A. 浅谈,缠绕管换热器的制作工艺
缠绕管式换热器在节能和热量交换领域的广泛应用，符合碳达峰碳中和的要求，其设计和制造工艺的独特性使其在众多换热设备中脱颖而出。
该设备以芯筒与外筒间的空间为平台，将传热管以螺旋线形状交替缠绕，相邻两层螺旋状传热管螺旋方向相反。为保持管距，使用定距件固定，以确保横向和纵向间距。换热管紧密围绕中心管，通过平垫条和异形垫条分隔，保证管间距离。管与管板采用强度焊接加贴胀连接，中心筒支撑整个结构，要求具有足够的强度和刚度。壳体由筒体与封头等构成。
缠绕管式换热器相较于传统列管式换热器，具有显著优势。其适用温度范围广泛，能有效抵抗热冲击和热应力，具备高紧凑度，流场充分发展，不存在流动死区。通过设置多股管程（壳程单股），实现多股流体的同时换热，强化传热效率，减少有用能损失，特别适用于低温差大热量传递场合。换热面积有效利用率高，符合项目工程建设需求。
其适用范围包括同时处理多种介质、小温差下大热量传递及管内介质操作压力高场景。缠绕管式换热器结构紧凑，单位容积传热面积大，可同时进行多种介质传热，管内操作压力高，目前国外最高可达2000MPa，热膨胀自行补偿，耐高温性能好，结构精致，灵敏度高，密封性能好，具有自紧自收缩功能，适用大温差大热负荷情况。
传统列管换热器的低效、盲区、大型化困难、占用空间大、运行成本高等问题，缠绕管式换热器逐步成为解决这些问题的优选方案。其耐高温、结构精致、灵敏度高、密封性能好等特点，使它在炼油重整和炼油加氢装置中取代传统列管式和板壳式换热器。
随着科技的不断发展和高新技术的深入应用，缠绕管式换热器作为新型高效换热器的优势日益凸显。在未来的生产制造中，其应用空间将更加广阔，发挥的作用将愈发显著。