電路板的裝配

A. 電路板在存放和組裝過程中的都有哪些注意事項

電路板分金板.錫板和OSP防氧化板，作業過程要求輕拿輕放同時不能裸手觸摸金面，否則容易引起氧化，同時對於產品擺放時因為有元器件的原因不能疊著放，存放溫度不高於25度，濕度小於60%

B. 電路板裝配焊接生產線 需要哪些東西

是需要有測量的器材的呀

C. 關於給電路板上安裝零件機器的名字

這兩種都一樣，不分的，也沒這個說法。

D. 電路板在裝配過程中需戴防靜電手套嗎

1. 是的！

2. 防靜電手套是採用特種防靜電絛綸布製作，基材由絛綸和導電纖維組成，導電 纖維間距為4mm，5mm 或者10mm, 手套具有極好的彈性和防靜電性能，避免人體產生的靜電對產品造成破壞，它適合在電子行業、半導體、無塵車間及日常生活中廣泛使用。

3. 定義

   （1）防靜電手套 antistatic gloves：具有能防止本身靜電積聚引起傷害的手套。

   （2）種類有防靜電手套、防靜電點塑（防滑）手套、防靜電PU塗層手套（塗指或塗掌）等。

4. 基本特性

   （1）用於需用手套操作的防靜電、凈化無塵車間環境。穿戴防靜電手套可避免操作人員手指直接接觸靜電敏感元器件，並能安全泄放操作人員所帶的人體靜電荷。它是半導體工業，光電工業，半導體製造業、電子顯像管製造業、電腦主板生產企業、手機生產廠等工作人員工作時必需穿戴的。

   （2）表面電阻10^6-10^9 Ω ；

   （3）靜電衰減時間 <0.1sec

   （4）帶電電荷量<0.3 μ C/pair

   （5）洗滌次數：A級>100次；B級>50

   （6）尺寸 S(小）、M（中）、L（大）

   （7）包裝10pairs/bag.100 bags/carton

5. 用途

   （1）防靜電性能優良，耐洗滌。 能消除靜電對人體的危害，消除人體運動或穿脫時由靜電產生的不快感。 能消除靜電引起的衣服貼身、纏結，不易沾塵，耐臟易洗滌。 防靜電手套廣泛用於電子、機械製造、醫療等各行業。主要用於需用手套操作的防靜電環境如電子、儀表等行業。

   （2）特性：指尖部位呈半圓形，緩解作業時指尖產生的壓力；

   （3）不易沾染塵埃，適合清潔工；

   （4）彈力強，完全貼合手形，不易打滑，手指活動靈活，適合精細工作；

   （5）透氣性強，適合長時間作業。

   （6）應用領域：適用於弱電流、精密儀器組裝、產品檢查等運用指尖的作業場所及電子產品、

   （7）各種研究機關的檢驗工程等。

   （8）主要用於需用防手套操作的防靜電環境如電子、儀表等行業，能防止由於靜電所造成的電子元器件損毀、老化；在石化行業能防止由於靜電所引起的燃燒、爆炸等危險。

   （9）它用防靜電布或防靜電針織物製成。用於需用防靜電/凈化手套操作的防靜電環境。

E. 電路板組裝問題

貼片元件抄除外，首先根據元襲件外形對應元件符號，（如：電阻，可在網路搜索「電阻」就能得到它的全部資料）陌生的電子元件上網輸入元件上的字樣可得到它的資料，電子元件分有極性與無極性，有源與無源元件，不同元件正負區分不同，發光二極體的負極接腳旁邊是個扁的，電解電容有個「-」標號。最好有專業師傅，簡單的你可以懂，如整流、耦合復雜的關繫到數控電路，與非門，沒有師傅你能懂你就是天才。

F. 電路板干什麼用的 什麼地方需要用到，各種各樣的電路板做什麼的

印製電路板在電子整機設備中的作用有：為晶體管、集成電路、電阻、電容、電感等元器件提供了固定和裝配的機械支撐，實現晶體管、集成電路、電阻、電容、電感等元件之間的布線和電氣連接、電絕緣來滿足其電氣特性，為電子裝配工藝中元件的檢查、維修提供了識別字元和圖形，為波峰焊接提供了阻焊圖形。

當電子設備採用印製板後，由於同類印製板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，並可實現電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設備的質量，提高了勞動生產率、降低了成本，並便於維修。

(6)電路板的裝配擴展閱讀：

注意事項：

單面板焊盤必須要大，焊盤相連的線一定要粗，能放淚滴就放淚滴。

單面板只有一面走線，若DIP零件放在正面，則線走背面；若零件放在背面，則線走正面。若有SMD元件，SMD元件與DIP元件一定不同面，且走線一定是走在SMD那一面。

開啟淚滴功能:Options當中Routing頁面的Generate teardrops一定要勾選，才會產生淚滴。

在單面板中線走不出來時，可以打跳線，但是跳線的原則是越少越好，跳線長度越短越好。跳線分為DIP跳線和SMD跳線，習慣上單面板正面擺DIP零件，背面擺SMD零件以及走線。DIP跳線放正面，SMD跳線則放背面。

