傢具工藝管理

1. 什麼是傢具生產組織管理

傢具企業的生產計劃與組織
.生產計劃

1.1與經營計劃相關

通常，所謂生產計劃一詞往往被狹義地理解為製造部門內部活動的計劃，實際上，它還應包括為上述生產活動提供基礎和將經營計劃具體實施的內容。換句話說，生產計劃是為了確定工廠生產方向和體制所需制定的計劃。

這種計劃與銷售、技術、財務等計劃密切相關，同時，將它們適當地進行綜合，就可以成為整個經營計劃，所以說，生產計劃是經營計劃的一個環節。過去也存在著這樣一種傾向，即把上述這些計劃都作為「生產計劃以前的問題」，同狹義的生產計劃分別進行考慮，而實際上，如果不把兩者密切地結合起來進行考慮，那就不能有效地組織生產活動。

1.2生產計劃的內容

生產活動的具體成果是用三個條件來衡量的。

品種―質量

成本―價格

交貨期－數量

上述三個條件的特性是按既定目標產生的。因此，為了保證三個條件，作為具體的投入則包含人（man）、機器（machine）和材料（material）這三個生產要素。同時，為了有效地組織生產活動，使這三個要素能很好的組織與綜合，還必須對經營管理（management）與作業方法（method），即簡稱2M進行研究。

1.3生產計劃的分類

1.3.1按時間分類

按時間可分為年度生產計劃、季度生產計劃、月度生產計劃，周計劃和日計劃。

年度計劃，是對未來一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產值（產量）、設備、工藝、人員、場地、品質、管理改善等方面的內容。

月（季）度計劃，是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產值目標、售貨員配置等。生產系統的月計劃應當配有生產計劃表。

周計劃，更為細致的計劃，主要明確生產進度，以及必要的人員、材料配備。

日計劃，根據月計劃和周計劃而制定出生產的日計劃，主要明確各車間、各班組（工序）的日生產任務，明確每個員工的當日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班組的公告板公布。日計劃是其它計劃的基礎。

1.3.2按部門分類

按部門可分為生產部計劃、車間計劃、班組計劃。

生產部計劃，是由生產所制定的整個生產系統的總體計劃，它包括年度計劃、季度計劃和月度計劃等。是所屬各部門制定一切計劃的基礎，是指導生產的綱領性文件。

車間計劃，是各車間在生產部總體工作計劃的基礎上，根據本車間的工作任務所制定的分解性計劃。它的各項要求更細致，完成時間更為確切。計劃制定時，在人員、設備、物料的配合方面，要留有餘地，以備新增生產任務的落實。

班組計劃，比車間計劃更具體，將計劃落實到個人，明確規定每天的工作任務。班組計劃中的工作任務分配，其時間跨度不宜超過一個星期。計劃要比較准確，應保持其嚴肅性，沒有大的變化，一般不作改動。

1.3.3按內容分類

按內容可分為生產進度計劃、人員配置計劃、設備配置計劃、生產管理計劃等。

生產進度計劃，是生產部所制定的重點計劃之一，它大多以表格形式，詳盡說明各訂單的排程情況、各車間交接的時間、具體要求等。生產進度計劃一般每月制定一次，於上月末下發，必要時（如插單、訂單改期等）進行統一的修改。

設備計劃，根據需要而制定，主要包括所需設備的名稱、數量、需求原因、需求時間以及性能要求等。

人員計劃，根據生產需要而制定，主要包括：所需人員的部門、數量、要求、到位時間等。

1.4生產計劃管理

生產計劃管理是為了加強生產計劃的嚴肅性，進而明確規定計劃的制定、審批、發放、監督執行以及計劃修改的程序。

（1）計劃的制定

生產部的生產計劃（指的是生產的排程計劃），由生產部負責制定，根據公司總體規劃、客戶訂單、銷售情況，制定本月的生產排程。其中包括：各訂單的編排、計劃生產編排、生產時間、交貨日期、各工序生產交接時間等。

（2）計劃的審核

計劃制定之後，由生產部經理審核，審核過程應當充分進行營銷部門、客戶代表、各生產車間、材料供應商之間全面的溝通，確保其可行性。

（3）計劃的審批

生產計劃審核之後，一般由廠長審批，一經批准即具有嚴肅性和指令性（有些公司的生產計劃還要經總經理加批）。

（4）發 放

生產計劃批准後，由公司行政部門組織統一發放，發放部門為：銷售部、財務部、物控部、采購部、品質部、生產部、倉庫、生產部所屬各車間，由行政部備案，同時上報廠長、公司總經理等領導和部門。

