三菱加工中心数控系统维修

A. 加工中心三菱系统怎么调整

中山市依速力机械有限公司为您解答：三菱系统的操作步骤如下：
1、 打开机床开关—电源接通按钮
2、 归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。
3、 安装工件（压板或虎口钳）
4、 打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。
5、 中心棒分中，转速500.
6、 打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。
7、 模拟程序—传输程序。
8、 将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。
9、 最后调整转速与进给。

B. 三菱系统的加工中心，工作途中突然出现：S03伺服报警:NR EMG紧急停止 什么原因

手按EMG按钮上面的OT/EMG RELEASER，闪红灯键，同时摇手轮，撞刀后Z轴未回零，直接走程序，G91 G28Z0回机械零点时紧急停止，关闭电源不行时，重新归零，重新Z轴对刀，行程开关与定位铁未接触，调整两者间隙即可。

注意事项：

（1）“车辆”，是指机动车和非机动车。

（2）“机动车”，是指以动力装置驱动或者牵引，上道路行驶的供人员乘用或者用于运送物品以及进行工程专项作业的轮式车辆。

（3）“非机动车”，是指以人力或者畜力驱动，上道路行驶的交通工具，以及虽有动力装置驱动但设计最高时速、空车质量、外形尺寸符合有关国家标准的残疾人机动轮椅车、电动自行车等交通工具。

C. 数控三菱系统加工中心开机时报警信息：Y03放大器未安装什么意思啊

摘要 检查电缆是否破损。

D. 三菱系统数控铣加工中心床子通电了但是面板不启动

是按了没反应？可能刚开始启动面板供电不足，后面好了。可以换开关电源试试。
也可能系统里面锁定了，开机延时一段时间打开面板功能，这种可能性很小。

E. 数控三菱系统加工中心开机时报警信息：Y03放大器未安装什么意思啊

系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等，请检查驱动器安装状态：

1. 检查电缆是否破损。

2. 检查连接器是否插好。

3. 驱动器无输入电源。

4. 检查电缆线端部。

5. 驱动器轴号开关不正确。

解决办法：

1. 更换2803 IC，检查供电电压，加装稳压设备。

2. 系统上的驱动参数设置不当，修改以下相应参数： 980T为9 号， 928TC 为 12 号，928TA为10号参数。

   

3. 打开系统盖，将门阵重新拔插，再按实 。

4. 若仍不能解决，则需送厂维修。

F. 三菱系统 报警Z70绝对位置不正确怎么消除

将轴手动移到原点位置更改参数就可以了。三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。

结构

四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

G. 三菱M80加工中心刚刚我Z轴撞了，机器卡死，重新开机后，Z轴回零回不了，报警提示是过负载警告和误差

你需要检查一下Z轴电机负载的机械部位是不是卡住了，或者机械部件损坏造成电机无法正常运转。例如：负载为丝杆，丝杆变形了，那么电机与丝杆之间的连接装置就无法在丝杆上正常运转，然后伺服驱动器就会提示过载报警，当然部分数控系统也有监测过载功能。

H. 三菱E68系统加工中心机械手不工作，在执行换刀指令时刀库可以正常运行

机械手刀库的工作特征机械手式刀库是数控加工中心使用的主要刀库类型。其特点是刀库可装刀具多（很多链式刀库也可归入此类型），换刀速度快，换刀时间短，这是斗笠式刀库无法相比的，所以机械手刀库在中高端加工中心中得到广泛应用。近年来也开始应用于一般的加工中心。机械手刀库的换刀动作与斗笠式刀库不同，斗笠式刀库换刀后，刀套号始终与实际刀具号相同。而机械手刀库经过多次换刀后，刀套号与实际刀具号不相同，在PLC程序中其识别刀号要复杂得多。笔者在调试基于三菱M70数控系统配机械手刀库的加工中心过程中，研究开发了机械手刀库的换刀宏程序和相应的PLC程序。本文将介绍应用三菱专用ACT指令开发机械手刀库换刀程序的关键技术。

I. 三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解

检查刀抄盘的定位检测开关是否有问题。数控铣床是在一般铣床的基础百上发展起来的一种自动加工设备，两度者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣问床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心常见故障及处理方法：

一、手轮故障

原因：

1、手轮轴选择开关接触不良

2、手轮倍率选择开关接触不良

3、手轮脉冲发生盘损坏

4、手轮连接线折断

解决对策：

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

二、换刀故障

原因：

1、气压不足

2、松刀按钮接触不良或线路断路

3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4、松刀继电不动作

5、松刀电磁阀损坏

对策：

1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。

2、更换开关或检查线路。

3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。

5、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

(9)三菱加工中心数控系统维修扩展阅读：

数控机床故障诊断方法在实际维修中的应用：

模块互换法：

数控机床的某一个模块（一般指编码器、光栅尺、伺服放大器及其电缆等）出现故障导致机床报警或异常现象，把该模块与另外一个同类（尽量是同型号）正常的模块互换，再观察故障现象并与互换前对比，来帮助维修人员定位故障点。

故障现象：

某数控龙门铣床在自动加工过程中，出现25000号报警：Y轴主动编码器硬件错误，下电重起后故障依旧。

故障分析和方法应用：

一般情况下，引起该报警的原因可能是光栅尺故障、编码器故障、反馈单元损坏以及中间连接电缆断裂或破损。若针对以上所有情况拆下逐一检查，则需耗费大量故障诊断时间。

采用“互换”法，根据大量的维修记录得知，导致此报警最有可能的因素是光栅尺脏污或读数头损坏，现将Y轴和X轴光栅尺电缆线互换（电缆经测试正常，相当于把光栅尺互换），开机后X轴出现25000号报警，显然是Y轴的光栅尺故障。

进一步检测后发现，其读数头上一个“小钢珠”脱落，导致读数头在读取反馈数据时信号不稳定，更换读数头后故障排除。