邯郸邢台维修雕刻机电话

Ⅰ 雕刻机的机械维修

雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。 三轴中有一轴不能动。此时检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下，插在其他能动轴所对应的驱动上。如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块；如果不动轴还是不行，就说明电缆线或电机有故障，需要更换电缆线或者电机。 三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好、控制箱电源是否已打开、数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。 主轴不能正常运转。此时检查一下变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项）。 主轴电机常见故障和处理：
电机发烫，检查水泵是否工作、循环水是否正常；电机没劲，检查电机线是否缺相、电缆是否短路；电机声音异常，检查电机是否超负荷运转、电机是否内部故障（请与厂商联系）；电机反转，检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。
一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 控制卡松动或故障。 相对应的轴的驱动器故障。 相对应的轴步进电机故障。 相对应的连轴器断裂或松动。 相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 相对应的轴的滑快出现故障。 驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。 二：雕刻机z轴失控 控制卡松动或故障。 静电干扰。 z轴马达线故障 文件路径有误 变频器干扰 电脑系统有问题或有病毒 操作失误 三：错误 控制卡松动或故障 驱动器故障 步进电机故障 静电干扰 马达线故障 数据线故障 路径有误 连轴器断裂或松动 加工速度太快 电脑系统问题或病毒 四：雕刻深浅不一 控制卡松动或故障 步进电机故障 驱动器故障或电流细分与软件设置不一致 z轴马达线故障 主轴电机故障 变频器干扰或数据设置有误 静电干扰 电脑病毒或系统问题 五：乱刻 控制卡故障 变频器干扰 文件路径有误 静电干扰 软件设置有问题 驱动器故障或电流细分设置有误 数据线故障 电脑有病毒或系统问题 六：雕刻机洗底不平 主轴与台面不垂直。需校正 刀具有问题 控制卡有问题 七：雕刻机不能正常回机械原点 方向相反 控制卡故障或松动 限位开关或数据线故障 驱动器故障 步进电机故障 八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？
解决方法: 调整聚焦管的焦距 正确调节电流 九：雕刻机电脑信号无法传送
造成的原因: 软件参数设置不正确 机器与电脑没有联机 电脑串口有问题 软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致 解决方法: 重新设置参数 按“脱机”键，使脱机灯灭 使用另一串口 重新设置波特率 十：雕刻机声音异常
造成的原因: 小车与导轨行进路线中有阻挡物 小车脱离导轨 原点坐标设置不合理 文件实际版面过大 解决方法: 去掉阻挡物 扶正小车 修改原点坐标 修改文件 十一：雕刻机空刻
原因: 光路偏移 激光电源损坏 有关电路或线路损坏 激光管损坏或老化 电流表损坏 解决方法 参照说明书、调整光路 更换激光电源 更换电路或线路 更换激光管 更换电流表 十二：雕刻机不雕刻的相关疑问
可能造成的原因 电源是否为AC220V50Hz 是否通电 是否打开开关 是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来，连接是否稳当 软件的输出端口设置是否与实际连接一致 是否发送正确数据格式给雕刻机 解决方法 插上雕刻机电源，打开开关 按下开始按钮，发送含有想要雕刻内容的合法文件 重新启动计算机和雕刻机 十三：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示.
解决方法:
1. 检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2. 把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3. 板卡有问题，更换板卡.
十四: 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号.
解决方法: 检查电脑与机器的两根数据线有没有接好； 检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝； 检查5V12V电源是否正常供电. 十五: 雕刻时出现错位，或尺寸不对.
解决方法: 检查雕刻软件的路径正确与否； 检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动； 检查软件参数的设置正确与否. 检查地线是否接好 电脑是否有病毒 十六: X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走.
解决方法: 检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小； 检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况. 十七: 主轴电机不转或反转.
解决方法: 检查变频器的参数的设置； 变频器的信号线是否接反，将变频器上接电机的三根线任意两根互换. 检查连接变频器与控制箱的线是否接触良好 在变频器接线完好的情况下，电机不转则电机坏 十八: 出现砸刀现象.
解决方法: Z轴马达功率不够，联轴器松动； Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错. 检查Z轴电机线是否插好 十九: 打开软件开机时，出现轴关闭.
解决方法: 驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良； 马达线接触不良. 检查软件中设置的参数是否正确 二十: 雕刻过程中出现限位现象.
解决方法: 检查雕刻路径是否超过雕刻范围； 软件中参数设置的软限位. 二十一: 开机时机器不通电.
解决方法: 检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏； 检查交流接触器是否短路或烧坏. 检查急停开关是否开启 检查保险丝是否烧坏 二十二：按钮运动时轴只往一个方向走.
解决方法: 检查光耦线是否正常工作及其线路是否接触好； 检查电机线路是否有虚焊. 二十三: 发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.
解决方法: 重新安装新系统及软件； 检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动； 雕刻刀具有问题

Ⅱ 雕刻机主轴什么地方有维修

1.雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母
2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件
3.研配前后轴承垫圈
①、 电主轴前后轴承均为串联DT配对
②、 按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀
③、 若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装
④、 预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧
⑤、 若垫圈配研不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀
4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错
5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑
6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干
7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置
8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）
9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确
10.前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位
11.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回

Ⅲ 雕刻机主轴维修

主轴也没什么修的，主要就是轴承磨损，还的就是转子坏，或者是丝圈烧。一般轴承磨损的比较多。直接返厂修就是了。几百块钱吧

Ⅳ 数控木工雕刻机常见故障及维修

在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看i/o状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(f)】->【打开并装载(o)…】菜单，将弹出windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(o)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点
加工程序中的x，y，z，a坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床x轴，y轴，z轴，a轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(o)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(o)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(o)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(o)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(o)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。

Ⅳ 雕刻机设备生产厂家

雕刻机设备生产厂家

1、济南快雕数控设备有限公司

主营产品：雕刻机的生产与销售。

地址：山东省济南市历城区荷花路街道刘姑店村南186号。

成立时间：2016-03-07。