（5）監 控

生產計劃發放之後，各部門即著手執行，其中各部門工作由廠長或總經理監督。生產部所屬各車間工作由生產部監督，並由生產部對生產過程進行全面的跟蹤、統計、協調。

（6）計劃的修訂

在計劃的執行過程中，如有必要的插單、更改或不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產部負責，參照以上的程序進行。

1.5 各種生產方式的類型分析

生產方式有各種類型，因產品種類、訂貨方式、生產是否連續、生產批量的不同而不同。因根據具體情況進行選擇。就訂貨方式、生產連續性、生產批量對生產計劃的影響整理如下：

表1 由於接受訂貨方式所引起的差異

預估生產
接受訂貨生產

①交貨期為0或接近於0，因此，要在訂貨合同簽訂之前生產，就得需要進行預測。預測多少會有誤差。

②規格自定。其中有害有利，如不符合市場需求，就成為滯留商品。

③由於預測有誤差，或造成庫存積壓，或與此相反。

④由於供不應求而造成缺貨損失的問題。
①先接受訂貨後生產。因規定了交貨期，故存在有訂貨量與生產能力差距問題。另外，還會引起進度快慢的不平衡問題，因此，要調整負荷進度與交貨期。

②由顧客提出規格。

③或者與以前規格不一樣。

④接受訂貨量與機械種類的變化大。

⑤接受訂貨條件有變動

⑥因交貨期有限制，故必須事先籌備物資或生產零件，因而要推行標准化。

表2 由於連續性所引起的差異

連續生產
單件生產

①在產品生命周期的末期，進行需要預測變得很重要。在該階段擔心的是由缺貨損失變為過俏商品損失，即滯銷問題。

②還需要特別注意競爭商品的出現。
①通常，與連續生產相比，生產周期都短。

②雖然產品是單件的，但要使零件生產具有連續性，就應對零件實行標准化。

表3 由於數量引起的差異

成批生產
小量生產

①專業化程度高，重復性大

②有必要機械化、自動化

③可實現流水作業，有節奏的生產
①由於安排引起時間損失多，因此，要研究如何集中生產，因而就產生了製造數量分析、經濟批量研究和標准化等問題。

如對上述訂貨方式、連續性問題、數量問題的相互關系進行一般性研究，就可按照表4所示：

表4 各生產形態的相互關系

接受訂貨方式
連續性
數量
作用流程方式

接受訂貨

預測

單件

連續

小批

中批

大批（批量）

單件生產

批量生產

連續生產

2.生產過程組織

2.1生產過程組織的定義

所謂生產過程組織，是指從投入原材料一直到生產出產品為止，使全部工序能連貫地進行生產而制定的計劃。現在通行的方法是，如前所講的那樣，從單件生產開始，逐步向成批生產、流水作業和擴大產量的方向發展。但是，無論在哪種情況下，其基本內容則完全不變。即在研究如何不浪費人力與設備潛力的情況下，使材料不停地運轉。

為此，首先要進行產品數量分析（proct quantity,簡稱PQ分析），根據PQ分析才能把所製造的產品加以分類，從而還可以證明下面的問題，即應該繼續採用原來大量生產的形式進行生產，還是應該考慮按單件來進行生產。因此，PQ分析可以分為：

①按產品分析；②按工序分析（匯集類似工序）；③按工作方法分析（匯集類似工作法）；④按精度分類；或⑤按材料分類的方法等。盡管各種類型產品的數量較少，然而將其匯總起來後，就可以得到類似成批生產的經濟效果。這是因為只要不是生產藝術品，比如即便是生產一塊板，也需要考慮目前通行的體系，以求得成批生產的經濟效果。另外，在防止其他工廠內部混亂的意義上，還要考慮下述的第六種PQ分析法，即⑥根據交貨期長短不同來劃分車間。

2.2 生產過程組織的基本條件

如果生產過程組織得較好，那麼關鍵工序就是成品裝配，以它為主流，以各組件或零件的生產為支流，使之能定時地匯總在一起完成理想的組裝。為此，最理想的就是以生產零件為單位，組成一條流水線，同時希望各個工序的作業時間都一樣。不過，實際隨著產量的減少，將遇到技術性困難，因此，可以把作業時間按流水時間的整數倍，做出大致平衡的流水線。其缺點是造成工序間的運轉復雜化和有時會做出兩種以上的不同質量的產品。