G. 一台設備如何從一個元器件電路板到整機組裝

一個設備從一個元器件到整機組裝。首先需要明確該設備的功能及一些需要實現的參數，然後設計電路板和外殼，最後調試驗證並組裝。

H. 電路板的種類

分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。

1、單面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。單面板通常製作簡單，造價低，但是缺點是無法應用於太復雜的產品上。

2、雙面板是單面板的延伸，當單層布線不能滿足電子產品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，並且可以通過過孔來導通兩層之間的線路，使之形成所需要的網路連接。

3、多層板是指具有三層以上的導電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導電圖形按要求互連的印製板。多層線路板是電子信息技術向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發展的產物。

(8)電路板的裝配擴展閱讀：

多層電路板的優點：組裝密度高、體積小、質量輕，因為高密度裝配、部件(包括零部件)間的連線減少，從而增加了可靠性；能增加接線層,然後增加設計彈性；也可以構成電路的阻抗，可形成具有一定的高速傳輸電路，可以設定電路、電磁屏蔽層,還可安裝金屬芯層滿足特殊熱隔熱等功能與需求。

多層電路板的缺點：成本高、周期長；需要高可靠性檢驗方法。多層印製電路是電子技術、多功能、高速度、小體積大容量方向的產物。隨著電子技術的發展，特別是大規模和超大規模集成電路的廣泛應用，多層印製電路密度較高的快速、高精度、高數改變方向出現細紋。

I. 日常看到的電路板上的元器件是怎樣組裝起來的，真的不明白

1、電路是工程師設計；
2、電路製作可以手工，但工廠里基本上已經實現機械化，除了部內分個頭大，重量大容，型體異常的元器件外，其他直插元器件都可以用自動插件機完成，插件速度很快，一般每小時達幾千到幾萬個。插完元器件後再進行波峰焊，焊錫就焊上去了。
3、現在比較多的還有專門用於貼片元器件的貼片機。首先要在電路板的焊盤上刷一層焊錫膏，然後在元器件的中點點一點紅膠，然後用貼片機把元器件貼上去，元器件會被紅膠粘住，不會掉。全部貼完後進行迴流焊，元器件就焊住了。貼片機的速度也很高，一般每小時可以達到4萬至16萬個（電阻類），集成電路貼裝要慢一些。
4、如果你要了解更具體，可以去網上找一下王衛平老師的《電子產品製造工藝》一書，高等教育出版社出版，書後面有光碟，一看就知道了。

J. 什麼叫電路板

PCB（Printed Circuit Board），中文名稱為印製線路板，簡稱印製板，是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手錶、計算器，大到計算機，通訊電子設備，軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印製板。在較大型的電子產品研究過程中，最基本的成功因素是該產品的印製板的設計、文件編制和製造。印製板的設計和製造質量直接影響到整個產品的質量和成本，甚至導致商業競爭的成敗。
一．印製電路在電子設備中提供如下功能：
提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機械支撐。
實現集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣。
提供所要求的電氣特性，如特性阻抗等。
為自動焊錫提供阻焊圖形，為元件插裝、檢查、維修提供識別字元和圖形。
二．有關印製板的一些基本術語如下：
在絕緣基材上，按預定設計，製成印製線路、印製元件或由兩者結合而成的導電圖形，稱為印製電路。
在絕緣基材上，提供元、器件之間電氣連接的導電圖形，稱為印製線路。它不包括印製元件。
印製電路或者印製線路的成品板稱為印製電路板或者印製線路板，亦稱印製板。
印製板按照所用基材是剛性還是撓性可分成為兩大類：剛性印製板和撓性印製板。如今已出現了剛性-----撓性結合的印製板。按照導體圖形的層數可以分為單面、雙面和多層印製板。
導體圖形的整個外表面與基材表面位於同一平面上的印製板，稱為平面印板。
電子設備採用印製板後，由於同類印製板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，並可實現電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設備的質量，提高了勞動生產率、降低了成本，並便於維修。
印製板從單層發展到雙面、多層和撓性，並且仍舊保持著各自的發展趨勢。由於不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發展，不斷縮小體積、減輕成本、提高性能，使得印製板在未來電子設備地發展工程中，仍然保持強大的生命力。三．印製板技術水平的標志：
印製板的技術水平的標志對於雙面和多層孔金屬化印製板而言：既是以大批量生產的雙面金屬化印製板，在2.50或2.54mm標准網格交點上的兩個焊盤之間 ，能布設導線的根數作為標志。
在兩個焊盤之間布設一根導線，為低密度印製板，其導線寬度大於0.3mm。在兩個焊盤之間布設兩根導線，為中密度印製板，其導線寬度約為0.2mm。在兩個焊盤之間布設三根導線，為高密度印製板，其導線寬度約為0.10-0.15mm。在兩個焊盤之間布設四根導線，可算超高密度印製板，線寬為0.05--0.08mm。