A. 兄弟钻攻中心攻丝M1.6攻铝材为什么总断
由于铝材具有一定粘性，攻丝时铝销粘到丝锥上，丝锥就会容易断。所以，攻铝板时可以使用煤油、或切削液，有润滑和清洗的作用。
B. 钻攻中心作业指导书标准格式
标准操作规程（SOP）标准操作程序基本比索（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要组成部分，在业界拥有SOP的要求。什么是SOP？简单来说，SOP是一套使用说明书大全的包容性。 SOP是确保产品或服务的必要条件良好的品质。 SOP不仅仅是一个技术模型，涵盖了管理思想，管理理念和管理工具更重要。因为在一个成熟的行业，有自己的标准操作规程明确的管理标准和认证体系，使标准化和成熟度都很高，有基础的SOP也不太困难的准备。由于没有成熟的实验室管理与认证系统，因此，专科在检查工作的准备有点呆呆的。 - 首先，SOP具有行业特点，不同的行业有不同的SOP。在检查时，仪器有仪器的SOP，试剂试剂的SOP，每个项目都有自己的不同的SOP，更何况细菌，生物化学和免疫学这些不同的学科有不同的SOP，就是在同一学科的不同的项目有不同的SOP。所以，SOP是不是测试，而是一套。
其次，SOP特定的，这意味着，只要与该项目相关联的，要详细和全面，以包括所有可能出现的细节。程序的飞行员，例如，第一场比赛当然是“坐下来”，由此可以看出，专科占地面积详细程度。 SOP不是一个简单的操作指令，而应该是吉尼斯世界纪录的实际操作，这本书应该成为对事物本质的工具。一个理想的SOP应该做一个懂得学习完后可以成为一个专家。
三，专科不仅仅是一个详细的操作说明，它是规范管理的一部分，同时也承担着质量控制和管理理念，这甚至可以看到人手等。虽然具体内容
不同行业的SOP是不同的，但它确实是一个逻辑连接，因此从其他行业借鉴，尤其是在同类行业中的SOP要求，是很有价值的。在药品生产的SOP，例如，要求是GMP认证要求，符合GMP，其专科附件的焦点。
绘制专科用药的重点，检验SOP应该承担：我们1，操作程序：搬运，清洗台，实验材料泄漏后的处理作业程序，访问和实验测试实验设备和仪器
C. 兄弟cnc钻攻机Z轴怎样对原位。
数控机床一般都有复位功能，好好看看说明书，如果实在找不到最好问问售后，不要自己折腾，精密仪器最忌讳这个
D. 钻攻中心主轴维修有什么方式方法
钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择钛浩，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
钻攻中心的主轴无疑是最重要的部件之一，因为对于钻攻中心来说效率是最重要的，而对于刚性相对较弱的机床结构来说，想要提高加工效率，就得“轻车快跑”——也就是提高加工时的主轴转速和位移速度，所以钻攻中心的转速通常均高于12000rpm。
通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承，对于钻攻中心来说最常用的主轴转速为12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承，一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的发热而烧坏（即主轴抱死），通常只需加装风冷型油冷机。2）对于12000rpm以上的主轴通常需采用陶珠轴承，但是虽然都使用陶珠轴承，但主轴转速高于18000rpm时却仍会有很大的差异，所使用的润滑脂完全不同，冷却手段也有很大不同。
在高于12000rpm低于18000rpm的转速时，需要使用配有压缩机制冷的油冷机来强制冷却；而高于18000rpm的转速时，是无法再使用油冷的方法，也无法用油脂进行润滑，而需要采用油雾滑润和冷却。还有一点需要说明的是，对于使用者来说，如果你只是偶尔使用机床所标注的最高转速，一般连续运转不得超过30分钟，否则将引起轴承的损坏，如果您长期需要使用12000rpm加工，请务必选用更高转速，如15000rpm的主轴为宜，否则极易造成机床损坏，给制造商与使用者造成损失。
E. 钻攻机主轴维修有哪些方法
数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
机械主轴常见故障的维修处理措施：
1、主轴发热、旋转精度下降问题
故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。
故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业品质保障，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：
（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；
（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；
（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；
（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。
针对以上原因，故障处理措施：
（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；
（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；
（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。
2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题
故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。
故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。
故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。
3、主轴部件的定位键损坏问题
故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。
故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。
故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。
F. 兄弟牌数控钻孔攻牙中心(TC-S2Z)说明书
特点：
1、减少刀具替换时间；
刀具数量：14
切削到切削：1.8s（刀具到刀内具：容1.1s）
在Z轴方向上增加的速度并且使用了快速反应马达，获得了1.8秒的切削到切削的时间。
2、提高快速进给速度；
Z轴：50m／min
X和Y轴：36m／min
Z轴的快速进给速度已经提高了65％（与TC-229N相比），这是减少非加工时间的最有效的方法。由于加速度超过1G，因此在最短的时间轴达到了最高转速。
具有两种编程方式的数控单元。
3、高扭矩和低惯性马达；
独立开发的高性能马达和放大器使得主轴瞬间达到最大速度或停止。
4、新的数控系统；
NC语言编程和操作简单的中文对话编程。同时控制5轴定位和附加的两轴，这样能够利用一次工装完成多面加工。
5、Z轴热变位补偿系统（选配）；
不使用传感器，不影响加工节拍。
G. 兄弟钻攻中心如何加装第四轴
买一个加工作台，然后装几个指令
H. 找钻攻中心刀库维修。缺刀具信号检测，跟系统。配起来就行。飞碟式10把刀刀库。
检测什么？
什么系统
I. 兄弟钻攻机S700Z1主轴角度偏了怎样调正
好像是要改参数，找说明书看看。找把分离式刀模，定位键正好在卡槽里，然后诊断445把那个数值输到4077里面