维修模温机需哪些工具

① 模温机如何用

4.联接说明
4.1模温机联接
模温机就位前首先选定确切位置,远离易燃易爆物品，确保安全生产。模温机必须装在水平基础上，需预留有足够的操作空间、检修空间；距受热设备不宜太近，模温机上部有(A-B)进出油口法兰，在(A-B)进出油口上安装对应型号的截止阀，受热设备与模温机之间的管道，须参照电气箱左侧管道线路图连接装配；法兰的密封口必须采用金属缠绕垫片密封；管线接好后补油试运行，确保各连接焊点无泄漏,进行连接管道保温。

4.2燃烧机安装
将燃烧器上部螺钉（1）打开，使图中（A）与（B）部分分开。在燃烧器头部（B）安上石棉垫片（3）然后与模温机（2）紧固连接。

4.3燃气供应管路安装

1—燃气供应管道 2—手动阀 3—过滤器 4—调压阀
5—电磁阀 6—燃气压力测点 7—电磁阀 8—风压测点
符合EN 676标准的气体阀门组：

品牌

气阀型号

连接尺寸

燃气条件

备注

阀门组

燃烧器

Honeywell

VE4020A1005

Rp3/4

Rp3/4

天然气≤180kW
液化石油气

DUNGS

MVDLE207

Rp3/4

Rp3/4

天然气和液化石油气

5.试运行
模温机与受热设备连接完善后，试机前注意以下事项:
进气要求:输入本设备燃气压力参数5-8kpa；
新机器调试好之后长期不使用或者修理、清洗压机、模温机之后再次使用，应提前24小时预热
1、初检程序:
油、电、气、管路检查完毕；打开控制柜面板电源锁、输入密码（888888）、进入操作界面，调整设定温度，使其低于出油口温度，暂不启动燃烧机。
2、试运行：
按一健启动使油泵运行并立即检查油泵转向是否正确(确保油泵转向正确),同时检查风机转向是否正确(确保风机转向正确)。设备进入试运行程序，油泵和风机处于常态化工作。
3、加油程序:
请将导热油加入膨胀槽油箱，启动油泵, 使导热油通过油泵循环,将导热油输入载油体及受热体的各个部位。膨胀槽油箱载油位置为油箱有效面积的55℅，试运行间热膨胀系数预留为75℅。
4、运行观察：
(1) 查看全程燃气管道接口处及相关部位是否存在泄漏气体，每日开机前必需检查一次，(因燃气泄漏造成损失与本公司无关)。
(2) 查看全程管道焊接处及相关部位是否存在泄漏，油压是否正常（油表正常压力为0.25-0.45mpa），界面压力设定值为0.1mpa,油压正常后调整设定温度为70℃。
5、低温试运行：
界面压力设定值为0.1mpa,启动燃烧机进行加温, 界面压力低于设定值燃烧系统将自动关闭,油泵及风机处于正常运行，待其压力恢复正常时，燃烧系统将自动重启，使设备在其设定温度下运行正常后30分钟，方可将设定温度调整至98℃，进入初步脱水排气程序。
6、脱水排气：
进入初步脱水程序运行，注意观察压力，待其运行正常后，再次提高设定温度至105℃，进入脱水程序。脱水运行时间观察双项压力（触摸屏当前压力和回油压力）是否正常后，方可继续提高温度至130℃。130℃至180℃逐渐加温（检查双项压力是否正常每隔一个小时升10℃）180℃后进入排气程序，观察双项压力是否正常，最终缓慢升温升至250℃。
7、常态运行:
模温机进入常态运行前约需24小时试运行时间，模温机进入常态运行前，需反复检查管道焊接处，法兰联接处及供气管路是否有泄漏现象。风机及油泵音频正常、双项压力稳定后即可调整至正常使用温度。
6.维护及保养
1、油泵的维护
油泵的维护主要对泵在运行中的泄漏、轴承磨合及加热情况的检查。泄漏：在泵前端的泵盖和轴承座中，分别设填料箱密封和机械密封装置，密封性能较为可靠（少量泄漏属正常现象）。在运行的初期有少量的泄漏是正常的，经过一段时间的密封跑合，泄漏会自动消失。轴承检查：轴承座中两个球轴承，在运行3000小时后必须拆下用柴油清洗干净，检查接球面是否损坏，如果损坏必须更换新轴承，靠叶轮侧的球轴承，有防尘盖的一侧靠叶轮安装，并充填复合钙基（ZG-4）润滑油，约二分之一球轴承盖的油口注入补充润滑油。泵不允许用输入管路上的阀门来调节流量，避免产生气浊，泵不宜在低于设计流量30%下继续运行，如果必须在该条件下运行，则应在出口装置旁通管，且流量达到上述最小值以上，经常检查地脚螺栓的松动情况，油泵的震动情况，注意有无运行杂音，如果发现异常情况时应及时处理。泵的拆卸应充分了解泵的内部结构后按顺序进行，具体操作方法参照热轴泵说明书。泵的装配是在更换完损坏零部件的情况下和清洗后按拆卸相反的顺序进行工作的，检查中零部件如有失效损坏等现象发生，一定要分析原因，更换新的备件时，务必小心谨慎，不要硬打硬敲。以免损坏零件，对轴承要加润滑油和润滑脂，注意转动不能过紧。检修：依据设备使用的情况，确定检修周期，一般在连续运转的情况下，2-3个月小检，12-18个月大检。
2、燃烧机的维护

