维修液压冲切机电话

㈠ 液压式三辊弯板机的预弯问题

TOX？板件冲压连接技术
点焊、铆接是工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，这些工艺均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。德国托克斯冲压技术有限公司开发的国际专利技术—TOX？板件冲压连接技术成功地解决了这些问题。

TOX？板件冲压连接技术又称无铆钉铆接，是在TOX？气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX？专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX？连接圆点而实现。TOX？连接模具及连接点的形成过程如图1所示。从连接圆点的截面图上可以看出，在TOX？气液增力缸产生的特殊冲压力作用下，凸模一侧的板件材料被挤压到凹模侧的板件内，在进一步的挤压过程中，板件材料塑性“流动”，形成燕尾状镶嵌，如此即可形成一个既无棱边亦无毛刺的TOX？连接圆点。


图1 TOX？接模具及连接点的形成过程
由于板件材料在挤压形成的TOX？连接圆点处，其内部晶粒结构被细化及有序化排列并且无撕裂损伤，所以TOX？点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。相同条件下，TOX？连接圆点的动态疲劳强度远远高于点焊，这已被汽车等工业领域的大量应用实践所证实。此外，TOX？连接圆点的形成不会影响此处板件的抗腐蚀性，因为在TOX？连接圆点的形成过程中，板件的镀层或漆层也随之一起塑性变形“流动”而无撕裂损伤。

TOX？连接过程中无环境污染、无噪声；冲压连接设备可自动监控TOX？连接点质量，连接加工可靠性极高；改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转移。另外，作为一种冷冲压加工，TOX？连接还可以方便可靠地进行多点连接，一次冲压加工，即可同时几点、十几点甚至几十点的连接。TOX？连接模具也可以与工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型和连接，生产效率极高。对实际生产，尤其对大念衡规模大批量生产（如汽车工业、家电工业等），其成本的降低是极其显著的。大量生产实践统计表明，TOX？连接费用大约是点焊连接费用的40%～70%。

TOX？点连接技术的应用范围
(资料提供：德国独资 托克斯冲压技术有限公司 李勇)

SERTOM弯板机

Sertom在金属板材成型机械行业拥有超过4000台的销售业绩。为使质量控制变得更好，Sertom技术物高肢部门采用一种“最终零件计算”的现代软件，它可以预测机器剩余有效工作寿命、预期评估和最终修正、及时设定理想工作时间。而且，在机器启用后的有效和真实指标也往往比在模拟阶段得到的、即使十分令人满意的数据更好。因此，Sertom弯板机所有结构都是通过终端零件程序计算而得。另外，和机器本身推力相适应的大尺寸结构，也保证了弯板机长期使用寿命、最大的稳固性和安全性。

液压三辊弯板机型号EMO

该弯板机采取液压两头预弯，用于中/厚板弯曲，弯板厚度15~250mm，热加工时可达450mm。与其它传统3辊或4辊弯板机的机型不同的是，EMO的侧辊可以变轴距各自独立水平运动，以马达驱动的顶辊上下垂直运动，这种革命性的几何设计可使它经常作为4辊、金字塔式或不对称式使用。

由于轴距可变，它具有1）多用性（增加侧辊间轴距可用于弯厚板，减少侧辊间轴距可用于弯稍薄板）；2）预弯时板总是处于水平位置（因此操作者更安全）；3）即使最重型号也不需地基，因此减小了尺寸。

RIMI 4RV BULL带直线导轨的4辊弯板机

这是一款新式液压弯板机，4辊结构坚固，辊在直线导轨上移动，弯板厚度20～250mm。得益于巨大的结构刚度和现代液-电系统给予的运动精度，保证了预弯和弯曲的最大精度。所有功能由现代PLC控制，也可提供更先进的CNC（可图形显示以便操作）。

（资料提供：意大利SERTOM M.M公司上海办事处）

华工5000W高功率数控激光切割机

激光加工工具有柔性化、高精度、高效率、节能、绿色环保等特点， 是集光、机、电、软件为一体的高新技术，是装备制造业重要组成部分。

华工激光研制生产的5000W高功率数控激光切割机重点解决了切割系统集成技术、轴快流CO2激光器技术、激光切割机数控系统开发等制约高性能高功率激光切割系统发展的罩世关键技术，积极带动相关行业的技术进步与产业升级。

其高功率数控激光切割机主要技术指标处于国内领先水平，可取代国外同类产品：第一，该机为国内首次开发的5000 W高功率数控激光切割机，采用悬臂移动式全飞行光路结构，解决了悬臂刚性、抗振性、高功率光束传输、集成控制与软件优化等关键技术，达到了实用化水平，解决了大厚板的激光切割难题；第二，基于西门子840D数控系统，开发了专用控制系统，具有快速打孔的自动检测、非接触式焦点自动跟踪、自动排渣控制等功能，实现了激光切割自动化；第三，配备三焦距光学切割头、具有正压除尘、切割头防碰撞（即自动复位）等功能。第四，研制了高速双向交换工作台，提高了切割效率。