特別是對多品種的產品，當批量減少時，不僅在各作業時間上會出現波動，而且每一批的數量也會發生差異，結果，各種機械設備群或工序群都要由很多設備所構成，因而，這種構成群內部的流程也就越加復雜起來。這就需要考慮是按同類設備布置還是按產品生產工序所需的多台設備形成的工序群來布置。從表面上看，兩種布置區別不大，但實際上後者的生產能力顯然較高。

2.3生產過程組織的實際業務

生產過程組織的實際業務，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標准日程等。

2.3.1工藝方案

在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設備，准備夾具和模具以及制定標准時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產中，要以如何能選擇適合流水節拍的加工法為重點，而在單件生產中，則以如何能採用類似的加工工藝為重點。

2.3.2運輸與平面布置

在工藝設計上，已經選定了生產設備，就要充分發揮設備的潛力，為了避免在工序之間迂迴運輸作無用的功和造成生產步調紊亂，就必須合理地進行平面布置。

2.3.3基本日程的確定

在工序、設備與平面布置確定以後，接下來就是以何種速度來供應材料。材料准備要考慮哪項工序中需要哪種材料。或者，為了防止材料混亂，防止超出控制范圍，就應確定標准儲備量，確定出從投料到產出產品的時間間隔，即生產周期。

3.可供選擇的生產方式

在確定生產方式之前，最重要的就是對生產的產品類型以及由類型決定的零部件種類進行分析和分類，確定出可以實行標准化的零部件范圍，這對減少零部件種類，降低生產成本，節約庫存成本，提高組裝的效率，加速企業資金流動是及其有效的。

3.1 零部件種類

對於「部件即產品」的各類板式傢具，提高其市場佔有率的一個重要保障就是在不可預見的時間周期里，具備大量生產某些零部件的能力。不論哪一類板式傢具廠，其零件形式大致可分為三種：

2. 傢具生產工藝師職責和許可權

傢具生產工藝師職責和許可權如下：
一、主要職責：
1.在廠長、總經理的領導下，全面負責公司技術設計、開發和產品品質檢驗
工作的組織、指導和監督;定期向廠長、總經理匯報本部門工作。
2.向物控部提供物料、配件清單及樣品，為生產部提供模具、刀具。
3.向生產部提供各種訂做產品的技術資料，幫助解決生產中遇到的各種技術
難題。
4.根據產品和加工工藝，協助生產部積極開展技術革新、工藝改造活動，實行科學化、流水化作業的生產方式，提高產品加工質量、生產效率，不斷提高生產效率和工藝水平。
5.組織新產品的設計、開發，參與新產品的試制工作，並組織對新產品的評
審、驗證和確定，開發出適銷對路的產品，完成對老產品的技術改造。
6.組織廣泛收集傢具、行業市場信息，組織技術人員深入市場，掌握傢具市場走向和行情，了解用戶的消費心理和購買慾望。
7.負責組織新產品、新工藝、新技術、新材料的推廣和運用，對生產車間的
生產進行工藝監督，根據客戶要求實地測量、設計，協同生產部、物控部保質、保量地完成生產計劃。
8.組織制定本公司產品質量標准，以及各工序加工質量標准。
9.組織協助物控部制定材料使用定額，協助生產部制定生產、工藝流程。
10.組織產品的質量記錄與管理，組織進行質量分析。
11.負責不合格產品的評審，實施質量改進。
12.負責對客戶投訴和退、換產品的調查、審核、鑒定和分析、處理。
13.負責制定本部門各崗位工作考核方案，監督、考核本部門員工的工作績效，充分發揮和調動全體員工的工作主動性、積極性和創造性;培養和選拔優秀的技術和質檢人才，為企業的發展和進步儲備後備力量。
14.定期組織本部門員工召開技術研討會、質量分析會全面落實企業下達的各項工作任務，查找、分析、解決工作中出現的各類問題，及時向總經理匯報和提出改進或處理意見。
15.每月上交上月工作分析、總結報告和各類統計報表，以及當月工作計劃。
二、主要權力：
1.對本部門各項標准、方案和規定的修改、審批權。
2.對下屬工作人員的工作檢查、評價、指導和處分權。
3.對下屬工作人員的工作統籌安排、監督管理權。