燃烧机的维护主要是机前供气管路畅通，气管、气化炉及气阀是否供气顺畅、是否泄漏。
负责日常操作的操作人员必须学习燃烧器使用的有关知识。操作人员达到“三懂四会”标准，即懂运行原理、懂操作规程、懂安全规范；会模温机操作、会故障检查、会简单维修、会例行保养。当觉察燃烧器在工作过程中有异常之处时，应及时停机并通知维修人员。如果需要拆开燃烧器来进行检查或维修工作时，须先切断电源和燃气。
1、燃烧器出现异常现象时，阀组会自动关闭气源，安全可靠。
2、模温机排气出口禁止安装在车间内，使用≥600cm²的管道将模温机排气口接出车间。
3、模温机及燃烧器的保护系统包括：供热系统压力保护、油温保护、风压保护及火焰监测保护等。当燃烧器实际工作时，各种保护信号都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各个保护信号中，只有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。
4、燃气管路的密封性在安装过程中已经检查过。一般情况下，不应拆卸。需拆卸时，在重新连接管路后，应检查其气密封性。
5、燃燃机供气压力不能超过7KPa。当发现供气压力异常时，应及时关机关气，并检查原因。
6、当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭过滤器前的阀门，清洗（或更换）燃气管路上的过滤器。
7、离子探针前面的受热部分应保持清洁，定期取出擦拭并注意查看探针表面清洁无损，受热部分应该是向着前方。
8、燃烧器附近的温度不可太高，否则会对燃烧机部分组件构成损坏，尤其是控制盒。
9、燃烧器附近应保持清洁，不可堆放杂物，以免造成不必要的损失。
10、过高、过低或不稳定的电压会影响燃烧器的正常运行，严重时会损坏燃烧器的部分组件。
11、应避免燃烧器被水溅湿并保持室内干燥、通风。
12、燃烧器在燃烧时需要一定体积的助燃空气，所以应保持车间内空气的流通。
13、如果燃烧器点火失败需重新启动时，必须等大约10分钟左右的时间，待燃烧室内可燃气体散尽后才能重新启动燃烧器。连续3次失败后，不得再启动燃烧器，应及时通知专业人员来维修。
3、风机的维护
风机的维护主要是看风机是否出现异常震动或声音。
7故障排查
1、故障分析：

故障现象

原 因

排除方法

一、温度达不到设定值

1、 是否是新调试机器放置长期未使用或压机维修，放油后重新加油
2、 加热时间短
3、 燃烧机是否工作
4、 燃气气压是否低于5kpa

1、 将设定压力调为0.1Mpa，设定温度为90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至温度达到要求。（达到设定温度时压力也正常即可调至下一温度）
2、 延长加热时间或提高设定温度
3、 检查模温机是否启动，设定温度是否为需要值，当前压力是否大于设定压力，如当前压力小于设定压力，检查油位计是否有油
4、 查看储气罐是否有气，气化炉是否到温

二、三相电流不平衡

1、 线路断路
2、 燃烧系统有部分损坏
3、 继电器损坏
4、 变频器损坏

1、 重新接线
2、 更换部件
3、 更换继电器
4、 更换变频器

三、油泵不运行

1、断路器损坏
2、中继损坏
3、线路出现问题

1、检查断路是否打开；检查上下两侧电压，如果不正常，更换断路器
2、更换继电器
3、检查电线是否有脱落，烧毁，重新接线

四、油压力低或无压力

1、 接线脱落
2、 油泵烧坏
3、 管道中有空气或水分
4、 油泵过滤器堵塞
5、 压力传感器损坏

1、 检查端子排上线号为24V、0V、1的3根线是否松动
2、 修理或更换油泵
3、 将设定压力调为0.1Mpa，设定温度为90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至温度达到要求。（达到设定温度时压力也正常即可调至下一温度
4、 清理油泵过滤器
5、 联系厂家更换压力传感器