（资料提供：武汉华工激光工程有限责任公司）

贺尔碧格CNC折弯机电液同步控制及节能技术

CNC电液同步折弯机在中国起步较晚，但近年来却发展迅猛。其核心技术：液压同步控制系统的可靠性及使用状况是CNC折弯机可靠性最重要的环节之一。

CNC电液同步与普通扭轴相比有以下几个显著的优点：

1. 与普通折弯机靠扭力管强制滑块同步不同，CNC折弯机的同步完全是靠液压油路的平衡来实现的。全闭环的控制系统使得液压油缸的行程时时处于监控和调控状态。一旦油缸出现倾斜，CNC就会根据位于油缸两边的光栅尺的数值而迅速发出指令，使比例阀做出调整动作，从而使油缸保持同步。

2. CNC折弯机可实现完全偏载受压，在一个油缸满负荷工作的情况下，另一油缸压力为零。

3. 电液同步系统也可以使滑块倾斜下行，以折弯出角度可变的工件，这是普通折弯机无法做到的功能。

4. 电液同步系统在各个工作状态下的压力也是由比例压力阀根据CNC的参数自动调节的。

5. 电液同步系统动作平稳无冲击，能够实现快速到慢速的平稳过渡，减小液压冲击，提高系统稳定性。

6. 由于油缸的位置由控制系统来定，则可实现同样一副模具便可进行不同角度的折弯，使得折弯机成为一种柔性机床。

可以看出，在折弯机的整个工作状态下都没有人为的因素来干预，全程自动化控制。当然通过CNC参数可以对各个工况进行调整和修正。

德国贺尔碧格（HOERBIGER）除提供各种规格的电液同步系统外，还开发出压力平衡模块、PVR5eco比例阀放大器等压力平衡技术，能够提高系统工作效率和减少液压油发热，从而实现节能。

（资料提供：贺尔碧格(无锡)自动化技术有限公司）

高效率的通快金属板材加工中心

在德国通快（TRUMPF）金属板材加工中心风靡钣金加工业之前，转塔冲床一直是人们唯一的选择，其给人们的印象是柔性和效率。现在越来越多的用户意识到，通快的线性刀库金属板材加工中心的效率更高和柔性更强。

通快液压CNC金属板材加工中心的主要特点如下：

1. 独特的线性刀库结构：模具尺寸不受工位大小限制；夹钳死区小，位置可与模具互换；模具换模、装卸方便简单，仅在几秒之间；上料方便，易于维护。

2. 智能化液压冲头：所有模具360°左右自由分度，不受工位限制；电液直接驱动，无需离合器；模具的液压夹紧可保证上下精确对心，甚至可以加工≦0.5mm板厚的钢板；直接控制步冲接刀痕迹；模具可程控旋转，可进行压料冲和脱料冲；模具长度自动补偿。

3. 程控工件落料及废料收集：无需微连接，100%防止带料和废料的产生。

4. 高速度、高柔性、加工范围广：可无级调节的高速移动和步冲；标准二次定位功能，可加工更长的板材；薄/厚板均可加工，不 钢、铝板、低碳钢及有色金属如铜板等也可加工。

5. 结构独特且简单优质的模具：模具使用寿命极长；喷雾润滑功能亦可延长模具寿命；使用压筋和百叶窗成形模具可进行步冲成形加工；模具种类丰富，适应各种产品。

除了步冲和移动速度外，机床实际冲切时间占整个工作时间的比例是用户应该关心的最重要的因素。众所周知，用户的整个工作时间是由这几部分组成的：上下料时间（占整个工作时间的10%）；辅助时间，包括编程等（占整个时间的10%）；模具装卸时间；实际冲切时间。

转塔冲床的模具装卸时间和所加工的产品批量有很大的关系。据统计，对于中等批量产品而言，模具装卸时间占整个工作时间的45%，因此，实际冲切时间只占35%。上下料时间和辅助时间几乎不受产品批量的影响，二者之和占整个工作时间的比例为20%。显然，模具装卸时间比例越低，冲切时间所占比例就越高。通快金属板材加工中心由于其它独特的线性刀库结构和模具结构，模具装卸时间占整个工作时间的比例很低，而且基本不受产品批量的影响，这个值为5%，因此实际冲切时间高达75%。即，通快的冲切时间是传统转塔冲床冲切时间的2倍。

