顧客或者家裝設計師的要求，配合裝修風格設計傢具款式，這種設計是完全個性化的，甚至可以細化到家居空間的每一個數據和細節，達到絲絲入扣的效果；像卡翡亞定製傢具就是這樣的。
二、現有元素組合，即在傢具賣場中找感覺，把喜歡的材質、布料、款式、格調由專業設計師重新整合成新作品；
三、原版復制，按照雜志或者網路上的傢具圖片，製作出現實造型。
與現代化的流水線生產方式不同，傢具定製更貼近老工匠手工雕刻的傳統技藝。因此它的訂貨期比較長，通常在3個月左右；並且無法大批量生產，必須耐心「排隊」等著手工師傅逐一打造。所以，現代風格的直線條傢具是不必湊這個熱鬧的，只有那些講求木料、考究雕花的歐美古典格調才有必要心境沉澱地走這一遭。

F. 怎樣做傢具

你的想法是好的，只有自己做，才能做出合適的。
實用的傢具，才能使房間的空間得到充分利用。不過你得找一個好的木工師傅，自己要是想動手得去學他三年。
首選自己做傢具要選材，然後設計自己想要的傢具，畫圖，有條件就畫詳細，沒有就草圖。再需要分料，算料（看哪部分用哪，夠不夠，不夠怎麼辦）這樣就到關鍵的開料了，開料的時候要做記號，在不影響材質的情況下做，還要你一眼能認出。然後就是修整粗加工，細加工；然後粗步組合，拼裝；然後封邊收口，刮粉，上漆打磨上漆；在就是五金，拼裝；調整；再就是OK了。

G. 做傢具的步驟

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

H. 定製傢具有哪些流程

定製傢具流程一般如下：
1、預約量尺：要做全屋定製首先要選擇好全屋定製的品牌，一般是業主自己到市場上或者網路渠道進行挑選，選好品牌之後聯系品牌進行預約量尺。
2、材料選擇：全屋傢具定製的材料選擇是非常關鍵的環節，例如：板材的質量、環保性能等。
3、方案設計：待尺寸、風格、材料這些確定後，設計師會結合業主的意見設計好傢具圖紙，並互相進行溝通，直到業主滿意而確立好最終的製作方案。
4、產品製作：材料和圖紙確認後，將會交由品牌工廠正式生產，運用一套專業的傢具定製設備，高效率快速生產製作。
5、全屋傢具都安裝好。
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I. 傢具生產流程

1、起草草圖方案：設計師對紅木傢具的設計構思的形象表現，以草圖形式把構思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。

(9)傢具怎麼做才能完成擴展閱讀：

傢具保養：

每隔一段時間，應將木製傢具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透後，再用傢具油臘塗刷使之光亮。

1.牛奶保潔法

用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然後用次抹布擦桌子等木製傢具，去除污垢效果很好。最後再用清水擦一遍，適用於多種傢具。

2.茶水保潔法

油漆過的傢具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使傢具特別光潔明亮。

3.啤酒保潔法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻後，用軟布蘸其擦木器。本法適用於櫟木傢具的清潔。

4.白醋保潔法

用等量的白醋和熱水相混揩擦傢具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。本法適用於紅木傢具的保養以及其他傢具被秧苗油墨跡污染的清潔。

5、鹽保養法

鹽保養傢具，傢具會更耐用。要清洗並擦亮銅質家居用品表面，先用等量的鹽、麵粉和醋拌成糊狀，用軟布塗上，一個小時後再用干凈的軟布將其擦除，並擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然後仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅製品上輕微的晦暗，擦洗後用水沖凈。

J. 酒店傢具製作步驟包括哪些

實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。