五、油泵输送流量不足，压力偏低

1、油泵输出管路阻力大

1. 输出管路布置是否合理，管径不能偏小，管路转弯角偏多
2. 检查阀门是否灵活
3. 适当打开出口阀门，直到工况点

2、油内水份、气体较多

2-1把油控制在100℃-120℃左右温度，缓缓排尽水份及气泡后，可逐步升温到工况点
2-2管路布置是否合理
2-3安装排气阀

3、管道与叶轮流道堵塞

3-1清除管道内与叶轮流道内的杂物
3-2检查阀门、闸口及闸阀是否正常

4、进口滤网堵塞

4-1 定期清洗滤网
4-2 滤网目数不能过密

5、泵体进口密封口环与叶轮密封口严重磨损

5-1 更换磨损部件
5-2 泵的吸入口径小于100mm时口环间隙大于1.5mm时应更换,吸入口径大于或等于125mm时口环间隙大于2mm时，应修理及更换

6、转速与转向不正确

6-1 检查转速值（用测速器测量）
6-2 检查线路连接情况
6-3 是否反向运转

7、输送油液的密度粘度偏离基本值

7-1 当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂查询

8、装置NPSHS过底（汽能余量太底）

8-1 检查高位槽液位必要时进行调节
8-2 油泵进口阀门完全打开，并检查过滤器
8-3 当高位槽至油泵进口管路阻力过大时，重新布管

七、油泵振动及噪音

1、底板底脚安装不平衡
2、各部件压紧螺丝松动
3、管道与油泵进出口连接，严重偏差，承受阻力大
4、泵与电机的同轴偏差及连轴器之间端面无间隙
5、泵轴与轴承损坏
6、泵内有杂物
7、流速不稳定
8、缓冲圈损坏

1-1校正底板平稳性
2-1 调整各部件螺栓均匀压紧
3-1 调整管道与泵出口的连接垂直度
3-2 架设支撑架（泵不能承受管道压力）
4-1 调整泵与电机的同轴度
4-2 调整连轴器之间端面间隙规定值3mm左右
5-1 更换泵轴或轴承
6-1清除泵内杂物
7-1 排除管道内的气泡和空气
7-2 管道不畅通，弯道较多
8-1 更换缓冲圈

八、泵的泄漏

1、各部压紧螺栓松动
2、密封垫损坏
3、部件气砂孔
4、泵轴与油密封磨损
5、泵与电机同轴度偏差
6、管道与泵连接不成直线造成泵的扭力大

1-1 均匀压紧各部螺栓
2-1 更换密封垫
3-1 在可能的情况下进行焊补及更换部件
4-1 更换泵轴与油封
5-1 调整同轴度
6-1 调整管道与泵的直线度，平衡度
6-2 均匀拧紧各部螺栓

九、轴承发热温度升高

1、泵与电机同轴度偏差
2、轴承内腔长期失油运转
3、轴承内外壳跑圈
4、轴内外空隙太大
5、轴承损坏

1-1 调整同轴度、平衡度
2-1 定时注油（油脂）不能过多或过少
3-1 更换轴承及相关磨损部件
4-1 清洗、调整密封平衡孔直径及校验静平衡值
5-1 更换轴承

十、油泵运行不稳定，运转卡死,负荷超 重

1、油内水份较多
2、泵内与叶轮密封口环配合间隙过小或过大。过小受热膨胀卡死，间隙过大运行不稳定
3、轴承损坏
4、叶轮运转不平衡
5、泵与管道装置严重偏差，造成泵的扭力增大(在安装时特别要注意)
6、电气线路接线不恰当及电气部件质量差，螺栓松动
7、电动机故障
8、泵运转方向不正确
9、输送导热油液的密度、粘度偏离基本值

1-1 把油内水、气通过高位槽缓缓排尽（油温控制在100℃-120℃左右）排尽水、气后，逐步升温到工况点
2-1 调整密封口环间隙0.2-0.3之间
2-2 加以复修或更换磨损部件
3-1 更换轴承
4-1 叶轮密封口环严重磨损，进行修正或更换磨损部件
4-2 重新测试静平衡值
5-1 重新调整泵与管道的偏离垂直度、平衡度，并架设支撑架
5-2 重新调整泵与电机同轴度
6-1 检查电气柜箱线路是否差错
6-2 更换电气质量差部件
7-1 更换或维修电动机
8-1 调整电机转向
9-1 更换输送油液或泵型
9-2 与制造泵厂联系咨询

十一、高位油箱溢油

1、油内水分及空气较多

1-1 把油加热并保持在100℃-120℃温度，缓慢的排尽水分及空气后，方可逐步升温到工况点

2、油气外溢
3、压力不稳定

2-1 加热速度过快温度过高，一般需排尽油内的水分1-4天左右，要求与1-1相同
3-1 排尽油内的水分、空气
3-2 进口滤网堵塞
3-3 泵内磨损件多，更换磨损零件

十二、流量扬程不足

1、管道与叶轮流道不畅通
2、进口滤网堵塞及滤网目数太密
3、运转方向不正确
4、装置NPSHS过低（泵吸入侧真空度高）
5、管路输送距过长，弯头过多

1-1 清洗管道与叶轮流通
2-1 清洗进口滤网
2-2 更换滤网目数
3-1 调整电机转向
4-1 检查高位槽液位，必要时进行调节
4-2 泵的进口阀门完全打开
4-3 当高位槽至泵进口管路阻力过大时，重新布管
5-1 装置接力泵（可与生产泵厂咨询）
5-2 更改管道设施