（资料提供：通快华嘉有限公司）

数控折弯机及电液伺服同步数控技术

1970年，瑞士CYBELEC公司开发出全世界第一台NC数控系统；1978年，CYBELEC公司开发出具有划时代意义的全世界第一台电液伺服折弯机数控系统，由此数控折弯机的制造从NC发展成真正的数控（CNC）控制，直到现在这种技术作为一种标准仍然被全世界折弯机制造商所广泛采用。

今天，随着数控技术、液压技术、机械功能及使用方法等方面的不断改良革新，作为一种通用的钣金加工工艺，数控折弯机的功能正向方便、高效、精密、安全等方向发展，加工应用范围越来越广泛。由于数控系统的成本降低，使得电液伺服折弯机的成本与扭轴同步折弯机的成本更加接近，因此折弯机制造商开始生产高性价比的标准的电液伺服折弯机代替扭轴同步折弯机。例如，土耳其的Dumazlar公司从2005年开始采用瑞士CYBELEC公司的DNC60数控系统生产电液伺服数控折弯机，由于性能价格比非常有竞争优势，使得该公司在全球的市场份额大大提高。

另外，由于计算机技术的飞速发展，数控系统在硬件及软件上应用这些最新技术，使得数控折弯机的操作和使用更加方便。目前，数控折弯机及电液伺服同步数控技术向数字化方向发展的主要趋势如：

1. Windows操作系统作为系统开发平台，便于折弯机使用、维护及软件升级。例如CYBELEC DNC880S 数控系统采用最新的Windows XP 操作系统。

2. 用离线编程软件，在办公室里就可以进行自动折弯工序计算、模具尺寸优化、干涉校正和折弯加工程序生成。数控折弯机在加工的同时利用电脑进行编程，再通过软盘或网络将编好的程序传送到数控系统，使得工作效率大大提高。

3. 人性化设计，时尚的外观设计，超轻超薄金属机身。例如CYBELEC ModEvaS系列及DNC880S系列采用了时尚流线型造型。

4. 采用高可靠性硬件技术，例如CYBELEC DNC880S数控系统采用了大容量1GB闪存技术，ModEvaS系列将CPU主板等重要组件“内藏”在CNC中，并且系统内部没有接线，杜绝隐患。

5. 模块化结构，易升级移植，例如CYBELEC ModEvaS系列采用集成了400MHZ工业标准低功耗ETX CPU模块，为客户提供了品质卓越、性能强大的专业级高档编程平台。

㈡ 什么是冲切，模切，和剪切

冲切：冲床。压力机，液压机成型
模切：平压平，斜压平，圈压平设备模座成型
剪切：顾名思义，枯戚类似剪迟腔刀原理剪没旦陵切方式成型
冲切面：一般是刀口的接触面，也就是正面

㈢ 液压冲床生产厂家

1、盐城顺盛机械有限公司

主营产品：精密四柱裁断机；拆源祥裁断机；液压冲床；制鞋设备；箱包设备；超声波复合机；超声波分。

地址：盐城市盐都区大冈镇新冈路88号（N）。

成立时间：2015-05-05。

㈣ 液压裁断机工作压力不足怎么办

需要找专业人员进行检测和维修。造成压力不足的原因
①刀料层太厚。
②油泵损坏。
③滤油网堵塞。
④油缸漏油或者缺少液压油。
判模罩猜断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫旦型米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。闷败

㈤ 液压冲床厂家

拉伸液压机制造商包括无锡沙克威自动化设备有限公司、滕州大正液压设备有限公司和山东沈工工业设备有限公司1.无锡沙克威自动化设备有限公司位于无锡市惠山区。其经营范围包括生产和销售自动化设备、液压设备、专用设备及配件。主要产品:四柱液压机、矫直机、单柱液压机、液压机、粉末成型液压机。2.滕州大正液压设备有限公司位于滕州工业园区。其经营范围包括制造和销售液压机械设备及零部件、汽车零此拆部件、工程机械和数控机床。产品段扒哗:四柱拉伸液压机、修边机、矫直机、液压机、油压机、油压机。3.山东沈工工业设备有限公司位于山东省枣庄市滕州市。其经营范围包括通用设备制造、工业自动控制系统装置握行制造、金属结构制造、农业机械制造、数控机床制造、金属切削机床制造。产品:钻铣床、带锯床、四柱拉伸液压机、弓锯床、插齿机和立式钻床。

㈥ IMD热压成型机有什么结构特点

IMD模内注塑镶件技术正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的。

1、结构特点：

IMD热压成型机(液压型)主要应用于生产手机保护套、空调及洗衣机面板的PET片材成型，采用鑫台铭液压驱动，出力平稳，发热装置采用碳纤维发热管，发热效率高，发热速度快，寿命长。

1、本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动、方便友弯模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全；

