新都钻床维修点

㈠ 摇臂钻床的摇臂不能松开怎么维修

摇臂钻床维修 中捷摇臂钻z3040 现在各部分都不能锁紧 中捷摇臂钻z3040 现在各部分都不能锁紧 液压工作正常 菱形快也顶到位置了 但还是锁不紧 在调节下螺母菱形块就顶不到位了 问下朋友说是液压压力不够 但找遍了 也冒找的可以调压力的地方。摇臂上 小车后面有个螺丝是调小车松紧的 建议调一调 还有要不就是菱形块长期使用磨损了 。你朋友说是油压不够吗 往夹紧机构的油池里加满油 然后按住夹紧 别松手 看看油池里是不是有很多泡沫。没有正常。有泡沫 说明油管有漏的地方 找到漏的地方堵上在试试 50液压摇臂钻立柱锁紧后不能松开怎样维修 立柱上方轴承盖的螺丝断了两跟,我把大螺母和液压锁都拆了,还是不动.上边的轴承没坏,下面还有轴承吗?怎样拆呢? 电磁阀卡死，换向阀不动作，如有液控单向阀，那就是液控单向阀卡死，不能动作！ 检查清洗！ 多谢!电磁阀清洗了,立柱下方要轴承吗?
z35型摇臂钻立柱锁不紧怎么办？ 你的摇臂钻床是液压的还是机械的，如果是液压的，可能是液压油路漏油，或则油缸里没有油了。如果是机械的，那说明你的摇臂孔和立柱之间的间隙大，只要使劲锁紧，就可以了，如果你锁紧完，摇臂上没点缝隙，那就不好办了，只能是用錾子錾开，然后在摇臂和立柱之间加点铜皮，或则重新配个摇臂。
自贡产摇臂钻床Z3050问题，横梁能锁紧，而立柱无法锁紧，检查发现液压正常，立柱上方的菱形块能顺利到位。 也调整过大螺母，在按住锁紧按扭不动且菱形块还推不到位的情况下推拉摇臂仍然未感觉有锁紧表现，检查了板状弹簧上的板上螺钉，也没有断裂和失效现象，找不到原因了。你把板状弹簧上的六颗内六角螺钉均匀放松一点，试一下，我不能保证立柱一定能锁紧。已经搞好了，就是这个问题。谢谢，早看到好了。自己搞了好久。
中捷50摇臂钻主轴箱锁紧问题 钻床后边有一个调节螺钉,向左稍微调一下,然后试车.或向右调节,然后试车. 主轴箱与导轨之间有斜铁，可调节。
液压摇臂钻 液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备。
适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，
在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。而且操作方便灵巧，适用范围大. 液压摇臂钻的特点
①、液压摇臂钻采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
②、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。 ③、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，延长了使用寿命。
④、液压摇臂钻在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。 ⑤、有完善的安全保护装置和外柱防护。
⑥、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
液压摇臂钻的工作效率高，加工误差小，广泛运用在大中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等工作上，在机床行业里有着一定的作用，我们在使用它的时候需要注意些什么问题呢？ 液压摇臂钻的使用注意事项

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1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四会”（①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障）。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到“五定”（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。
10、在液压摇臂钻钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
11、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故 12、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
13、工作中要注意超负荷的现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 15、操作液压摇臂钻的人员必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方才能独立操作。
中捷3050摇臂钻摇臂不能锁紧。能指点一下吗？我的QQ是342009153
中捷3050摇臂钻摇臂锁紧失效，应检查液压系统工作是否正常，如管路、锁紧油缸，如果正常请检查机械锁紧机构（我曾经遇到锁紧支架断裂），如果正常可能是螺母位置松动，通过调节锁紧螺母来调节至合适位置后紧固。（在立柱顶上） 锁紧螺母已经调到底了，发现油缸在放掉锁紧按钮时活塞会退回来一点，是否是油路有问题。是否存在漏油故障

螺母调过头了也不行，位置要适当，再就是油缸油路都要检查。不在现场，只能猜了，仅供参考啊。

㈡ 钻床安全注意事项与维护，保养和修理内容是什么

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钻床安全注意事项-11-11 14:17钻床安全注意事项

1.准备工作

1.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

1.2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

1.4 检查油标油量，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作

1.5 进行试动作，检查行程开关，保险离合器等的标准动作可靠性。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

1.5钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.6操作者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有操作者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。

2、 机床运转时

2.1禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）
2.2 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.5薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
2.6机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用铁钩，禁止用嘴吹。
2.7机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！钻削时应加注适当的润滑,冷却液,运转过程中不得用手巾,棉纱擦拭工作钻头,主轴

2.8操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。

2.9轴箱与限位块间存在着挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。

2.10操作人员禁止打开电气箱门，以免危险。

2.11机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下工作，钻大孔时必须分2～3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。

2.12工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。

2.13工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

2.14主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。

2.15当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。

2.16当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（1. 铁屑过长说明刃带磨损2.两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。