十三、电机发热产生跳闸

1、三相接线装头螺栓松动及接错线路
2、热继电器损坏
3、电机损坏
4、泵内有杂物、转动不灵活，加重电机负荷

1-1 检查电气箱内的线路是否有接错及拧紧装头螺栓
2-1更换热继电器
3-1 更换电机
4-1 清除泵内杂物、调整同轴度偏差

十四、压力太大

压力表位置不准确

1、应在阀门后
2、更换叶轮、或外缩小点
3、进出口阀适当关小点
4、出口管道适当换大点，出口压力会减小

十五、模温机加油后温度加不上

导热油时间过长

1、导热油一般使用三年左右需要换油一次
2、换油要一次性换清，不能留有原使用过的油在内
3、要清洗机体与管道冗余的结焦是主要原因之一

十六、排气管出现烟气

1、 燃烧值不达标
2、 风量不足
3、 气量超标
4、 超功率运行
5、 风量、气量失衡

1、 使燃烧值达标
2、 调整风量
3、 调整气量
4、 按额功率运行
5、 平衡风量、气量

十七、机器报警

1. 气化炉未打开，温度没有达到要求
2. 燃气管道球阀未打开
3. 储气罐没气或气量过低
4. 探火棒位置不对
5. 变频器故障报警显示英文
6. 关机顺序不对
7. 报警后未复位

1．打开气化炉，使温度达到要求
2．打开燃气管道球阀
3．更换新的储气罐
4．将探火棒逆时针旋转90°
5．将探火棒旋出将其敲直后再插入旋紧
6．更换探火棒
7．关闭主电源，10秒后重新上电

安全细则
1. 燃气模温机须安装于专用机房(独立于其它厂房)，且需强制通风(通风量不得小于200立方/h)；机器周围不得有可燃物；距离其它机器大于10米。
2. 烟道截面积应大于燃气模温机出风口，烟道接出工作车间，一个弯头时不长于3米，直管无弯头时不长于6米(不符合要求时,用户应自行加装强制引风机)，并且独立接地系统。
3. 燃气主阀门应远离燃气模温机，本机阀门离机头应大于2米小于4米，为防止泄漏，进气管应用燃气用钢管硬接。
4. 燃气模温机使用G20标准气源，压力4-8kpa流量大于12.5-55立方/小时。
5. 回油阀门和出油阀门,侧安装在模温机出油口及回油口上方。
6. 电源380/220稳定可靠，独立漏电开关，4-6平方5芯电缆接入机器端子，PE线要符合相关国标。
7. 燃气模温机点火装置系高压电，用户不可自行拆开机器，更不可触摸。
8. 进出机器的导热油是高温，应防止对人员的灼伤，也不可碰及可燃物，用户应采取有效的保温措施。
9. 未加说明之处按相关国标执行。
10. 用户不能更改机器用途、参数、原设计及安全说明。

② 做家电维修要那些零件要那些工具

说来话长。电子元件及配件类，最基本的如：电阻、电容、二极管、三极管等，要配备一些，至于高压包、集成块、偏转线圈等之类用的较少的器件，如进货方便的话，尽量不要积压；工具用具么，单修电视机的话，只需几把起子、吸锡器、电烙铁、一块万用表加点焊锡丝和松香就差不多了。还修冰箱、空调、洗衣机的话工具可多了：一套焊具、扩孔器、封口钳、小割刀外加过滤器、硼砂等；电锤、一套活动扳手及呆扳手、锤子、内六角扳手、加氟坛子、加氟管、压力表、三通、安全绳及扎带、保暖管、机脚螺丝、膨胀螺丝、钉子、压缩机及风机电容、感温头等；修洗衣机必要的工具：36mm、38mm专用套筒扳手，各种T字扳手加进水阀、电容、皮带、进、排水管等。一言难尽呀！总之，配件尽量少进，需时再买。

③ 模温机安全操作大全,操作模温机的都应该看看

随着我国机械行业的发展，模温机的应用越来越广泛，很多企业生产都需要用到模温机，如果企业操作人员没有正确操作的话，也容易出现故障，这就会影响到生产。下面是模温机的操作流程：
一、启动前的检查
1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常。
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动步奏
1、在配电室打开油加热器控制柜电源总开关并合上油加热器断路器QF，给系统得电处于可运行状态。
2、控制回路得电，温控仪开始显示温度，主控表设定油加热器的控制温度。报警表设定油加热器内部超温报警温度。然后观察控制仪表、超温报警器观察正常后按工艺参数调节所需的温度。
3、按下油加热器的启动按钮，油加热器启动，观察加热是否正常。
4、启动导热油循环泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。
三、停机操作
1、正常停机
①逐步降低温度，停止加热。
②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行。
③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

④ 冰箱维修工需准备哪些必备的工具

微型焊炬，小割刀，银铜焊条，铜焊条，硼砂，带表阀的压力表至少两副，真空泵或压内缩容机，胀扩管器一套，一字十字改刀，夹钳，加氟软管，铜铝接头，万用表，钳形表，制冷剂等。

保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世。1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱。1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱。1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场。1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12。50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。