3、桌面下装有脚轮座和脚杯，可轻便移动机台，省力高效；

4、本机装有自动加热装置，由进口电器原件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温；

5、油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；

6、马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；

7、油压系统为内置式节省使用空间，可选装水冷却器，液压油升温慢，故障少效率高，可以供长时间作业生产，使用寿命长；

8、油压缸回升高度行程开关定位和配合油缸的调整螺帽及电路中计时器，依不同工作适当调整，可发挥极度之工作效率；



2、操作规程：


1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD热压成型机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

4、应用领域：

家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；

电销困子业：MP3、MP4、VCD、DVD、计算器、电子记事本、数码相机等抚面壳及标牌；

汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；

电脑业：键盘、鼠标、面壳；

通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；

其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

5、IMD优势：

1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；

2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；

3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展好斗闷性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；

4，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；

5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；

6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

6、适用环境：

使用温度范围: 常温~350℃ 常温~450℃.

1.采用1-20mpa液体压力为动力源,并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零,使之在速度,压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.

2.本机出力在5-50tf(吨力)可选,是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.

3.本机速度最高可达250MM/秒,而冲击噪音不超过80分贝,相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.

4.本机采用电热转换效率高达 98% 以上,升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管(所发出的远红外线,被医学界称为人类的生命线), 其寿命（连续点烧） ≥ 6000 小时以上,工作人员长期操作本机可以加强人体血液循环、加速新代谢、增强免疫能力.

5.本机对发热体进行电压控制,(接近设定温度时降低其供电电压, 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命,)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.

6.IMD热压成型机只要更换模具，成型和冲切即可两用。

7.IMD成型机适用于各种面膜立体成型、三维冲切；

㈦ 伺服液压机厂家

1、东莞市银通机械科技有限公司

主营产品： 液压机、四柱液压机、拉伸液压机、弓形液压机。

地址： 广东省东莞市东城区温塘砖窑工业区四横路116号

2、深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司

主营产品： 伺服压力机、伺服压装机、伺服液压机、数控压装机、四柱液压机。

地址： 深圳市龙岗区坪地镇六联社区鹅公键胡岭西路6－12号

3、苏州鑫勒川智能装备有限公司宴者

主营产品： 伺服压装机、数控油压机、单柱压装、四柱油压机、轴承压装机。

地址： 昆山市玉山镇宝益路3号3号房

4、武汉赫威迈机械设备有限公司

主营产品： 数控液压机、数控压装机、伺服液压机、伺服压力机、衬套缩径机、铝制品切边机、四柱油压机、单柱油压机。

地址： 武汉市经济技术开发区海天汽配城东区23栋78号

5、中山市钢谷智能科技有限公司

主营产品： 伺服液压机、伺服压合机、数控油晌亮薯压机、智能压装机、精密液压机、伺服压装机、油压整形机、油压冲切机。

地址： 火炬开发区建业路32号

㈧ 油压冲切机有哪些作用

油樱誉压冲切机的作用有用于铝、镁合金压铸制品的毛边冲切，塑料制品的整切,鑫台铭各类金属制品整形，也适用于塑性材料的成形如板料的落料源颂歼、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压雹冲制等。

㈨ 裁断机的种类液压裁断机的优点

截断机又叫下料机,裁断机.和切割郑胡机相比本质上是相同的。切割机的科技含量要比截断机高，比如数控切割机、激光切割机、水切割机、等离子切割机等等。http://ke..com/view/282492.htm
截断机用途：截断机适用于皮革、塑胶、帆布、尼龙、纸板、真空成型、复合材料、泡棉、包装及各种合成材料一层或数层的成型下料。
根据被截断材料的不同，截断机有不同的种类，比如钢筋截断机：一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而目前比较多的是应该属于液压钢筋切断机 液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类
钢筋切断机分类
适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。 切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm 切断扁钢最大规格：（70x15）mm 切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm 切断角钢最大规格：（50x50)mm
编辑本段钢筋切断机行情
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器． 3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。 4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。 5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
编辑本段钢筋切断机操作安全要求
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 (2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 (4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 (9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时源丛简，应立即停机检修。 (10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 (11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载雹裤运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

㈩ 液压裁断机，为什么有时裁不断 有时候有很压得深原因剖析回答。

液压裁断机， 有时候压得很深还裁不断物料的原因如下：
1.胶板表面凹凸不平，导致物料有的地方裁不断，胶板需要拿去刨平再用。
2.刀模刀口损伤或缺口，也会导致裁不断物料启高，刀模需要拿去修理再用。
3.裁板平整刀模无损的情况下，一边不断一边压得深，平台是否水平，两边压力是否一致，需要调节好压力和平台水平。

判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力返旁旅将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额漏凳定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。