2.17 在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

2.18机床出现危急状态时，应立即停车，自己不能处理的应通知维修组进行。故障不排除，危险不处理，任何人不准开车。

2.19从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

2.20钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理

2.21工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

2.22工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

2.23工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

2.24必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。钻深孔时应经常清理铁屑。

2.25工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

2.26禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3、机床停止后

3.1工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。

3.3清理工具、工件和现场，做好机床保养工作。

㈢ 中捷摇臂钻床维修变速问题如何解决

摇臂钻床无法变速的原因会有很多，应该从导致无法变速的原因来分析。

检查一下液压系统部分油箱内有无液压油、油质油量如何、油泵是否正常工作压力大小合不合适、予选阀有无油管脱落松动漏油等情况、 操纵阀工作是不是正常、齿轮箱有无噪音打齿及传动链脱开等现象。

如果发现就应该及时处理，如果主轴箱内有打齿，油缸卡死等情况就需要拆箱换件等维修了。不变速的问题是一套相关链的液压及传动系统问题，有时候需要系统的检修与排查单方面可能不能一下认定出原因,需要从实际情况出发，查找原因。

(3)新都钻床维修点扩展阅读：

摇臂钻床的日常保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

7、检查油质，保持良好，油量符合要求。

8、清除主轴锥孔毛刺。

9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

11、机构检查，检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

㈣ 摇臂钻床的日常维修及保养有哪些

摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

摇臂钻床维修

PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric
…采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造，给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。

摇臂钻床主轴进刀箱保养

1：检查油质，保持良好，油量符合要求。
2：清除主轴锥孔毛刺。
3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

摇臂钻床的检查

摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查
1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
摇臂钻床润滑系统检查
1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
摇臂钻床冷却系统检查
1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

2.检查冷却液管路，要求无漏水现象。
摇臂钻床电器系统检查
1.清扫电机及电器箱内外尘土。
2.
关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4.
开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。

㈤ 钻床的维护检修

日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。 1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2．电源要求 ；
3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；
4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。 1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3．拆卸清洗油毛毡；
4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。 1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池 ；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。 1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；
②检查主轴有无轴向窜动；
③检查、调整主轴间隙；
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。 1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。 1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3．定期更换切削液。
4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。

㈥ 怎样维修z3050钻床机械故障

Z3050摇臂钻床故障原因及维修分析：
故障原因摩擦离合器磨损，钻件无力，主轴箱在摇臂上移动有轻重现象，主轴套筒套重失调，主轴箱锁紧机械失灵，摇臂导轨中间位置磨损约0.5㎜，油封老化，有漏油现象，挡位不符，进给无力，油路不畅。依据摇臂钻床维修技术规范标准和委托方要求，需对设备进行精度修复、主轴箱解体排除故障、液压系统检修、手轮手柄镀铬，电气线路更新，外表油漆翻新，予以大修。
一。精度恢复部分
1、摇臂主导轨、主轴箱导轨副、工作台三个面采用人工铲刮。
2、更换或修复镶条。
3、精度按国家二级标准铲刮。
4、铲刮点花6-12点/25mm×25mm。
5、精度恢复后，几何精度达到机床出厂国家标准允差内，加工精度满足产品工艺要求。
技术概述：
1、 Z50摇臂钻床底座工作面的不平度0.05㎜/1000；
2、 立柱对于底座工作面的不垂直度0.3㎜/1000；
3、 主轴锥孔轴心线的径向跳动0.03㎜/1000；
4、 主轴轴心对底座工作面的不垂直度0.06㎜/1000；
5、 50摇臂钻床价格主轴移动对工作面的不垂直度0.10㎜/1000；
6、 夹紧立柱和主轴箱时主轴轴心的移位量0.08㎜/1000。

二、机械部分:对主轴箱、变速箱、进给箱、主轴、导向套、电器系统解体大修。
1、主轴检修:
①检查锥孔磨损情况。
②检查花键磨损及变形。
③主轴套磨损检修或更换主轴套。
④损坏磨损部件更换。

2、变速箱检修
①50摇臂钻床型号三联滑移齿轮磨损检查。
②扇形齿轮磨损检修。
③更换或修复拨叉。
④空心轴、花键轴检修或更换。

3、保险离合器检修:
①检查离合器钢珠的损坏。
②检查接合子。

4、进给箱检修:
①检查花键轴与主轴中心偏移。
②修复齿轮啮合正常。

5、夹紧系统检修,检修内锥孔磨损。

6、调整主轴间隙，检查主轴磨损情况。

三、液压系统检修:
1、换向阀检修。
2、液压泵检修。
3、检修油膜厚度。
4、调整节流比、供油压力。
5、疏通油路，清洗滤油器。
6、8个变速油缸检修。
7、变速预选阀检修。

四、电器部分:
1、更换电器元件。
2、更换所有线路。
3、更换护线管、开关按钮。
4、更换工作灯。

五、3050摇臂钻床油漆翻新:
1、对设备油污清洗干净；
2、采用机床专用灰对设备封油、刮平、补点、光滑；
3、采用国内优质品牌湘江漆或锤纹漆对设备表层两层喷漆。六、拆卸、清洗、装配、调试。

配件说明：
（1）配件采用原产配件；
（2）部分原产没有的配件，采用优质品牌配件替代或优质材料滚齿加工；
（3）轴承采用国内优质名牌瓦房店、哈尔滨和洛阳轴承；
（4）不良电器更换采用国内优质名牌德力西、正泰、人民电工；
（5）如遇难件无法在市场采购到，需加工推迟维修时间，书面向委托方汇报解决；

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