⑤ 如何维护和保养模温机

模温机的维护和保养，其实并不难。
1、要确保使用干净的导热媒介，比如水的话要用纯净水，导热油的话最好一年更换一次。
2、模温机的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。
3、定期检查加热管，如果有积水垢的话，可以用工具把加热管表面的水垢刮掉
4、定期检查水泵/油泵是否漏油。有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

⑥ 电脑修理有哪些必备工具与软件

在电脑坏了的时候，最重要的掌握维修技巧后还要懂得使用好维修的工具软件，那么都有哪些维修修理的工具软件呢?以下是我为你整理的电脑修理必备工具软件，希望能帮到你。

电脑修理必备工具软件

一、学会使用万用表

万用表是电脑故障维修中必不可少的工具。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等，万用表分很多种，目前常用的有指针式万用表和数字万用表。

1.指针式万用表

指针式万用表是以表头为核心部件的多功能测量仪表。测量值由表头指针指示读取。指针式万用表的档位主要是：

标有“Ω”标记的是测电阻时用的刻度尺;

标有“DCmA”标记的是测直流电流时用的刻度尺;

标有“DCV”的是测量直流电压时用的刻度尺;

标有“ACV”的是测量交流电压时用的刻度尺;

标有“HFE”的是测晶体管时用的刻度尺;

标有“LI”的是测量负载的电流、电压的刻度尺;

标有“DB”的是测量电平的刻度尺。

2.数字式万用表

数字万用表在万用表的下方有一个转换旋钮，旋钮所指的是测量的挡位。数字万用表的挡位主要是：

“V～”表示测量交流电压的挡位;

“V-”表示测量直流电压的挡位;

“A～”表示测量交流电流的挡位;

“A-”表示测量直流电流的挡位;

“Ω”表示测量电阻的挡位;

“HFE”表示测量晶体管的挡位。

二、学会使用示波器

示波器是利用电子示波管的特性，将人眼无法直接观测的交变电信号转换成图像，显示在荧光屏上以便于测量的电子测量仪器。

示波器的主要功能是观察和测量电信号的波形，不但能观察到电信号的动态过程，而且还能定量地测量电信号的各种参数，例如交流电的周期、幅度、频率、相位等。另外，示波器还可将非电信号转变为电信号，用来测量温度、压力、声、热等。

三、学会使用晶体管图示仪

晶体管图示仪简称“图示仪”，它是一种能对晶体管的特性参数进行定量测试的仪器。晶体管特性图示仪面板上主要旋钮及功能说明：DNJSB.COM

(1)“电压(V)/度”旋钮开关：此旋钮开关用来选择图示仪X轴所代表的变量及其倍率，在测试小功率晶体管的输出特性曲线时，该旋钮置“VCE”的有关挡。测量输入特性曲线时，该旋钮置于“VBE”的有关挡。

(2)“电流/度”旋钮开关：此旋钮开关是用来选择图示仪Y轴的变量及其倍率，在测试小功率晶体管的输出特性曲线时，该旋钮置于“IC”的有关挡，测量输入特性时，该旋钮置于“基极电流或基极源电压”挡(仪器面板上画有阶梯波形的一挡)。

(3)“峰值电压范围”开关和“峰值电压%”旋钮：它们的共同作用是用来控制“集电极扫描电压”的大小，不管“峰值电压范围”置于哪一挡，都必须在开始时将“峰值电压%”置于0位，然后逐渐小心地增大到一定值，否则容易损坏被测管，一个管子测试完毕后，“峰值电压%”旋钮应回调至零。

(4)“功耗限制电阻”旋钮：“功耗限制电阻”相当于晶体管放大器中的集电极电阻，它串联在被测晶体管的集电极与集电极扫描电压源之间，用来调节流过晶体管的电流，从而限制被测晶体管的功耗，测试小功率晶体管时，一般选该电阻值为1k欧姆。

(5)“基极阶梯信号”旋钮：此旋钮给基极加上周期性变化的电流信号，每两级阶梯信号之间的差值大小由“阶梯选择毫安/级”来选择。为方便起见，一般选10µA/级。每个周期中阶梯信号的阶梯数由“级/簇”来选择，阶梯信号每簇的级数，实际上就是在图示仪上所能显示的输出特性曲线的根数。DNJSB.COM分享

(6)“零电压”、“零电流”开关：此开关是控制被测晶体管基极状态开关，当测量管子的击穿电压和电流时，都需要使被测管的基极处于开路状态。这时可以将该开关设置在“零电流”挡(只有开路时，才能保证电流为0)。当测量晶体管的击穿电流时，需要使被测管的基、发射极短路，这时可以通过将该开关设置在“零电压”挡来实现。

四、正确使用电烙铁

电烙铁是电脑硬件维修不可缺少的工具之一，常用的电烙铁有外热式电烙铁、内热式电烙铁、恒温式电烙铁、吸锡式电烙铁等几种：

(1)外热式电烙铁：烙铁头安装在烙铁芯里面的电烙铁称为外热式的电烙铁。其体积较小、价格便宜、使用寿命长。焊接金属底板或者比较大的元件，可以用45W～75W的外热式电烙铁。

