電路中保護環

㈠ 電動機正反轉控制電路中的保護環節是什麼

1、熱繼電器的過載保護。
2、熔斷器的嚴重過載或短路保護。
3、接觸器的互鎖保護，防止電路短路。
4、接觸器的自鎖保護，保持接點通路狀態。

㈡ 低壓電路中常用的保護環節有哪些分別採用哪些元件

1.短路保護 電動機繞組的絕緣、導線的絕緣損壞或線路發生故障時,會造成短路現象,產生短路電流並引起電氣設備絕緣損壞和產生。

㈢ 4、低壓電路中常用的保護環節有哪些分別採用哪些元件

你好！汽車低壓電路中，可以採用保險，用於短路保護和過流保護。此外還可以用熱保護器，例如電動車窗電路中，當電流過大時，會自動切斷電路。

㈣ 電氣控制線路中，常用的保護環節有哪些類型

電氣控制系統中保護環節有短路保護、過載保護、過電流保護、欠版電壓保護權、弱磁保護。

1、短路保護要求具有瞬時特性，即要求在很短時間內切斷電源。短路保護常用的方法有熔斷器保護和低壓斷路器保護。

2、過載保護是指電動機的運行電流大於其額定電流，但在1.5倍額定電流以內。引起電動機過載的原因很多，如負載的突然增加、缺相運行或電源電壓降低等。

3、過電流保護是區別於短路保護的一種電流型保護。所謂過電流是指電動機或電器元件超過其額定電流的運行狀態，一般比短路電流小，不超過6倍額定電流。

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電氣系統的設計原則，有以下四點：

1、最大限度地實現生產機械和工藝對電氣控制線路的要求。

2、在滿足生產要求的前提下，力求使控制線路簡單、經濟。

3、保證控制線路工作的可靠性和安全性。

4、操作和維修方便。

電氣控制系統設計的基本內容有：

1、擬定電氣設計任務書。

2、確定電力拖動方案與控制方式。

3、選擇電動機容量、結構形式。

㈤ 電氣控制線路中，常見的保護環節有哪些類型

電氣控制系統中保護環節有短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護。

1、短路保護要求具有瞬時特性，即要求在很短時間內切斷電源。短路保護常用的方法有熔斷器保護和低壓斷路器保護。

2、過載保護是指電動機的運行電流大於其額定電流，但在1.5倍額定電流以內。引起電動機過載的原因很多，如負載的突然增加、缺相運行或電源電壓降低等。

3、過電流保護是區別於短路保護的一種電流型保護。所謂過電流是指電動機或電器元件超過其額定電流的運行狀態，一般比短路電流小，不超過6倍額定電流。

4、欠電壓保護，電動機應在一定的額定電壓下才能正常工作，電壓過高、過低或者工作過程中非人為因素的突然斷電，都可能造成生產機械損壞或人身事故。

5、弱磁保護是觸頭斷開電動機電樞迴路線路接觸器線圈電路，接觸器線圈斷電釋放，接觸器主觸頭斷開電動機電樞迴路，電動機斷開電源，達到保護電動機的目的。

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電氣控制功能：

1、自動控制功能。高壓和大電流開關設備的體積是很大的，一般都採用操作系統來控制分、合閘，特別是當設備出了故障時，需要開關自動切斷電路，要有一套自動控制的電氣操作設備，對供電設備進行自動控制。

2、保護功能。電氣設備與線路在運行過程中會發生故障，電流(或電壓)會超過設備與線路允許工作的范圍與限度，這就需要一套檢測這些故障信號並對設備和線路進行自動調整(斷開、切換等)的保護設備。

㈥ 電氣控制系統常用的保護環節有哪些 它們各採用什麼電氣元件

電氣控制系統中保護環節有短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護。
1.過流保護：即過電流保護，一旦設備的電流超過了它的額定電流，線路進行自動保護，常用的方法是採用熔斷絲（保險絲）、熱保護繼電器或採用其他電子式過電流檢測繼電器等。
2.過壓保護：一旦供電線路電壓高於額定電壓，線路進行自動保護，如採用電壓繼電器等。
3.漏電保護：線路產生漏電時，線路進行自動保護。
4.失壓保護：一旦供電線路電壓低於額定電壓，線路進行自動保護，多半也是採用電壓繼電器等。
5.短路保護：多數也是採用熔斷絲，熱保護器或採用其他電子式過電流檢測繼電器等。
6.相序保護：一旦線路錯相，線路進行自動保護。

㈦ 在電氣控制電路中有哪些保護環節

熱繼電器，起到過載保護作用。繼電器或者接觸器，常開常閉互鎖。

㈧ 交流接觸器中短路保護環的作用是什麼

交流接觸器短路環的作用是減低銜鐵的振動及雜訊。

當接觸器的線圈通電後，線圈中流通的是交變電流。由於交流電磁鐵通入交流電，磁場交變，產生的吸力是脈動的，特別是交流電流過零時，磁場消失，這會引起銜鐵振動。

1-動鐵心2-靜鐵心3-線圈4-短路環

短路環是嵌裝在鐵心某一端的銅環（見上圖），加入短路環後，由於在短路環中產生的感應電流，阻礙了穿過它的磁通變化，使磁極的兩部分磁通之間出現相位差，因而兩部分磁通所產生的吸力不會同時過零，即一部分磁通產生的瞬時力為零時，另一部分磁通產生的瞬時力不會是零，其合力始終不會有零值出現。簡而言之，交變電流過零時，維持動靜鐵芯之間具有一定的吸力，以清除動、靜鐵芯之間的振動，這樣就達到減少振動及雜訊的目的。