3. 傢具企業的生產計劃管理案例！要全面！詳細的案例

同樣是傢具行業，但抄是不同的企業和應用管理模式就有不同的特性。
建議請ERP咨詢實施顧問調研後有針對性的提供。
一般來說，傢具行業的關鍵需求有
1、工藝手工環節多，工時計算不準，作業流程規范性低；
2、產品編號與標準的產品清單（BOM）在實際管理中匹配困難；
3、材料特性（如木材）對產成產品的質量影響較大；
4、生產計劃排產時，不同工序各階段間的管控重點不一樣，難以跟蹤；
5、半成品管理復雜。
實際上這一塊用友U8有完整的解決方案，不過考慮到企業的實際情況，一般都是調研後才出具具體應用方案予以針對性的解決。

4. 傢具生產工藝流程的意見（觀點）

一個完整意義上的板式傢具生產工藝流程要從原材料的准備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。因為油漆工序在上兩期《深圳傢具》上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序。提到板式傢具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鑽。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式傢具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地櫃面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料准時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致。板式傢具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用並與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標准、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 板式傢具的主要生產工藝流程：板式傢具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢具、貼紙板式傢具、實色板式傢具、三聚氰胺類板式傢具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢具。 上述幾種類別板式傢具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式傢具的加工工藝會更加復雜。

5. 傢具廠生產環節

一個完整意義上的板式傢具生產工藝流程要從原材料的准備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。因為油漆工序在上兩期《深圳傢具》上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序。提到板式傢具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鑽。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式傢具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地櫃面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料准時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致。板式傢具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用並與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標准、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 板式傢具的主要生產工藝流程：板式傢具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢具、貼紙板式傢具、實色板式傢具、三聚氰胺類板式傢具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢具。 上述幾種類別板式傢具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式傢具的加工工藝會更加復雜

6. 傢具公司的管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1. 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2. 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1. 生產技術部門的工作大致分為:產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類:在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類:如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類:即，待轉出本單位的物品。
D類:處理類。
2. 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為:裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到:
1. 上班前:
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2. 上班後:
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3. 上班中:
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4. 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1. 勞動紀律:
二點:准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準: 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2. 質檢做到:自驗、互驗、查驗。
3. 安全生產:十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4. 工藝紀律:5序
借:工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看:看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提:有疑問的地方及時提請處理。
辦:按有關規章辦事。
檢:自驗合格後流入下道工序。
5. 設備使用三好:管好、用好、維護好。
四會:會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6. 文明生產「五不走」:
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1. 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2. 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3. 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4. 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼？
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1. 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2. 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3. 設備潤滑「5定」內容:
定點:規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質:規定油脂牌號相同。
定時:規定加、換油時間。
定量:規定每次加、換油量。
定人:規定每次加、換油的人。
4. 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1. 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2. 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3. 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4. 設備使用前應明確各種設備的操作步驟:包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作:QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論:
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

7. 求傢具廠車間管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班後：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格後流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產「五不走」：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼?
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑「5定」內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

8. 傢具生產流程

1、起草草圖方案：設計師對紅木傢具的設計構思的形象表現，以草圖形式把構思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。

(8)傢具工藝管理擴展閱讀：

傢具保養：

每隔一段時間，應將木製傢具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透後，再用傢具油臘塗刷使之光亮。

1.牛奶保潔法

用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然後用次抹布擦桌子等木製傢具，去除污垢效果很好。最後再用清水擦一遍，適用於多種傢具。

2.茶水保潔法

油漆過的傢具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使傢具特別光潔明亮。

3.啤酒保潔法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻後，用軟布蘸其擦木器。本法適用於櫟木傢具的清潔。

4.白醋保潔法

用等量的白醋和熱水相混揩擦傢具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。本法適用於紅木傢具的保養以及其他傢具被秧苗油墨跡污染的清潔。

5、鹽保養法

鹽保養傢具，傢具會更耐用。要清洗並擦亮銅質家居用品表面，先用等量的鹽、麵粉和醋拌成糊狀，用軟布塗上，一個小時後再用干凈的軟布將其擦除，並擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然後仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅製品上輕微的晦暗，擦洗後用水沖凈。