(2)内热式电烙铁：烙铁芯装在烙铁头里面的电烙铁，称为内热式电烙铁。其发热块的热利用率高，而且更换烙铁头也较方便。普通电子制作(如焊接印刷电路板)都用20W～30W的内热式电烙铁。

(3)恒温式电烙铁：在烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温度控制的电烙铁，称为恒温式电烙铁。由于在焊接集成电路、晶体管元器件时，温度不能太高，焊接时间不能过长，否则就会因温度过高造成元器件的损坏，因而对电烙铁的温度要加以限制。恒温式电烙铁就是专门针对这一要求而设计的。其价格自然较贵，体积也较大。

(4)吸锡式电烙铁：吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。一般电脑硬件维修都用20W～30W的内热式电烙铁。当然有一把25W～50W的外热式电烙铁能够有备无患。

五、正确使用热风焊台

热风焊台是维修电子设备的重要工具之一。热风焊台主要由气泵、气流稳定器、线性电路板、手柄及外壳等基本组件构成，其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。

六、正确使用吸锡器

拆卸电路板上的元器件时，吸锡器用来将元器件上的焊锡吸掉，以方便拆卸。吸锡器分为自带热源和不带热源两种。

七、正确使用编程器

编程器主要用来修改只读存储器中的程序，编程器通常与计算机连接，再配合编程软件使用，在维修时，通常使用编程器刷新主板BIOS芯片、显卡的BIOS芯片、网卡的启动芯片、EEPROM串行芯片等。

八、正确使用故障诊断卡

故障诊断卡的工作原理是利用主板中BIOS内部自检程序的检测结果，通过代码一一显示出来，这样可以很快知道电脑的哪个部件无法正常工作，继而很快地知道电脑故障所在。尤其在电脑不能引导操作系统或出现黑屏等故障时，使用故障诊断卡更能体现其便利。

九、正确使用打阻值卡

打阻值卡主要用来测量内存插槽、PCI插槽、PCI-E插槽、AGP插槽的各种信号。由于这些插槽的金属触点都在槽内，且针脚较多，不容易观察，因此就用打阻值卡插在相应的插槽内，然后在打阻值卡测量。打阻值卡上面一般会表明时钟信号点、复位信号点、电压信号点、地址红线信号点、数据线信号点等，比较容易测量。

十、正确使用CPU假负载

假负载主要是用来测CPU的各点电压是否正常，因为在维修主板的过程中如果CPU电压不正常，可能将CPU烧掉，所以在检查主板时一般先用假负载检查各点电压，只有在各点电压正常之后才能在故障主板上安装CPU。CPU假负载除了测量CPU各点的电压外，它还可以用来测CPU通向北桥芯片或其他通道的64根数据线和32根地址线是否正常。

