實木傢具八大工藝

❶ 傢具工藝流程

1、設計方案

在接受來自展廳或是業務人員的銷售訂單後，設計師會根據客戶家裡的版尺寸進行方案設計，並權在客戶同意其方案後將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。

3、BOM清單

即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等，這一工作是在方。

❷ 實木傢具油漆工藝流程

1.主要施工工藝

（1） 清漆施工工藝：

打磨基層（清理木器表面→磨砂紙打光，磨平磨光，用濕布清掃干凈）；刷第一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快乾）；滿刮第一遍膩子，砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆，細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；

木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意： 間隔，干透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。

（2） 混色油漆施工工藝：

打磨基層（清掃基層表面的灰塵，修補基層，用磨砂紙打平）；第一遍滿刮膩子（調和膩子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→塗刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，底漆厚度為1厘米左右，乾燥4個小時）→

細砂紙打磨→塗刷面漆（面漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，固化劑增加油漆附著度，稀釋劑增加乾燥性，太稠不便施工，太稀附著力不好）→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2.施工要點

清油塗刷的施工規范打磨基層是塗刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為准。

塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

木質表面混油的施工規范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在塗刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。

應在基層塗乾性油或清泊，塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透後，滿刮第一遍膩子，干後以手工砂紙打磨，然後補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為准。塗刷面層油漆時，應先用細砂紙磨。

3. 注意事項

（1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。

（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。

（3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。

板面和抹灰面的基層處理：

先將抹灰麵灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然後用棕刷將表麵灰塵污垢清除干凈。表面清掃後，用膩子將牆面批平。膩子干透後，先用鏟刀將多餘膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。

板面拼縫一般用粘貼接縫隙帶。釘尾刷防銹漆，並用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶板面和抹灰面塗料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道塗層→復補膩子→磨平→第二道塗層→第三道塗層。

滿刮膩子及打磨：

當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱過整齊為度，同時，應一橫接一橫地沿

著牆面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子，膩子干透後，用1號砂紙裹著平整砂皮架上，將膩子渣及高低不平處打磨平整，直至光滑為止。注意用力均勻，保護稜角。磨後用棕掃帚清批干凈。

第一遍塗料：

第一遍塗料塗刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。塗刷時宜用滾塗法，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面後大面。

陰角處不得有殘塗料，陽角處不得裹棱。如牆一次塗刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷塗重迭現象。獨立面每遍應用同一批塗料，並一次完成。

復補膩子：每一遍塗料干透後，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補塗料膩子一遍，並用牛角刮抹，以免損傷塗料漆膜。

磨光：復補膩子干透後，應用細砂紙將塗料面打麻平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃干凈。

第二遍塗刷及磨光方式與第一遍相同。

(2)實木傢具八大工藝擴展閱讀：

方法

步驟：

清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子，磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子，磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。

方法：

1、基層處理是保證施工質量的關鍵環節，其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整，最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標准要求。

2、乳膠漆塗刷的施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作，一次刷完。

3、塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。

注意事項：

1、 膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。

2、 塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。

3、 施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。

❸ 實木傢具工藝介紹

實木傢具工藝流程—備料
1、板材乾燥，將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡，吧乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料，木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
實木傢具工藝流程—塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈；
3、面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。
實木傢具工藝流程—包裝
檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。

❹ 實木傢具油漆的工藝流程

清漆工藝：

1、上著色油或調色油。(註：於有變色要求的工程，普通的工程不內需要這道容工序)。

2、刷清漆保護底漆。(如果沒有1款工序的話，則這是道工序)。如果是保持原色進行刷清漆的話，那麼在材料購進工地後就必須清潔表面並立即刷遍保護底漆。底漆一般是使用面漆。注意：清漆面層必須在刷牆漆之前作。

3、清理木器表麵灰塵和污物。

4、用砂紙把板面或者木線條表面打光。

5、刷遍漆。

木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意： 間隔，干透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。

(4)實木傢具八大工藝擴展閱讀：

清油塗刷的施工規范：

打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為准。

塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

❺ 中國傳統實木八大工藝都有哪些

流程一：乾燥工序

在正式進入製作工序之前，首先要進行乾燥板材，因為實木傢具是一種純回實木傢具，它的答各個零部件都由實木製成。

木料的水份含量直接關繫到傢具對季節變化的適應性，進而影響傢具的品質。因此，木材的乾燥就顯得特別重要。

流程二：木工工序木工工序又分為以下6個步驟：1、畫設計圖和列材料單2、選料和開料3、刨平4、開榫鑿眼5、起線打圓6、認榫

流程三：打磨工序

❻ 實木傢具製作工藝

中原木雕是專業從事裝飾木雕和傢具設計、開發、生產、經營的企業，公司總部坐專落在具屬有悠久歷史、絢爛文化的中華腹地——鄭州。
業務范圍：一、雕刻技術培訓；二、木製品生產、經營；三、木雕文化研究、產品開發；四、承接各種木雕裝飾工程；（各類賓館、酒店、茶樓、園林的各種木雕裝飾、裝修）；五、根據客戶的需要，進行設計、製作。
現在公司擁有木雕產品3500餘種，六個系列：
一、傢具系列：仿古、現代、歐式等（包括各類屏風、博古架、吊頂）；
二、門窗系列：仿古門窗、歐式門窗等；
三、雕花系列：龍、鳳、山水、花、鳥、人物等；
四、柱子系列：羅馬柱、羅紋柱、盤龍柱、欄桿柱等；
五、線條系列：免漆線條、貼金線條、雕花線條、異型線條等；
六、工藝品、壁畫、字匾、門牌系列。

❼ 實木傢具的加工工藝過程包括哪些主要組成部分

實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝
過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料
加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。
它是由若干個工序組成的。
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾
(1)乾燥：濕的板材、方材通過乾燥窯乾燥或自然乾燥等方式，將材料
的含水率控制在一定的范圍內，即與使用該傢具地區的木材年平衡含水率
相適應。用於傢具製造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高
檔傢具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹
種則傢具的成本就會很高。起支撐作用的傢具零件要考慮其強度，普通家
具也是如此。
②合理確定加工餘量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防
止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現象；根據設備情況及加工工序的
多少合理地留出加工餘量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與凈料的長
度、寬度、厚度都可以是倍數關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當
(應有一定的加工餘量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減少浪費
和提高生產效率。
(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸准確的零件，為凈料加工提供准
確的定位基準。
(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的製造、貼面等。
(5)彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工：主要指開榫、鑽孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨
光等。
(7)部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木
螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和塗飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。
如：學生課畫桌生產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。

3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。

4、塗裝：塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。

❽ 實木傢具工藝流程有哪些

實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原專材料加工成屬符合技術
要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。
它是由若干個工序組成的：
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾

❾ 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程

木製傢具是我們日常生活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。

一：備料

1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨，給毛料板材定厚。

5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

14.養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9.平衡，將部件自然放置一段時間。

10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

三：塗裝

1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15.乾燥，待干4小時。

四：包裝

1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

4.包裝，包裝產品。

以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。

❿ 實木傢具工藝流程圖

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