十一、准备螺丝刀

螺丝刀是维修中经常使用到的工具，其种类比较多，维修时常用的螺丝刀有十字形螺丝刀和一字形螺丝刀，维修电脑时使用的螺丝刀一般要用带磁头的螺丝刀，这样方便安装小螺丝。

十二、准备钳子

维修时常用的钳子主要有尖嘴钳、鸭嘴钳子、剥皮钳子和斜口钳子等，

(1)尖嘴钳和鸭嘴钳子：它们的作用是用来拆卸、安装、调整、插拔跳线、修正变形的器件等。

(2)剥皮钳子：剥皮钳子的作用是用来剥去导线外层的保护套皮。

(3)斜口钳子：斜口钳子的作用是用来剪掉无用的管脚或导线等。

十三、准备镊子

在拿取硬盘、主板与光驱的跳线时，由于其体积较小且空间有限，此时使用镊子夹取会变得很轻松。另外，也可用其拾取掉入机箱内的小螺钉或跳线等。

十四、准备清洁工具

清洁工具主要用来清洁电脑部件(如主板等)。由于电脑中经常会沾染很多灰尘，而灰尘会腐蚀电路板等，因此需要定期清洁灰尘。

一般常用的清洁工具包括以下几种：

1. 光驱清洁盘

光驱清洁盘用来清洁光驱激光头。由于光驱的激光头沾上灰尘后会使光驱的读盘能力下降，因此需要清洁光驱激光头。

2. 光盘清洁纸和清洁喷剂

光盘清洁纸和清洁喷剂主要是用来清洁光盘的，如果在使用光盘的过程中，不慎用手摸到了光盘的数据面，或光盘上沾上灰尘将会使光盘不好读。

3. 小毛刷

小毛刷是专门用来清洁主板等电路板或部件的，电脑在使用过程中积累的大量灰尘可能使主板、显卡、内存等部件工作不正常，这时需要用小毛刷清洁灰尘。

4. 棉签

棉签一般用来清洁电脑板卡等元件上的污垢的。

5. 橡皮

橡皮经常用来清洁内存、显卡等部件的金手指上的污垢等。

6. 吹气球

吹气球用于吹去硬件上的灰尘。

十五、准备工具软件和工具盘

除了必备的硬件工具外，在进行电脑维修时还需要准备一些软件工具来完成一些操作，包括以下几种：

1. 操作系统安装光盘【或者PE也可以】一张操作系统的安装光盘是必不可少的。

2. 驱动程序

其中包括主板、显卡、声卡和网卡等设备的驱动程序，以便在排除故障或重装系统之后正常地使用硬件。

3. 杀毒软件

杀毒软件用于病毒的检测和清除，以确保系统在正常的情况下运行。这类软件有很多，如腾讯电脑管家。

4. 维护工具软件

这类软件主要用于对系统进行维护和优化，如腾讯管家、2345安全卫士(可以保障您的推广主页不被篡改)。

CPU的常见故障及处理方法

1、CPU温度过高致死机

故障现象：电脑在启动后，运行一段时间就会慢下来， 而且经常出现无故死机和自动重新启动的现象。

处理方法：CPU在排除了病毒和使用不当的原因后，应检查一下CPU和内存。CPU的性能是引起死机的一个常见原因 ，如果CPU的温度过高就会导致死机或重启现象，可考虑更换一个好的散热风扇，解决CPU温度过高导致的情况。

2、导热硅胶造成CPU温度升高

故障现象：要让CPU更好的散热，在芯片表面和散热片之间涂了很多硅胶，但是CPU的温度没有下降，反而升高了。

处理方法：硅胶是用来提升散热效果的，正确的方法是在CPU芯片表面薄薄地涂上一层，基本能覆盖芯片即可。涂多了反而不利于热量传导，而且硅胶容易吸收灰尘，硅胶和灰尘的混合物会大大的影响散热效果。

3、开机机箱发出“嚓擦”碰撞声

故障现象：新组装的一台电脑工作一切正常，但是经常听到机箱里有“嚓嚓”的声音。

处理方法：从现象分析，应该是CPU的散热风扇在转动过程中碰到了机箱中的数据线了。打开机箱把里面的线整理下就好了

4、CPU超频导致系统蓝屏

故障现象：CPU超频后使用Windows系统经常出现蓝屏现象，无法正常关闭程序，只能重启电脑。

处理方法：把CPU的超频选项参数更改到默认值即可，如还要使用超频请慢慢调整到合适的数值。

防备电脑死机实用的技巧

1、CPU最好不要超频过高

现在的CPU和显示卡由于采用了新工艺，所以都具有不错的超频性能，追逐高频、超频CPU也成为时下攒机的流行。但是，就在您欣喜超频为您带来的高速工作时，死机正在静静地威胁着您的电脑。

超频极易引起系统的不稳定甚至电脑死机。对于由超频引起的死机现象，应当及时予以降频，或恢复其额定工作频率，以保证电脑稳定工作。

2、硬拔硬件设备时要小心

硬拔硬件设备时要小心操作，以防止板卡接触不良。有些朋友频繁地插拔板卡，这样做最轻易导致卡件与插槽接触不良而产生死机现象。在更换CPU后一定要插好。有些启动时的死机就是因为CPU没有插好。

3、BIOS设置要恰当

在减少电脑死机的诸多方法中，有一个会被频频提起的单词“BIOS”。虽然提倡BIOS最优设置，但所谓最优是相对的，有时最优的设置反倒会引起启动或者运行死机。

若由于BIOS设置不当引起死机，应立即将BIOS恢复到出厂时的缺省设置。还有，在升级主板或是显示卡的BIOS之前，一定要先确定所要升级的BIOS的版本号是否与板卡的型号相符，同时建议您备份原来的版本，以防万一。

4、软件未正常结束不能关机

在应用软件未正常结束时，不要关机，否则可能会造成系统文件的损坏而导致电脑死机。此外，在安装应用软件出现是否覆盖文件的提示时，最好不要覆盖。通常系统文件是最稳定的，不能根据时间的先后来决定覆盖文件。

5、及时清理机箱灰尘

⑦ 给模温机做保养时要注意哪些要点

随着工业化的进程，很多工厂的生产效率得到了有效的提高，产品的质量同样得到了保证，这在很大程度上得益于模温机的广泛使用。想要让模温机在生产过程中保持稳定的运行，就得令模温机得到始终保持良好的装填，因此，模温机的保养就成了工厂必须要做的事情。
模温机根据不同媒介可以分为水温机和油温机，在日常工作中想要让模温机保持良好就得定时的检查，查看模温机是否出现漏油，漏水的现象，及时进行处理。如果发现泵轴封出现问题的话，可以根据情况进行定时转换。
不管是任何机器，都是由众多元件组成的，模温机要保持稳定的运行，就得做好对电器元件的检查，根据电器元件的使用时间长短，适当的进行转换，并且定时进行检测，以确保模温机能够在加工过程中安全运行。
管路的堵塞是常见的问题之一，可以根据泵浦和压力的关系判断模温机的管路是否发生堵塞，如果压力太小，可以将发热管取出来并且进行清理。就像模温机系统处的过滤器网罩，一个月进行一次清洗可以有效防止管路堵塞。
在刚开始使用模温机的时候，需要检查冷却水能够正常的流转，这样能够防止因为冷缺少太少而对模温机产生损坏，尽可能地保持模温机工作环境上的整洁，防止环境中出现过多的换成，这样能够有效的延长模温机的使用时间。

⑧ 系统问题导热油里一直有水如何处理导热油假温到100/℃就不上了，开始喷油

摘要 我们都知道，模温机分为水式模温机和油式模温机，180℃以下温控优先选水式，200℃以上选油式。水式模温机使用水前要进行水质软化，那么模温机使用导热油有水分不处理有哪些危害？又该怎么处理？如何应对模温机导热油有水分这个状况，请听久阳小编为您介绍。

⑨ 高温模温机日常怎么维护

高温模温机日常维护方法：

1.定期检查高温模温机油泵和水泵是否有漏油，漏水现象，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。初次使用前要检查冷却水的剂量、流通情况，保持周边环境卫生，减少清洗;

2.高温水温机对于媒介是水的，保证优质的水质可以防堵塞、不易积垢。高温油温机对于媒介是油的，最好一两个月换一次，以免机组温度加不上;

3.在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。

⑩ 模温机故障有什么解决方式

模温机

模温机是当下大部分行业采用的加热温度控制设备，在智能化、自动化生产中起着重要作用。在持续长时间的使用过程中， 模温机难免会出现一些故障问题，有的只需要暂停加热，操作人员将设备复位并进行一些清洁就能解决，而有的则需要进行一系列的检查与维修，需要厂家售后来进行。

下面是模温机常见的10个故障及解决方法供您参考。

1 油温机开机后，指示灯不亮

故障分析：导致指示灯不亮的原因一般来说有三个，分别是电路板故障、保险丝烧坏、按钮开关失灵。

应对措施：一般使用万用表进行检测，将故障原因锁定，将故障的部分如电路板、保险丝、按钮开关进行更换即可。

2 油温机高温油泵反转并警报

故障分析：这个原因很明显，就是电源线接反了，或者保护器失效。

应对措施：需要将总电源断开，先将电源线的R与T线位置进行调换，然后通电进行测试；若上一步进行后还是警报，则需要更新一个新的继电保护器。

3 模温机缺油指示并报警

故障分析：缺油指示灯亮，有可能是液位开关出现故障导致错误的信息提示，也有可能是系统内导热油量过少，或者出现漏油导致的导热油变少引起。

应对措施：首先应对液压开关进行清洗和测试，若故障仍旧则更换新的；然后检查设备间连接管道、油泵处是否有漏油出现，若有则应联系厂家进行技术指导；若无漏油现象，则只需往油箱内注入足量的导热油。

4 模温机超温指示并警报

故障分析：出现超温警报的原因，一般是由于加热接触器卡住或者电路板故障导致的加热命令停不下来，还可能是超温保护控制器功能失灵。

应对措施：断开电源后，使用万能表分别对接触器、电路板、超温控制器进行测试，哪部分出现故障，则将对应的电气件进行更换，即可恢复正常使用。

5 模温机加热升温失败

故障分析：直接导致加热失败的原因有加热管烧坏、电路板故障，还有可能是冷却系统电磁阀故障导致一直冷却，还可能是压力开关故障。

应对措施：断电后对加热器、电路板进行检测，更换新的加热管或电路板；对冷却电磁阀进行水垢和杂物清理，情况严重可更换新的；检查压力开关是否功能正常。

6 模温机降温冷却失败

故障分析：导致冷却系统运行异常的原因可能是冷却电磁阀堵塞损坏或老化损坏，或者冷却水阀门没有打开。

应对措施：首先应检查冷却水进出口是否接通正确，阀门是否正常打开；然后对冷却电磁阀进行清洗和更换。

7 模温机泵浦过载指示并警报

故障分析：导致泵浦过载的原因比较复杂，有电源电压不正常或欠相；泵浦内有杂物；泵浦散热出现故障；热过载继电器老化，功能失常。

应对措施：电源电压长期不正常可考虑安装稳压器；泵浦有杂物需要专业维修，换新效率更快；更换热过载继电器。

8 模温机开机后泵浦不运转

故障分析：可能泵浦连接的电源没有连通好，也可能是设备其他异常导致泵浦无法通电运行。

应对措施：检查泵浦连接的电路电线是否连通完好；及时处理好其他异常情况再进行设备的运转。

9 模温机温度控制器显示Serr或回油温度显示999

故障分析：导致显示异常的原因是热电偶老化，或者接触不良；电路板编程紊乱故障

应对措施：对响应的热电偶、温控器、电路板进行更换；若更换后仍显示异常，请与专业厂家售后联系。

10 模温机启用空气开关就跳闸

故障分析：一般是急停开关错误处于关闭状态所导致。

应对措施：只需要将急停开关恢复到打开状态即可解决。